本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着技术的发展，聚丙烯管道制品的应用越来越广泛。虽然聚丙烯管道制品的性能可以满足各种各样的需求，但由于聚丙烯管道制品的耐高温性、耐高压性以及耐腐蚀性不尽如人意，限制了聚丙烯管道制品在采矿、采油等领域的应用。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料及其制备方法，采用该材料制备的管道的耐高温、耐高压、耐腐蚀性好，适用于采矿、采油等领域，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，按质量份数计算，包括50-60份尼龙6、20-30份改性PPO、3-6份SEBS接枝物、15-20份无机增强材料及1-2份助剂作为制备原料。
所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min。
所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO。
所述的SEBS接枝物的接枝物来自马来酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或降冰片烯二酸。
所述的无机增强材料为晶须、玻璃纤维或玄武岩纤维中的一种或几种的任意组合。
所述的助剂为抗氧剂、防玻纤外露剂、热稳定剂中的一种或几种的任意组合。
高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂放入搅拌机中搅拌均匀后，从主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明筛选组合获得的高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料具有良好的加工性以及优异的机械性能，材料强度高，耐腐蚀性好，使用安全，能满足苛刻的使用环境，市场应用前景广阔。采用该材料制备的管道的耐高温、耐高压、耐腐蚀性好，适用于采矿、采油等领域。本发明材料来源广泛，环保性好，使用效果理想。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步的具体描述。在以下各实施例中，各组分的用量均为重量用量。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明做进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，按质量份数计算，包括55份尼龙6、25份改性PPO、5份SEBS接枝物、15份无机增强材料及1份助剂作为制备原料；其中助剂由热稳定剂DSTP、抗氧剂及防玻纤外露剂组成，热稳定剂DSTP 0.5份,抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份,防玻纤外露剂0.2份；上述热稳定剂DSTP化学名称为硫代二丙酸十八酯；所述抗氧剂1010化学名称为四{β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述抗氧剂168化学名称三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物，其结构式如下：
所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min；所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO；所述的SEBS接枝物为马来酸酐；所述的无机增强材料为玻璃纤维。
高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，按上述质量份数，将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂在高速混合器中干混3-5分钟后，从双螺杆挤出机的主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，其加工过程中，工艺控制条件如下：一区设为210℃，二区设为240℃，三区设为250℃，四区设为260℃，五区设为270℃，六区设为280℃，七区、八区、九区、十区都设为270℃；挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为124.2MPa,断裂伸长率为20.1％，弯曲强度为147.3MPa，弯曲模量为5475MPa，冲击强度为18.6KJ/m2，热变形温度为212℃。经IRM油90℃×240h处理后，拉伸强度为112.4MPa,断裂伸长率为17.8％，弯曲强度为140.6MPa，弯曲模量为5232MPa，冲击强度为17.2KJ/m2，热变形温度为206℃。可以看出本发明材料适用在使用环境极为苛刻的情况下。
实施例2：高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，按质量份数计算，包括55份尼龙6、20份改性PPO、5份SEBS接枝物、20份无机增强材料及1份助剂作为制备原料；其中助剂由热稳定剂DSTP、抗氧剂及防玻纤外露剂组成，热稳定剂DSTP 0.5份,抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份,防玻纤外露剂0.2份；上述热稳定剂DSTP化学名称为硫代二丙酸十八酯；所述抗氧剂1010化学名称为四{β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述抗氧剂168化学名称三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物；防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物，其结构式如下：
所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min；所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO；所述的SEBS接枝物为马来酸酐；所述的无机增强材料为玻璃纤维。
高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，按上述质量份数，将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂在高速混合器中干混3-5分钟后，从双螺杆挤出机的主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，其加工过程中，工艺控制条件如下：一区设为210℃，二区设为240℃，三区设为250℃，四区设为260℃，五区设为270℃，六区设为280℃，七区、八区、九区、十区都设为270℃；挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为133.4MPa,断裂伸长率为16.4％，弯曲强度为160.7MPa，弯曲模量为6230MPa，冲击强度为20.1KJ/m2，热变形温度为216℃。经IRM油90℃×240h处理后，拉伸强度为120.3MPa,断裂伸长率为14.5％，弯曲强度为150.7MPa，弯曲模量为5736MPa，冲击强度为18.4KJ/m2，热变形温度为210℃。可以看出本发明材料适用在使用环境极为苛刻的情况下。
实施例3：高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料，按质量份数计算，包括50份尼龙6、25份改性PPO、5份SEBS接枝物、20份无机增强材料及1份助剂作为制备原料；其中助剂由热稳定剂DSTP、抗氧剂及防玻纤外露剂组成，热稳定剂DSTP 0.5份,抗氧剂1010 0.15份，抗氧剂168 0.15份,防玻纤外露剂0.2份；上述热稳定剂DSTP化学名称为硫代二丙酸十八酯；所述抗氧剂1010化学名称为四{β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述抗氧剂168化学名称三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物，防玻纤外露剂为自制的一种两端接有反应基团的化合物，其结构式如下：
所述的尼龙6的熔融温度为230℃、在负荷为2.16Kg时的融指为10-20g/min；所述的改性PPO为经过聚苯乙烯改性的MPPO；所述的SEBS接枝物为马来酸酐；所述的无机增强材料为玻璃纤维。
高刚性、耐腐蚀性尼龙合金管道专用料的制备方法，按上述质量份数，将尼龙6、SEBS接枝物、改性PPO及助剂在高速混合器中干混3-5分钟后，从双螺杆挤出机的主喂料口加入；将无机增强材料从挤出机中段侧喂料口加入，其加工过程中，工艺控制条件如下：一区设为210℃，二区设为240℃，三区设为250℃，四区设为260℃，五区设为270℃，六区设为280℃，七区、八区、九区、十区都设为270℃；挤出造粒即得到高刚性、耐腐蚀性尼龙合金专用料。
本发明材料的性能测试结果为：拉伸强度为136.4MPa,断裂伸长率为18.7％，弯曲强度为162.8MPa，弯曲模量为6245MPa，冲击强度为20.7KJ/m2，热变形温度为219℃。经IRM油90℃×240h处理后，拉伸强度为121.3MPa,断裂伸长率为16.4％，弯曲强度为152MPa，弯曲模量为5820MPa，冲击强度为18.4KJ/m2，热变形温度为214℃。可以看出本发明材料适用在使用环境极为苛刻的情况下。