本发明涉及一种油脚综合利用的方法，具体涉及一种采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法。
背景技术：
玉米油精炼分为脱胶、脱色、脱蜡、脱臭等工序，其中，无皂精炼工艺是近年来兴起的油脂精炼新工艺。玉米毛油经过添加磷酸水化脱胶，添加淡碱水中和磷酸，水洗两相分离得到油脚，蒸脱水分得到脱水油脚。脱水油脚一般供给饲料厂用，但存在物理性质呈胶状，难以转运的缺点。假若加大油脚含水量，经济效益较差。因此，现在油脚在油脂行业的储存及处理是个很大的难题。
脱水油脚中含有部分中性油脂，脂肪酸盐和磷脂成分。磷脂含有大量动物家畜所必须的营养成分和能量物质，不仅能代替油脂提供大量的能量，而且能够提供磷酸、肌醇、胆碱等营养素，提高饲料的营养价值，对动物家畜的生长发育非常重要，是饲料生产的重要营养补助剂。
如何解决脱水油脚呈胶状，不易转运，饲料厂难以利用的难题，成为现有技术研究的热点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法，解决脱水油脚呈胶状，不易转运，饲料厂难以利用的难题；开发新的饲料油来源，提高了玉米胚芽粕饲料的磷含量，提高了饲料的品质。
本发明所述的采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法，脱水油脚采用正己烷浸出，过滤，得混合油与滤渣，混合油经过蒸馏得回收溶剂和饲料油，滤渣添加到玉米胚芽粕中。
所述的采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法，包括如下步骤：
(1)首先，向玉米毛油中加入磷酸进行脱胶，然后，加入淡碱水进行中和，再加入水洗涤，分离得油脚；
(2)蒸脱油脚水分，得脱水油脚；
(3)脱水油脚采用正己烷浸出，得脱水油脚浸出液；
(4)过滤分离脱水油脚浸出液，得滤渣和滤液；
(5)滤渣采用正己烷浸出，得滤渣浸出液；
(6)过滤分离滤渣浸出液，得滤渣和滤液；
(7)合并步骤(4)所得滤液与步骤(6)所得滤液，即为混合油，蒸馏得回收溶剂和饲料油；
(8)步骤(6)所得滤渣添加到玉米胚芽粕中，混合均匀；
(9)将步骤(8)所得混合均匀后物料采用蒸脱机蒸脱，得玉米胚芽粕饲料。
其中：
步骤(1)中，所述的磷酸的体积浓度为70～80％，磷酸的加入量为玉米毛油质量的0.75～0.85‰。
步骤(1)中，所述的脱胶温度为75～85℃，脱胶时间为25～35min。
步骤(1)中，所述的加入水洗涤，采用的水的温度为75～85℃，水的加入量为玉米毛油质量的3.5～4.0％。
步骤(1)中，所述的淡碱水，碱的添加量根据磷酸的添加量进行计算。
所述的脱水油脚中的水分的质量含量为3.0～5.0％。
步骤(3)中，所述的脱水油脚与正己烷的体积比为1：6～8，所述的浸出温度为常温，浸出时间为15～25min。
步骤(5)中，所述的滤渣与正己烷的体积比为1：3～5，所述的浸出温度为常温，浸出时间为15～25min。
步骤(4)与步骤(6)中，所述的过滤采用防爆型混合油过滤机。
步骤(7)中，所述的蒸馏为负压蒸馏，分为两个阶段，第一阶段：温度为55～65℃，真空度为0.07～0.09MPa，时间为85～95min；第二阶段：温度为85～95℃，真空度为0.085～0.095MPa，时间为35～45min。
步骤(8)中，所述的滤渣输送至玉米胚芽粕绞龙输送装置，共同进入蒸脱机进料口中。
步骤(9)中，所述的蒸脱机为玉米胚芽粕蒸脱机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明解决了脱水油脚呈胶状，不易转运，饲料厂难以利用的难题。
2、本发明开发了一种新的饲料油来源，同时，提高了玉米胚芽粕饲料的磷含量，提高饲料的品质。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例中采用的原料除特殊说明外，均为市购。
实施例1
一种采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法，步骤如下：
(1)实验中玉米油生产线采用无皂精炼生产工艺，脱胶温度为80℃，磷酸浓度为75％，磷酸添加量按油重的0.80‰，脱胶时间30min，加入淡碱水进行磷酸的中和(碱的添加量根据磷酸的添加量进行计算)，再加同等温度的水进行洗涤，水量按油重的3.5％计，分离得油脚。
(2)蒸脱油脚水分，得脱水油脚。
(3)取脱水油脚518.7kg，水分3.31％。一次浸出中脱水油脚与正己烷的体积比1:6，浸出时间为20min，浸出温度为常温。
(4)用防爆型混合油过滤机过滤，得滤渣和滤液。
(5)滤渣再经正己烷二次浸出，滤渣与正己烷的体积比1:3，浸出时间为15min，浸出温度为常温。
(6)用防爆型混合油过滤机过滤分离滤渣浸出液，得滤渣和滤液。
(7)合并两次滤液，进入负压蒸发，一蒸：温度为60℃，真空度为0.08MPa，蒸发时间为90min。二蒸：温度为90℃，真空度为0.09MPa，蒸发时间为40min。溶剂回收利用，所得油脂388.4kg，回收率为74.88％，酸价为25.77mg(KOH)/g。
(8)所得滤渣114.8kg，回收率为22.13％。滤渣输送至胚芽粕绞龙输送装置，共同进入蒸脱机进口进行蒸脱，得到玉米胚芽粕饲料。
实施例2
一种采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法，步骤如下：
(1)实验中玉米油生产线采用无皂精炼生产工艺，脱胶温度为75℃，磷酸浓度为70％，磷酸添加量按油重的0.75‰，脱胶时间25min，加入淡碱水进行磷酸的中和(碱的添加量根据磷酸的添加量进行计算)，再加同等温度的水进行洗涤，水量按油重的3.5％计，分离得油脚。
(2)蒸脱油脚水分，得脱水油脚。
(3)取脱水油脚543.2kg，水分3.15％。一次浸出中脱水油脚与正己烷的体积比1:7，浸出时间为15min，浸出温度为常温。
(4)用防爆型混合油过滤机过滤，得滤渣和滤液。
(5)滤渣再经正己烷二次浸出，滤渣与正己烷的体积比1:4，浸出时间为20min，浸出温度为常温。
(6)用防爆型混合油过滤机过滤分离滤渣浸出液，得滤渣和滤液。
(7)合并两次滤液，进入负压蒸发，一蒸：温度为55℃，真空度为0.07MPa，蒸发时间为85min。二蒸：温度为85℃，真空度为0.085MPa，蒸发时间为35min。溶剂回收利用，所得油脂391.8kg，回收率为72.13％，酸价为27.71mg(KOH)/g。
(8)所得滤渣129.4kg，回收率为23.82％。滤渣输送至胚芽粕绞龙输送装置，共同进入蒸脱机进口进行蒸脱，得到玉米胚芽粕饲料。
实施例3
一种采用脱水油脚生产饲料油及玉米胚芽粕饲料的方法，步骤如下：
(1)实验中玉米油生产线采用无皂精炼生产工艺，脱胶温度为85℃，磷酸浓度为80％，磷酸添加量按油重的0.85‰，脱胶时间35min，加入淡碱水进行磷酸的中和(碱的添加量根据磷酸的添加量进行计算)，再加同等温度的水进行洗涤，水量按油重的4.0％计，分离得油脚。
(2)蒸脱油脚水分，得脱水油脚。
(3)取脱水油脚501.3kg，水分4.21％。一次浸出中脱水油脚与正己烷的体积比1:8，浸出时间为25min，浸出温度为常温。
(4)用防爆型混合油过滤机过滤，得滤渣和滤液。
(5)滤渣再经正己烷二次浸出，滤渣与正己烷的体积比1:5，浸出时间为25min，浸出温度为常温。
(6)用防爆型混合油过滤机过滤分离滤渣浸出液，得滤渣和滤液。
(7)合并两次滤液，进入负压蒸发，一蒸：温度为65℃，真空度为0.09MPa，蒸发时间为95min。二蒸：温度为95℃，真空度为0.095MPa，蒸发时间为45min。溶剂回收利用，所得油脂382.3kg，回收率为76.27％，酸价为28.19mg(KOH)/g。
(8)所得滤渣102.7kg，回收率为20.48％。滤渣输送至胚芽粕绞龙输送装置，共同进入蒸脱机进口进行蒸脱，得到玉米胚芽粕饲料。