本发明公开涉及模具清扫用树脂组合物。
背景技术：
若使用含有以环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等为代表的热固性树脂组合物的封装成型材料长时间持续集成电路、led元件等的封装成型操作，则来自封装成型材料的污垢附着于成型模具的内部表面。若将附着于该成型模具的内部表面的污垢放任不管，则会产生在集成电路、led元件等的封装成型物的表面附着污垢这样的问题。为了防止这种问题，需要在封装成型工序中清除在成型模具的内部表面附着的污垢。具体而言，以每几百次注塑(shot)的封装成型操作中为几次注塑的比例将模具清扫用树脂组合物代替封装成型材料进行成型，清除污垢。
以往进行了各种关于这种模具清扫用树脂组合物的研究。例如，在国际公开第2002/30648号、国际公开第2013/111709号中记载了含有三聚氰胺树脂的模具清扫用树脂组合物。
通常，集成电路、led元件等的封装成型操作是将成型模具温度控制在160℃～200℃而进行的。因此，这些模具清扫用树脂组合物以在160℃～200℃成型且可除去在成型模具的内部表面附着的污垢的方式设计。
技术实现要素：
近年来，例如在led元件的封装成型中，一直使用在比以往低的成型模具温度、具体而言在125℃～150℃的范围进行成型的封装材料。若在125℃～150℃的范围使用以往的模具清扫用树脂组合物，则模具清扫用树脂组合物的固化花费非常长的时间，并且在成型模具的内部表面容易残留模具清扫用树脂组合物的固化物，污染成型模具的内部表面，成为在封装成型物的表面附着污垢的原因。
对于这种问题的改善，考虑了降低模具清扫用树脂组合物所含有的固化剂的熔点，使其在125℃～150℃的范围进行固化的设计变更。然而，本发明的发明人发现，若将含有熔点低的固化剂的模具清扫用树脂组合物用于清扫，则会引起过度的固化、固化不足(流动过多)，无法充分控制模具清扫用树脂组合物的固化，无法除去成型模具的内部表面的污垢。这是因为，在清扫成型模具的内部表面时，从常温到可将模具清扫用树脂组合物成型的温度为止的幅度狭窄，温度急剧上升，从而模具清扫用树脂组合物的固化变得剧烈，模具清扫用树脂组合物无法均匀地固化，引起过度的固化或流动过多。
本发明公开是鉴于上述情况而完成的。即，本发明公开的课题是提供一种模具清扫用树脂组合物，其在成型模具温度为125℃～150℃的范围的成型模具的内部表面的清扫中，抑制过度的固化和流动过多，可进行更优异的清扫。
用于达成上述课题的具体方法如下。
[1]一种模具清扫用树脂组合物，其含有：三聚氰胺系树脂、熔点为43℃～115℃的范围的第一固化催化剂、以及熔点为53℃～125℃的范围且比上述第一固化催化剂的熔点高10℃以上的第二固化催化剂。
[2]如[1]所述的模具清扫用树脂组合物，其中，上述第一固化催化剂和上述第二固化催化剂的总含量相对于模具清扫用树脂组合物100质量份为0.02质量份～9质量份的范围。
[3]如[1]或[2]所述的模具清扫用树脂组合物，其中，上述第二固化催化剂的含量相对于上述第一固化催化剂的含量的比(质量基准)为400/1～1/400的范围。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的模具清扫用树脂组合物，其中，
上述第一固化催化剂为选自硬脂酸和山萮酸中的至少一个以上，
上述第二固化催化剂为选自苯甲酸和邻甲基苯甲酸中的至少一个以上。
[5]如[1]～[4]中任一项所述的模具清扫用树脂组合物，其用于传递型成型机的模具清扫。
根据本发明，可提供一种模具清扫用树脂组合物，其在成型模具温度为125℃～150℃的范围的成型模具的内部表面的清扫中，抑制过度的固化和流动过多，可进行更优异的清扫。
具体实施方式
以下，对本发明公开的具体实施方式详细地进行说明。应予说明，本发明公开不限定于以下实施方式，可以在本发明公开的目的的范围内施加适当变更来实施。
本说明书中，使用“～”表示的数值范围是指包含“～”的前后所记载的数值分别作为最小值和最大值的范围。此外，组合物中的各成分的量只要没有特别说明，则在含有多种相当于各成分的物质时，以合计该多种物质的量表示。
此外，本说明书中，有时将“模具清扫用树脂组合物”简称为“树脂组合物”。
进而，本说明书中，“成型模具的内部表面”是指与成型模具中的被成型物接触的区域。另外，本说明书中，有时将“成型模具”简称为“模具”。
本发明公开的模具清扫用树脂组合物例如可以清除选自环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂中的在125℃～150℃进行固化的封装成型材料(固化性树脂组合物)的成型工序中产生的成型模具的内部表面的污垢。
本发明公开的模具清扫用树脂组合物含有三聚氰胺系树脂以及熔点互相不同的第一固化催化剂和第二固化催化剂。
第一固化催化剂的熔点低于第二固化催化剂的熔点。
使用本发明公开的树脂组合物的成型模具的内部表面的清扫工序如下所述。首先，在常温下在成型模具上配置引线框后，将成型为片剂状的树脂组合物插入釜部并进行合模。成型模具的温度上升时，首先，三聚氰胺系树脂与第一固化催化剂作用，树脂组合物适度地固化。此时，流动(流动性)也得到控制。进而，随着成型模具的温度上升，树脂组合物与第二固化催化剂开始作用。接下来，将树脂组合物以柱塞冲压。此时，釜部的树脂组合物经由流道部，通过浇口部而流入腔室内部(成型模具的内部表面)。其后，三聚氰胺系树脂与第二固化催化剂进一步作用，树脂组合物固化。如此，由于含有第一固化催化剂和比第一固化催化剂的熔点高10℃以上的第二固化催化剂，所以本发明公开的树脂组合物即使在125℃～150℃的范围这样的困难的成型条件下也取得树脂组合物的固化与流动的平衡，树脂组合物的成型良好且模具脱模性变得充分，可发挥优异的模具清扫性能。
另外，在成型模具温度为125℃～150℃的范围的成型模具的内部表面的清扫中，就单独使用熔点低的第一固化催化剂的树脂组合物而言，树脂组合物在成型模具的内部表面无法充分固化，因此模具清扫性能变得不充分。此外，就单独使用熔点高的第二固化催化剂的树脂组合物而言，在以柱塞冲压时流动变得过多，因此在成型模具的内部表面不均匀地遍布，同样模具清扫性能变得不充分。
[三聚氰胺系树脂]
本发明公开的模具清扫用树脂组合物含有三聚氰胺系树脂中的至少一种。
三聚氰胺系树脂是指三聚氰胺树脂、三聚氰胺-苯酚共缩合物、或三聚氰胺-尿素共缩合物。
三聚氰胺树脂是三嗪类与醛类的缩合物。三嗪类例如可举出三聚氰胺、苯代三聚氰胺和甲基胍胺。醛类例如可举出甲醛、多聚甲醛和乙醛。
三聚氰胺树脂优选来自三嗪化合物的重复单元与来自醛化合物的重复单元的摩尔比为1：1.2～1：4。
应予说明，本说明书中，将三聚氰胺与甲醛的缩合物称为三聚氰胺-甲醛树脂。
三聚氰胺‐苯酚共缩合物是三嗪类与酚类与醛类的共缩合物。酚类例如可举出苯酚、甲酚、二甲苯酚、乙基苯酚和丁基苯酚。
三聚氰胺-尿素共缩合物是三嗪类与尿素类与醛类的共缩合物。
作为尿素化合物，可举出尿素、硫脲、亚乙基脲等。
三聚氰胺-苯酚共缩合树脂和三聚氰胺-尿素共缩合树脂中，在原料中的三嗪类和酚类的合计量、或者在原料中的三嗪类和尿素类的合计量中，三嗪类例如为30质量％以上、40质量％以上、50质量％以上、60质量％以上、70质量％以上、80质量％以上、或90质量％以上，且小于100质量％。
本发明公开的树脂组合物除含有三聚氰胺系树脂以外，还可以在不损害本发明的效果的范围内含有其它树脂组合物，例如，醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸系树脂、环氧树脂和橡胶类。
本发明公开的树脂组合物含有三聚氰胺系树脂，因此对成型模具的内部表面的污垢发挥优异的清洁性。对其理由尚不明确，但本发明的发明人认为，三聚氰胺系树脂所具有的羟甲基的极性高，在成型时产生且附着于成型模具的内部表面的来自封装成型材料的污垢与本发明公开的树脂组合物作用，从而含有三聚氰胺系树脂的树脂组合物示出优异的模具清扫性能。
[固化催化剂]
本发明公开的模具清扫用树脂组合物至少含有：熔点为43℃～115℃的范围的第一固化催化剂、以及熔点为53℃～125℃的范围且比第一固化催化剂的熔点高10℃以上的第二固化催化剂。
第一固化催化剂的熔点为43℃以上，因此本发明公开的树脂组合物在制备树脂组合物时不进行固化，且也不发生树脂组合物保管时的变质。
此外，第二固化催化剂的熔点为125℃以下，因此本发明公开的树脂组合物在使用树脂组合物的成型模具的内部表面的清扫时树脂组合物充分地固化，在对成型模具加压时变得均匀，因此可以适当地除去成型模具的内部表面的污垢。
进而，第二固化催化剂的熔点比第一固化催化剂的熔点高10℃以上，因此本发明的树脂组合物在以125℃～150℃固化的封装成型材料成型后，可以均不发生流动过多地适当达成因第一固化催化剂的作用所致的以柱塞冲压前的树脂组合物的固化以及因第二固化催化剂的作用所致的在腔室内部(成型模具的内部表面)的树脂组合物的固化。
另外，更优选第二固化催化剂的熔点比第一固化催化剂的熔点高15℃，进一步优选高25℃以上。
本说明书中，第一固化催化剂和第二固化催化剂的各自的熔点是按照jisk0064：“化学制品的熔点和熔融范围测定方法”求出的。
本发明公开的树脂组合物优选第一固化催化剂和第二固化催化剂的总含量相对于树脂组合物100质量份为0.02质量份～9质量份，更优选为0.05质量份～5质量份，进一步优选为0.1质量份～3质量份。若第一固化催化剂和第二固化催化剂的总含量为0.02质量份以上，则本发明公开的树脂组合物在将树脂组合物以柱塞冲压之前以及腔室内部的各个成分不过度花费时间就能够固化，因此成型模具的内部表面的清扫工序中的操作性变得良好，为优选，此外，若为9质量份以下，则以柱塞冲压之前以及腔室内部的各个成分可以抑制过度的固化，因此为优选。
可很好地用于本发明公开的第一固化催化剂例如可举出月桂酸、3-苯基丙酸、马来酸酐、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山萮酸、对甲氧基苯基乙酸、邻甲苯基乙酸、对甲苯基乙酸、褐煤酸、柠檬酸一水合物、间甲基苯甲酸、邻甲基苯甲酸、琥珀酸酐、苯甲酸和萘磺酸水合物。
此外，可很好地用于本发明公开的第二固化催化剂例如可举出马来酸酐、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山萮酸、对甲氧基苯基乙酸、邻甲苯基乙酸、对甲苯基乙酸、褐煤酸、柠檬酸一水合物、间甲基苯甲酸、邻甲基苯甲酸、琥珀酸酐、苯甲酸、萘磺酸水合物、二苯乙醇酸和对苯二甲酸。
另外，熔点为53℃～115℃的固化催化剂在本发明公开的树脂组合物中可以很好地作为第一固化催化剂使用，也可以很好地作为第二固化催化剂使用。例如，在熔点为70℃的硬脂酸与熔点比硬脂酸高10℃以上的苯甲酸组合使用时，作为第一固化催化剂发挥作用，此外，在与熔点比硬脂酸低10℃以上的肉豆蔻酸组合使用时，作为第二固化催化剂发挥作用。本发明公开的树脂组合物通过组合使用第一固化催化剂和比第一固化催化剂的熔点高10℃以上的第二固化催化剂，示出上述的优异的作用效果。
进而，在不损害本发明公开的效果的范围内，本发明公开的树脂组合物也可以含有例如二种以上的第一固化催化剂或第二固化催化剂。例如，本发明公开的树脂组合物可以含有熔点为76℃的山萮酸、熔点为100℃的柠檬酸一水合物、以及熔点为124℃的苯甲酸。在该组合的树脂组合物中，柠檬酸一水合物既作为第一固化催化剂发挥作用，也作为第二固化催化剂发挥作用。
另外，若本发明公开的树脂组合物所包含的第一固化催化剂和第二固化催化剂分别为一种，则可更适当地进行以柱塞冲压前和腔室内部的各个成分的固化，因此更优选。
本发明公开的树脂组合物在本发明公开的树脂组合物所包含的第一固化催化剂和第二固化催化剂分别为一种时，第二固化催化剂的含量相对于第一固化催化剂的含量的比(质量基准)优选为400/1～1/400，更优选为10/1～1/10，进一步优选为3/1～1/3。若含量的比为400/1～1/400，则在以柱塞冲压之前以及腔室内部的各个成分可以进一步抑制流动过多，且可以更加适当地固化。
例如，含有作为第一固化催化剂的熔点为70℃的硬脂酸0.3质量份和作为第二固化催化剂的熔点为122℃的苯甲酸0.1质量份的模具清扫用树脂组合物中，第二固化催化剂的含量相对于第一固化催化剂的含量的比为1/3。
另外，本发明公开的树脂组合物含有第一固化催化剂或第二固化催化剂中的任一者二种以上时，未定义第二固化催化剂的含量相对于第一固化催化剂的含量的比。
本发明公开的树脂组合物的第一固化催化剂含有选自硬脂酸和山萮酸中的至少一个、第二固化催化剂含有选自苯甲酸和邻甲基苯甲酸中的至少一个可以进一步抑制过度的固化和流动过多，因此为优选。
本发明公开的树脂组合物可以在不损害本发明的优异效果的范围内含有除第一固化催化剂和第二固化催化剂以外的固化催化剂。
[其它添加剂]
本发明公开的模具清扫用树脂组合物可以进一步含有其它添加剂。其它添加剂例如可举出有机填充材料、无机填充材料、饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸的金属盐、润滑剂、蜡成分、着色剂、抗氧化剂。
为了适当地保持树脂组合物的强度，本发明公开的树脂组合物优选含有有机填充材料作为添加剂。
有机填充材料例如可举出纸浆、木粉、合成纤维等。这些之中，特别优选为纸浆。
纸浆可举出针叶树纸浆、阔叶树纸浆等木材纸浆、稻草、竹、甘蔗渣、棉等非木材纸浆。
此外，本发明公开的树脂组合物可使用化学纸浆和机械纸浆中的任一者。
为了适当地保持树脂组合物的强度、通过对成型模具表面的物理研磨作用而进一步提高清扫性能，本发明公开的树脂组合物优选含有无机填充材料。
无机填充材料除了例如碳化硅、氧化硅(二氧化硅)、碳化钛、氧化钛、碳化硼、氧化硼、氧化铝、氧化镁、氧化钙和碳酸钙以外，例如可举出如玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维的纤维状的无机化合物(无机纤维)。
尤其是在成型模具的内部表面的清扫工序中因研磨效果所致的污垢的除去性能优异，因此本发明公开的树脂组合物优选含有氧化硅(二氧化硅)。
饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸的金属盐例如可举出金属核为ca、zn、al、ba、mg、li、mn、na、k的饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸的金属盐。
润滑剂例如可举出脂肪酸酰胺系润滑剂，详细而言，可举出以月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺为代表的饱和或不饱和单酰胺型润滑剂、以亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双油酸酰胺为代表的饱和或不饱和双酰胺型润滑剂。
蜡成分例如可举出以聚乙烯蜡和聚丙烯蜡为代表的合成蜡、以褐煤酸蜡为代表的矿物系蜡、以巴西棕榈蜡和棕榈蜡为代表的植物系蜡、以蜂蜡为代表的动物性蜡、以石蜡为代表的石油系蜡。
本发明公开的模具清扫用树脂组合物适合于从成型模具的内部表面清除来自含有以环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂为代表的热固性树脂组合物的封装成型材料的污垢。
本发明公开的模具清扫用树脂组合物是用于传递型成型机(传递型挤压机)的模具清扫的传递型的树脂组合物。
本发明公开的模具清扫用树脂组合物可以通过混合三聚氰胺系树脂、第一固化催化剂、第二固化催化剂和根据需要的其它添加剂而制备。作为用于进行混合的方法，例如可举出使用捏合机、带式混合机、亨舍尔混合机、球磨机、辊式混炼机、擂溃机和滚筒的方法。
本发明公开的模具清扫用树脂组合物通常成型为片剂状而用于成型模具的内部表面的清扫操作。详细而言，在模具上配置引线框后，将片剂状的模具清扫用树脂组合物插入釜部并进行合模后，以柱塞冲压。此时，树脂组合物从釜部经由流道部，从浇口部分流入模具腔室内部。清扫操作通过在经过规定的成型时间后，打开模具，将含有与引线框成为一体的树脂组合物和污垢的成型物清除而进行。
本发明公开的模具清扫用树脂组合物可很好地用于除去集成电路、led元件等的封装成型操作中的存在于成型模具的内部表面上的污染物质。成型模具的材质例如为铁、铬。成型模具的内部表面通常进行镀覆处理。
在使用已述的封装成型材料对封装成型操作进行几百次注塑后，使用本发明公开的树脂组合物进行成型模具的内部表面的清扫操作，接下来，反复进行对封装成型操作进行几百次注塑的各工序，从而可以稳定地制造集成电路、led元件等的封装成型物。
实施例
以下，举出实施例和比较例对本发明公开进一步详细地进行说明。另外，本发明公开不限定于这些实施例。
[混入纸浆的三聚氰胺-甲醛树脂粉末的制备]
(制造例1)
将三聚氰胺346质量份和甲醛(37质量％水溶液)522质量份进行加热反应，以公知的方法制成三聚氰胺-甲醛树脂，在所得的树脂液中加入阔叶树纸浆(商品名：ldpt，日本制纸株式会社制)95质量份作为有机填充材料并混炼后，进行减压干燥而得到纸浆含有率15质量％的混入纸浆的三聚氰胺-甲醛树脂粉末。
[模具清扫用树脂组合物的制备]
(实施例1)
将作为三聚氰胺系树脂的上述制造例1中制备的混入纸浆的三聚氰胺-甲醛树脂粉末30质量份和三聚氰胺树脂50质量份(制品名：nikaresins-166，日本电石工业株式会社制)、作为第一固化催化剂的熔点为70℃的硬脂酸0.3质量份(和光纯药株式会社制)、作为第二固化催化剂的熔点为122℃的苯甲酸0.1质量份(和光纯药株式会社制)、作为无机填充材料的二氧化硅(制品名：纯硅石粉，濑户窑业原料株式会社制)20质量份、作为饱和脂肪酸的金属盐的硬脂酸锌(zincstearategf200，日油株式会社制)0.4质量份分别装入球磨机，进行粉碎。接下来，以诺塔混合机添加作为润滑剂的亚乙基双硬脂酸酰胺0.4质量份并搅拌，从而得到实施例1的模具清扫用树脂组合物。将以这种方式得到的模具清扫用树脂组合物成型为片剂状，用于成型模具的内部表面的清扫评价。
(实施例2～实施例12、比较例1～比较例4)
实施例2～实施例12和比较例1～比较例4的模具清扫用树脂组合物设为表1所示的组成，除此以外，与实施例1同样地制备。
表1中的组成的数字的单位为质量份。
“-”表示未配合。
各固化催化剂的成分名后的括号内记载的温度为熔点。
[模具清扫用树脂组合物的评价]
通过以下所示的试验方法对所制备的各个模具清扫用树脂组合物评价各性能。应予说明，所制备的模具清扫用树脂组合物均为传递型。
(固化性的评价)
模具清扫用树脂组合物的固化性是使用jsr株式会社制的curelastometer-wp型(商品名，使用w100作为模头)作为评价机，在成型模具温度100℃的条件下使树脂组合物固化而评价的。将取得最大扭矩的90％的值的时间设为t90，将t90为50分钟～60分钟的情况设为“优”，将60分钟～70分钟的情况设为“良”，将70分钟～80分钟的情况设为“可”，将80分钟以上的情况或树脂组合物未固化的情况设为“不可”。应予说明，树脂组合物的固化通过目视进行判定。
(流动性的评价)
流动性(flow)是表示模具清扫用树脂组合物的流动性的一个指标，能够以螺旋流动的值进行判断。在树脂组合物的流动性过度大或过度小的情况下，即，在螺旋流动过度长或过度短的情况下，在将树脂组合物以柱塞冲压时或在成型模具的内部表面的成型时的加压时产生问题，因此树脂组合物无法充分供给至成型模具的内部表面而在清扫方面产生问题。
各实施例和比较例的树脂组合物的流动性是按照astmd-3123的标准在成型模具温度120℃、合模压力17.5mpa、压铸压力1.96mpa的条件下进行测定的。
将螺旋流动的长度为15英寸～30英寸且流动性极其良好的情况设为“优”，以下，将螺旋流动的长度为10英寸～15英寸且流动性稍差但良好的情况判定为“良”，将螺旋流动的长度为5英寸～10英寸且流动性差但为可允许的情况判定为“可”，将螺旋流动的长度小于5英寸或大于30英寸的情况判定为“不可”。
(模具脱模性的评价)
模具脱模性是以在树脂组合物的成型时(模具清扫时)可以不贴附于成型模具的内部表面地除去的时间进行评价。时间越短，模具脱模性越优异。
各实施例和比较例的树脂组合物的模具脱模性使用利用腔室的浇口部分的宽度为800μm、高度为300μm的24mm×24mm的qfp(quadflatpackage)模具的传递型自动成型机进行评价。用各树脂组合物，将在成型模具温度120℃、以成型时间为5分钟、可以不贴附于成型模具的内部表面地除去清扫后的树脂组合物的情况设为“优”，将以成型时间为8分钟、可不贴附于成型模具的内部表面地除去清扫后的树脂组合物的情况设为“良”，将以成型时间为11分钟、可不贴附于成型模具的内部表面地除去清扫后的树脂组合物的情况设为“可”，将需要11分钟以上的时间的情况设为“不可”，应予说明，模具脱模性通过目视进行判定。
(清洁性的评价)
清洁性是将树脂组合物重复成型，以为了清除成型模具的内部表面的污垢所需的次数进行评价。次数越少，清洁性越优异。
使用市售的作为环氧树脂成型材料的eme-g700l(住友电木株式会社制)以成型模具温度150℃进行400次注塑成型，使污垢出现在成型模具的内部表面上。接下来，将内部表面上存在污染物质的该成型模具温度降低至120℃，对树脂组合物进行重复成型直至可除去该内部表面上的污染物质为止，由此进行模具清扫操作。重复成型次数最大设为11次。应予说明，评价使用已述的模具脱模性评价中使用的模具和自动成型机。
对于各模具清扫用树脂组合物的清洁性的评价，将重复成型次数为5次以下、在成型模具的内部表面整面上没有污染物质、清洁性良好的情况判定为“优”，若成型次数为6次～8次则判定为“良”，若成型次数为9次～11次则判定为“可”，将即使将成型次数重复11次也无法除去污染物质的情况判定为“不可”。应予说明，污染物质的有无通过目视进行判定。
将各个树脂组合物的评价结果总结于表1。
根据表1所示的结果可知，含有三聚氰胺系树脂、熔点为43℃～115℃的范围的第一固化催化剂、以及熔点为53℃～125℃的范围且比第一固化催化剂的熔点高10℃以上的第二固化催化剂的各实施例的模具清扫用树脂组合物的固化性、流动性(flow)、模具脱模性和清洁性的所有的评价结果都优异，抑制过度的固化和流动过多，可进行更优异的清扫。
尤其是第一固化催化剂为硬脂酸或山萮酸且第二固化催化剂为苯甲酸或邻甲基苯甲酸的实施例1、2、4和9的各树脂组合物示出特别优异的性能。
另一方面，对于如比较例1、比较例2的树脂组合物那样仅具有第一固化催化剂或第二固化催化剂中的任一者的树脂组合物，如比较例3、比较例4的树脂组合物那样不含第二固化催化剂而并用了第一固化催化剂和熔点大于125℃的固化催化剂的树脂组合物，在成型模具温度为125℃～150℃的范围内的成型模具的内部表面的清扫中均示出问题。
以上，如实施例和比较例中所示，可以提供一种模具清扫用树脂组合物，其在成型模具温度为125℃～150℃的范围内的成型模具的内部表面的清扫中，抑制过度的固化和树脂的流动过多，可进行更优异的清扫。