一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏桶、盖合所述蒸馏桶的蒸馏盖、与所述蒸馏盖连接并将酒蒸汽从所述蒸馏桶内导入冷凝器的酒汽管、与所述酒汽管连接并对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸馏桶内侧下方设有可取出的导汽装置，所述导汽装置包括隔板和设于所述隔板上的导汽管；所述隔板下方的蒸馏桶内侧空间为蒸汽产生空间，所述隔板上方用于盛装酒醅的蒸馏桶内侧空间为酒醅蒸馏空间，所述蒸汽产生空间与所述酒醅蒸馏空间通过所述导汽管相连通，所述蒸汽产生空间和所述导汽管的管内空间共同构成蒸汽空间；所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述蒸汽空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。

进一步，所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“l”形导气管；所述“l”形导气管的水平直管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述蒸汽产生空间，“l”形导气管的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接；所述“l”形导气管的竖直直管位于蒸馏桶外侧，“l”形导气管的竖直直管下端与“l”形导气管的水平直管位于蒸馏桶外侧的一端相连，“l”形导气管的水平直管位于蒸汽产生空间的一端与蒸汽产生空间相连通；位于蒸馏桶外侧的“ｌ”形导气管上还设有阀门。

替代地，所述导气管道包括蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管为一根水平直管，固定管从蒸馏桶外侧穿过蒸馏桶壁进入到所述隔板上方的蒸馏桶内侧空间，固定管与蒸馏桶壁焊接连接，位于蒸馏桶外侧的固定管上还设有阀门；所述可拆卸管位于蒸馏桶内侧，可拆卸管为一根倒置“l”形导气管；所述倒置“l”形导气管的水平直管的一端与所述固定管位于蒸馏桶内侧的一端可拆卸性连接，所述倒置“l”形导气管的水平直管的另一端与所述倒置“l”形导气管的竖直直管上端相连；倒置“l”形导气管的竖直直管下端与所述蒸汽空间相连通。

替代地，所述蒸馏盖上设有一根连接管，所述连接管为一根竖直安放的直管，连接管与蒸馏盖焊接连接，连接管连通蒸馏盖上方和下方的空间；所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根竖直直管，蒸馏桶侧导气管的下端与所述蒸汽产生空间相连通；所述蒸馏桶侧导气管上端从所述蒸馏盖下方自由插入所述连接管中，蒸馏桶侧导气管上端从所述连接管上端伸出一段距离；所述蒸馏桶侧导气管上端设有外螺纹，位于所述连接管上方的所述蒸馏桶侧导气管上设有用于封住连接管上端的法兰螺母。

替代地，所述蒸馏盖上设有一根连接管，所述连接管为一根竖直安放的直管，连接管与蒸馏盖焊接连接，连接管连通蒸馏盖上方和下方的空间；所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管包括第一竖直直管、水平直管、第二竖直直管，所述水平直管的一端与所述第一竖直直管的下端相连，水平直管的另一端与所述第二竖直直管的上端相连；所述第二竖直直管的下端与所述导汽管的管内空间相连通；所述第一竖直直管从所述蒸馏盖下方自由插入所述连接管中，第一竖直直管上端从所述连接管上端伸出一段距离；所述第一竖直直管上端设有外螺纹，位于所述连接管上方的所述第一竖直直管上设有用于封住连接管上端的法兰螺母。

进一步，所述“l”形导气管位于所述蒸汽产生空间的一端还连接有一个布气管。

再进一步，所述布气管呈圆形，布气管的管内空间与所述“l”形导气管的水平直管的管内空间相连通；所述布气管上分布有两个以上孔径为2-10mm的气孔，布气管的管内空间通过所述气孔与蒸汽产生空间相连通。

替代地，所述布气管呈优弧形，布气管的一端为密闭端，布气管的另一端与所述“l”形导气管的水平直管相连；所述布气管上分布有两个以上孔径为2-10mm的气孔，布气管的管内空间通过所述气孔与所述蒸汽产生空间相连通。

进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅中的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

5、本发明蒸酒设备将吹气机吹入的空气导入到蒸汽空间，然后由导汽管将蒸汽空间中的空气导入到酒醅中，此种设计能充分利用导汽管，具有结构简单，改造容易，制造成本低的优点。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为实施例一的蒸馏桶的结构示意图。

图2为实施例一的导汽装置的结构示意图。

图3为实施例一的蒸馏盖、酒汽管及冷凝器的剖视图。

图4为实施例二的蒸馏桶的结构示意图。

图5为实施例二的导汽装置的结构示意图。

图6为实施例二的蒸馏盖、酒汽管及冷凝器的剖视图。

图7为实施例三的蒸馏桶的结构示意图。

图8为实施例三的导汽装置和倒置“l”形导气管的结构示意图。

图9为实施例四的导汽装置和倒置“l”形导气管的结构示意图。

图10为实施例五的蒸馏桶的结构示意图。

图11为实施例五的蒸馏盖、导汽装置和蒸馏桶侧导气管的结构示意图。

图12为实施例六的蒸馏盖、导汽管和蒸馏桶侧导气管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图1、图2所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300进行水封连接的水槽403。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的导汽装置，导汽装置包括隔板409和设于隔板409中部上方的导汽管411，隔板409下方还设有由四根金属管构成的支架408，隔板409与支架408焊接连接。导汽管411包括一根上端为密闭端的中心大导汽管和四根位居中心大导汽管旁侧且其上端与中心大导汽管相连通的旁侧小导汽管，隔板409中部上方设有一截带外螺纹的接头管410，接头管410下端与隔板409焊接连接，导汽管411的中心大导汽管下端设有内螺纹，导汽管411的中心大导汽管与接头管410螺纹连接。导汽管411的中心大导汽管下端与隔板409之间还可以是焊接连接或者导汽管411的中心大导汽管与接头管410通过卡箍连接，这些连接方式均为现有技术中常见的连接方式，故不再作详细说明。蒸酒时，导汽管411、隔板409、支架408被放置在蒸馏桶400内侧下方，隔板409下方的蒸馏桶400内侧空间为蒸汽产生空间，蒸汽产生空间用于盛装水和水蒸汽，隔板409上方用于盛装酒醅的蒸馏桶400内侧空间为酒醅蒸馏空间。隔板409上方的蒸馏桶400内侧空间通常并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅入水槽403中，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不填装酒醅的空间。导汽管411的中心大导汽管的下端与隔板409下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管411的旁侧小导汽管的下端与隔板409上方的酒醅蒸馏空间相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间中的水被加热成水蒸汽，水蒸汽经导汽管411进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅蒸馏空间中的酒醅进行加热。本实施例中的支架408并非必须有的结构，事实上，可以在蒸馏桶400内壁下方焊接金属条，将隔板409搭在金属条上，金属条起到与支架408相同的作用。蒸馏桶400外侧还设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管406，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管401，与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管402，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管404，排水管401、排糟管402、进水管404上均设有阀门，进水管404的顶端还设有一个方便加水的圆桶。蒸馏桶400上还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒（图中未示出），电热棒可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏桶400下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸馏桶壁外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。泄压管与泄压阀的设置主要是为了方便向蒸汽产生空间加水。蒸酒过程中，当蒸汽产生空间中的水不够时，可打开泄压阀及进水管404上的阀门，然后通过进水管404顶端的圆桶向蒸汽产生空间加水，由于有泄压管和泄压阀的存在，可使得加水过程变得十分迅速。若无泄压管和泄压阀，则当通过进水管404上的圆桶向蒸汽产生空间加水时，由于酒醅液压的阻滞，会使得加水过程变得较为缓慢。

如图1所示，本实施例的所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“l”形导气管405，“l”形导气管405的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸汽产生空间，“l”形导气管405的水平直管末端与蒸汽产生空间相连通。“l”形导气管405的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接。位于蒸馏桶400外侧的“l”形导气管405的竖直直管下端与“l”形导气管405的水平直管一体连接。位于蒸馏桶400外侧的“ｌ”形导气管405上还设有阀门。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的“l”形导气管405的竖直直管上端螺纹连接。

如图3所示，蒸馏盖300呈漏斗状，蒸馏盖300顶端设有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，与蒸馏盖300水封连接。冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。

蒸酒时，起初关闭“ｌ”形导气管405上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开“ｌ”形导气管405上的阀门，并开启鼓风机，向蒸汽产生空间吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管402上的阀门，排出酒糟，打开排水管401上的阀门，排出废水，清洗干净蒸馏桶400即可。

实施例二

如图4、图5、图6所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机、导气管道和导气回路管道。

如图4、图5所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300进行水封连接的水槽403。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的导汽装置，导汽装置包括隔板414和四根设于隔板414上方的导汽管415，隔板414下方还设有由四根金属管构成的支架413，隔板414与支架413焊接连接。导汽管415呈倒置“u”字形，导汽管415的一端与隔板414焊接连接。蒸酒时，导汽管415、隔板414、支架413被放置在蒸馏桶400内侧下方，隔板414下方的蒸馏桶400内侧空间为蒸汽产生空间，隔板414上方用于盛装酒醅的蒸馏桶400内侧空间为酒醅蒸馏空间。导汽管415与隔板414连接的一端与位于隔板414下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管415的另一端与位于隔板414上方的酒醅蒸馏空间相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间中的水被加热成水蒸汽，水蒸汽经导汽管415进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅蒸馏空间中的酒醅进行加热。蒸馏桶400外侧还设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管407，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管401，与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管402，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管404，排水管401、排糟管402、进水管404上均设有阀门，进水管404的顶端还设有一个方便加水的圆桶。此外，蒸馏桶壁外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。

如图4所示，本实施例的所述导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，所述蒸馏桶侧导气管为一根“l”形导气管405，“l”形导气管405的水平直管从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到蒸汽产生空间，“l”形导气管405的水平直管与蒸馏桶壁焊接连接。“l”形导气管405的水平直管末端还连接有一个优弧形布气管406，布气管406的一端为密闭端，布气管406的另一端与所述“l”形导气管405的水平直管末端焊接连接。布气管406朝下的一面均匀地分布有十二个孔径为2mm的气孔（图中未示出），布气管406的管内空间通过所述气孔与蒸汽产生空间相连通。布气管406可使得进入蒸汽产生空间的单个气泡的体积变小，在通入的空气量相同时，气泡体积越小，气泡与水之间的气液接触面积就越大。因此，布气管406可以起到增大吹入的空气与蒸汽产生空间中的水的气液接触面积的作用，进而加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽产生空间向酒醅蒸馏空间的传热速率，最终提高出酒速率。布气管406上的气孔的孔径不宜过大，也不宜过小。气孔孔径过大，则降低布气效果，气孔孔径过小，则易堵塞，因此，气孔孔径最好在2-10mm范围内。

布气管406还可以呈圆形，圆形布气管与“l”形导气管405的水平直管末端焊接连接，圆形布气管的管内空间与“l”形导气管405的水平直管的管内空间相连通。圆形布气管上分布有十个孔径为4mm的气孔。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的“l”形导气管405的竖直直管上端螺纹连接。

如图6所示，蒸馏盖300上方设有水套层303，水套层303下方设有进水口302，上方设有出水口304，水套层303顶端为水槽301。酒蒸汽从蒸馏盖300下方向上流过水套层303所包围的酒汽通道，被水套层303中的冷却水初次冷却。水套层303通常是为提高出酒酒度而设，如不需提高出酒的酒度，则只要不向水套层303中通入冷却水即可。

如图6所示，酒汽管200的一端与水槽301中水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的第二次冷却。

如图6所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道，出气管108上还设有一根与大气直接相连通的支管130。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。蒸酒时，蒸馏盖水套层303的进水口302与酒汽管水套层202的出水口203通过水管相连接，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，蒸馏盖水套层303的出水口304与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202、蒸馏盖水套层303，最终又回到冷却水池中。酒蒸汽和空气混合物则从蒸馏桶400出发，经过蒸馏盖300、酒汽管200，进入到冷凝器100中，由冷凝器100对其进行冷凝。经冷凝后，酒液和空气从排酒气管113流出，其中，酒液沿着出酒管107流入到盛装酒液的容器中，空气则主要沿着出气管108、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏桶400内。支管130主要用于均衡气压，当蒸馏桶400内的气压发生波动时，与大气相连通的支管130可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动，防止蒸馏盖300因蒸馏桶400内气压波动而出现跳动。支管130除了可以设置在出气管108上外，还可以设置在导气回路管道上。

实施例三

参照图3、图7、图8，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图7、图8所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300进行水封连接的水槽405。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的导汽装置，导汽装置包括隔板409和设于隔板409中部上方的导汽管414，隔板409下方还设有由四根金属管构成的支架408，隔板409与支架408焊接连接。导汽管414包括一根上端为密闭端的中心大导汽管和四根位居中心大导汽管旁侧且其上端与中心大导汽管相连通的旁侧小导汽管，隔板409中部上方设有一截带外螺纹的接头管410，接头管410下端与隔板409焊接连接，导汽管414的中心大导汽管下端设有内螺纹，导汽管414的中心大导汽管与接头管410螺纹连接。蒸酒时，导汽管414、隔板409、支架408被放置在蒸馏桶400内侧下方，隔板409下方的蒸馏桶400内侧空间为蒸汽产生空间，蒸汽产生空间用于盛装水和水蒸汽，隔板409上方用于盛装酒醅的蒸馏桶400内侧空间为酒醅蒸馏空间。隔板409上方的蒸馏桶400内侧空间通常并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅入水槽405中，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不填装酒醅的空间。导汽管414的中心大导汽管的下端与隔板409下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管414的旁侧小导汽管的下端与隔板409上方的酒醅蒸馏空间相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间中的水被加热成水蒸汽，水蒸汽经导汽管414进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅蒸馏空间中的酒醅进行加热。蒸馏桶400外侧还设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管401，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管403，与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管404，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管406，排水管403、排糟管404、进水管406上均设有阀门，进水管406的顶端还设有一个方便加水的圆桶。蒸馏桶400上还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒402，电热棒402可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏桶400下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸馏桶壁外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。

如图7和图8所示，本实施例的导气管道包括蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管包括一根固定管和一根可拆卸管。固定管为一根水平直管407，水平直管407从蒸馏桶400外侧靠近水槽405的位置穿过蒸馏桶壁进入到隔板409上方的蒸馏桶400内侧空间，水平直管407与蒸馏桶壁焊接连接，位于蒸馏桶400外侧的水平直管407上还设有阀门。可拆卸管位于蒸馏桶400内侧，可拆卸管为一根倒置“l”形导气管413。倒置“l”形导气管413的竖直直管上端与倒置“l”形导气管413的水平直管一体连接，倒置“l”形导气管413的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407通过活接头可拆卸性连接。倒置“l”形导气管413的水平直管与位于蒸馏桶400内侧的水平直管407之间还可以通过卡箍可拆卸性连接。倒置“l”形导气管413的竖直直管下端设有外螺纹，隔板409上设有连通隔板409上方空间和下方空间的通孔411。倒置“l”形导气管413的竖直直管下端穿过通孔411插入到蒸汽产生空间，并与蒸汽产生空间相连通。位于隔板409上方的倒置“l”形导气管413的竖直直管上还设有用于封住通孔411的法兰螺母412。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏桶400外侧的水平直管407螺纹连接。

本实施例的蒸馏盖300、酒汽管200及冷凝器100的结构参照图3所示和实施例一的文字说明。

实施例四

如图9所示，本实施例与实施例三的区别在于本实施例的导汽装置和倒置“l”形导气管的结构与实施例三的不同。本实施例的导汽装置包括隔板409和设于隔板409中部上方的导汽管411，隔板409下方还设有由四根金属管构成的支架408，隔板409与支架408焊接连接。导汽管411包括一根上端为密闭端的中心大导汽管和四根位居中心大导汽管旁侧且其上端与中心大导汽管相连通的旁侧小导汽管，隔板409中部上方设有一截带外螺纹的接头管410，接头管410下端与隔板409焊接连接，导汽管411的中心大导汽管下端设有内螺纹，导汽管411的中心大导汽管与接头管410螺纹连接。导汽管411的中心大导汽管下端与隔板409下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管411的旁侧小导汽管的下端与隔板409上方的酒醅蒸馏空间相连通。导汽管411的中心大导汽管的顶端还焊接有一根连接管412，连接管412为一截竖直直管，连接管412的管内空间与导汽管411的中心大导汽管的管内空间相连通。本实施例的倒置“l”形导气管413的竖直直管下端与连接管412上端通过活接头可拆卸性连接。倒置“l”形导气管413的竖直直管下端与连接管412上端还可以通过卡箍可拆卸性连接。

此外，还有以下两种类似于实施例四的本发明的具体实施方式：

第一种，倒置“l”形导气管的竖直直管下端设有外螺纹，导汽管的中心大导汽管的顶端设有相应的螺孔，倒置“l”形导气管的竖直直管下端与中心大导汽管顶端的螺孔螺纹连接，倒置“l”形导气管的竖直直管的管内空间与导汽管的中心大导汽管的管内空间相连通。

第二种，倒置“l”形导气管的竖直直管下端与导汽管的中心大导汽管的顶端焊接连接，倒置“l”形导气管的竖直直管的管内空间与导汽管的中心大导汽管的管内空间相连通。

实施例五

参照图3、图10、图11，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏桶400、盖合蒸馏桶400的蒸馏盖300、与蒸馏盖300连接并将酒蒸汽从蒸馏桶400内导入冷凝器100的酒汽管200、与酒汽管200连接并对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏桶400中吹入空气的鼓风机和导气管道。

如图10、图11所示，蒸馏桶400为一个圆柱形桶，蒸馏桶400上端设有用于与蒸馏盖300进行水封连接的水槽405。蒸馏桶400内侧下方设有可取出的导汽装置，导汽装置包括隔板408和设于隔板408中部上方的导汽管411，隔板408下方还设有由四根金属管构成的支架407，隔板408与支架407焊接连接。导汽管411包括一根上端为密闭端的中心大导汽管和四根位居中心大导汽管旁侧且其上端与中心大导汽管相连通的旁侧小导汽管，隔板408中部上方设有一截带外螺纹的接头管409，接头管409下端与隔板408焊接连接，导汽管411的中心大导汽管下端设有内螺纹，导汽管411的中心大导汽管与接头管409螺纹连接。蒸酒时，导汽管411、隔板408、支架407被放置在蒸馏桶400内侧下方，隔板408下方的蒸馏桶400内侧空间为蒸汽产生空间，蒸汽产生空间用于盛装水和水蒸汽，隔板408上方用于盛装酒醅的蒸馏桶400内侧空间为酒醅蒸馏空间。隔板408上方的蒸馏桶400内侧空间通常并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅入水槽405中，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不填装酒醅的空间。导汽管411的中心大导汽管的下端与隔板408下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管411的旁侧小导汽管的下端与隔板408上方的酒醅蒸馏空间相连通。蒸酒时，蒸汽产生空间中的水被加热成水蒸汽，水蒸汽经导汽管411进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅蒸馏空间中的酒醅进行加热。蒸馏桶400外侧设有与蒸汽产生空间相连通、用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管401，与蒸汽产生空间底部相连通、用于排出蒸汽产生空间的废水的排水管403，与酒醅蒸馏空间底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间的酒糟的排糟管404，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管406，排水管403、排糟管404、进水管406上均设有阀门，进水管406的顶端还设有一个方便加水的圆桶。蒸馏桶400上还设有用于对蒸汽产生空间的水进行电加热的电热棒402，电热棒402可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏桶400下方生火，用火力对蒸汽产生空间的水进行加热。此外，蒸馏桶壁外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。

如图11所示，蒸馏盖300上设有一根连接管413，连接管413为一根竖直安放的直管，连接管413与蒸馏盖300焊接连接，连接管413连通蒸馏盖300上方和下方的空间。本实施例的导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管，蒸馏桶侧导气管为一根竖直直管412，竖直直管412下端设有外螺纹，隔板408上相应地设有螺孔410，竖直直管412下端与螺孔410螺纹连接，竖直直管412的管内空间与隔板408下方的蒸汽产生空间相连通。竖直直管412上端从蒸馏盖300下方自由插入连接管413中，竖直直管412上端从连接管413上端伸出一段距离。竖直直管412上端设有外螺纹，位于连接管413上方的竖直直管412上设有用于封住连接管413上端的法兰螺母414。竖直直管412与隔板408还可以是焊接连接，竖直直管412的管内空间与隔板408下方的蒸汽产生空间相连通。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏盖300上方的竖直直管412上端螺纹连接，金属管上还设有阀门。

本实施例的酒汽管200和冷凝器100的结构参照图3所示和实施例一的文字说明。

实施例六

如图12所示，本实施例与实施例五的区别在于本实施例的导汽管和导气管道与实施例五的有所不同。本实施例的导汽管414包括一根上端为密闭端的中心大导汽管和四根位居中心大导汽管旁侧且其上端与中心大导汽管相连通的旁侧小导汽管，导汽管414的中心大导汽管顶端设有一个螺孔（图中未标示）。导汽管414的中心大导汽管下端与隔板下方的蒸汽产生空间相连通，导汽管414的旁侧小导汽管的下端与隔板上方的酒醅蒸馏空间相连通。本实施例的导气管道包括一根蒸馏桶侧导气管415，蒸馏桶侧导气管415包括第一竖直直管、水平直管、第二竖直直管，水平直管的一端与第一竖直直管的下端一体连接，水平直管的另一端与第二竖直直管的上端一体连接。第二竖直直管的下端设有外螺纹，第二竖直直管下端与导汽管414的中心大导汽管顶端螺孔螺纹连接，第二竖直直管的管内空间与导汽管414的中心大导汽管的管内空间相连通。第一竖直直管从蒸馏盖300下方自由插入连接管416中，第一竖直直管上端从连接管416上端伸出一段距离。第一竖直直管上端设有外螺纹，位于连接管416上方的第一竖直直管上设有用于封住连接管416上端的法兰螺母417。

此外，蒸馏桶侧导气管415的第二竖直直管下端与导汽管414的中心大导汽管顶端还可以是焊接连接，蒸馏桶侧导气管415的第二竖直直管的管内空间与导汽管414的中心大导汽管的管内空间相连通。

本实施例的鼓风机的出风口（即出气口）与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏盖300上方的蒸馏桶侧导气管415的第一竖直直管上端螺纹连接，金属管上还设有阀门。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向水蒸汽中吹入空气，进而增大空气与酒醅的气液接触面积，加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏盖之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。蒸馏盖与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例中的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式也均为现有技术中的惯用手段，故亦不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏桶、蒸馏盖、酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。

此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。另外，对于权利要求书中所述的“导气管道”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中；又比如，将蒸馏盖的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入蒸馏盖的水套层，然后再最终导入酒醅中；再比如，将酒汽管的水套层和蒸馏盖的水套层都作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，继而再导入蒸馏盖的水套层，最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。