本发明涉及玉米淀粉生产领域，尤其涉及一种淀粉生产中的蛋白质处理方法，该方法主要是进一步去除淀粉乳清洗过程中的蛋白质。
背景技术：
目前，玉米淀粉加工企业普遍采用湿磨法工艺进行生产，在湿磨法工艺生产中玉米淀粉经过粗磨、细磨后进入分离机，进行蛋白质的分离，得到粗制淀粉乳，但是，粗制淀粉乳中依然还有少量的蛋白质，所以必须进入旋流洗涤器用自来水进行洗涤，目前生产中一般采用十二级旋流洗涤器。在这种生产工艺中，从十二级旋流出来的粉乳液体直接进入淀粉糖的液化生产工艺或者进入脱水烘干工序，由于经过十二级旋流洗涤器的粉乳的蛋白质含量依然保持在0.45％左右，导致蛋白质大量流失，降低了蛋白质收率，增加了商品淀粉的蛋白质含量，降低了商品淀粉的质量，增加了淀粉生产成本；并且对后续的淀粉糖的深加工产生不良影响，严重影响企业的经济效益。
目前，玉米淀粉的生产工艺流程为：
玉米库→称重净化→浸泡(→浓缩→玉米浆)→粗磨→胚芽分离(→洗胚→干胚→榨油)→精磨(→纤维分离→筛水→饲料)→除砂→筛分→蛋白质分离(→麸质浓缩→麸质干燥→蛋白粉)→旋流分离→脱水(或进入淀粉糖生产)→干燥→包装→淀粉成品。
技术实现要素：
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本发明的目的是：提供一种淀粉生产中的蛋白质处理方法，该方法主要是进一步去除淀粉乳清洗过程中的蛋白质，该方法可以降低粉乳蛋白质含量、提高蛋白粉收率、提高产品质量、降低吨淀粉生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种淀粉生产中的蛋白质处理方法，包括以下步骤：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行蛋白分离，在淀粉乳底部通入微气泡气体，使淀粉乳分层，得到下层的精制淀粉乳和上层富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；
d.将所述步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
优选的，所述的步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤b中的粗制淀粉乳中，重复步骤b～c。
优选的，所述的步骤c中的微气泡气体的直径为10～500微米。
优选的，所述的步骤c中的通入微气泡气体的通气压力为0.05～0.8Mpa。
优选的，所述的步骤c中的通气处理为采用风机进行通气，所通的空气为过滤处理过的空气。
优选的，所述的步骤a中采用的分离机为碟片分离机。
优选的，所述的步骤b中采用的旋流分离为9～14级旋流洗涤器，最优选为12级旋流洗涤器。
发明原理：
由于经过十二级旋流洗涤器的粉乳的蛋白质含量依然保持在0.45％左右，这部分蛋白质再通过旋流分离已经很难有效的降低其含量。所以本发明采用通气处理工艺，利用微气泡吸附粉乳中的蛋白质，带动蛋白质上浮到粉乳液面的表层，形成含有泡沫层的富含蛋白溶液，收集泡沫溶液，得到富含蛋白溶液回收物，这些富含蛋白溶液回收物中主要含有蛋白质和粉乳溶液，将这些富含蛋白溶液回收物返回到玉米原浆中通过分离机中进行蛋白质分离，依次进行随后的工序；或者将这些富含蛋白溶液回收物返回到粗制淀粉乳进行旋流分离，依次进行随后的工序；通过以上工艺处理后的粉乳为精制粉乳，其蛋白质含量比目前常规工艺处理得到的粉乳降低了0.15％左右，提高了后续产品的质量和蛋白质的产量。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)使用本发明的蛋白质处理方法，使得原先进入到淀粉糖生产工序或淀粉成品生产工序的粉乳蛋白质的含量由0.45％降低到0.3％，粉乳蛋白含量降低0.15％左右；保证了后续产品的质量。
(2)使用本发明的蛋白质处理方法，使得玉米淀粉生产中蛋白粉收率由原来的5.3％之增加到现在的5.5％。蛋白收率提高0.2个百分点，蛋白质的产量和质量都得到提高，大大降低了生产成本，显著提高了企业效益。
因此，本发明主要是进一步去除淀粉乳清洗过程中的蛋白质，本方法可以降低粉乳中蛋白质含量、提高蛋白粉收率、提高产品质量、降低吨淀粉生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步描述：
实施例一:
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到麸质溶液；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入分离工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.05～0.1Mpa，控制气泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.33％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
e.检测步骤d循环过10次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.33％。
实施例二：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.05～0.1Mpa，控制气泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.32％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤b中的粗制淀粉乳中，重复步骤b～c。
e.检测步骤d循环过20次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.32％。
实施例三：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.05～0.1Mpa，控制气泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.34％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
e.检测步骤d循环过15次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.34％。
实施例四：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.1～0.2Mpa，控制气泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.32％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤b中的粗制淀粉乳中，重复步骤b～c。
e.检测步骤d循环过50次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.32％。
实施例五：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.1～0.2Mpa，控制气泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.28％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
e.检测步骤d循环过30次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.28％。
实施例六：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.1～0.2Mpa，控制气泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.28％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤b中的粗制淀粉乳中，重复步骤b～c。
e.检测步骤d循环过40次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.28％。
实施例七：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.2～0.3Mpa，控制气泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.26％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
e.检测步骤d循环过40次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.26％。
实施例八：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.2～0.3Mpa，控制气泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.24％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤b中的粗制淀粉乳中，重复步骤b～c。
e.检测步骤d循环过75次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.24％。
实施例九:
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.2～0.3Mpa，控制气泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.27％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
e.检测步骤d循环过60次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.27％。
实施例十：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.3～0.5Mpa，控制气泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.23％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤b中的粗制淀粉乳中，重复步骤b～c。
e.检测步骤d循环过35次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.23％。
实施例十一：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.3～0.5Mpa，控制气泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.22％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
e.检测步骤d循环过45次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.22％。
实施例十二：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.3～0.5Mpa，控制气泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.26％。
d.将步骤c中富含蛋白溶液回收物输送到步骤b中的粗制淀粉乳中，重复步骤b～c。
e.检测步骤d循环过35次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.26％。
实施例十三：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.5～0.8Mpa，控制气泡大小在10～50微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.21％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
e.检测步骤d循环过50次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.21％。
实施例十四：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.5～0.8Mpa，控制气泡大小在50～200微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.20％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤b中的粗制淀粉乳中，重复步骤b～c。
e.检测步骤d循环过35次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.20％。
实施例十五：
a.将筛分处理过后的玉米原浆输送到分离机中进行蛋白质分离，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序，得到粗制淀粉乳；
b.将粗制淀粉乳进行旋流分离，得到淀粉乳，分离后的蛋白质进入麸质浓缩工序；
c.将淀粉乳进行通气处理，通气压力为0.5～0.8Mpa，控制气泡大小在200～500微米，得到精制淀粉乳和富含蛋白溶液回收物，精制淀粉乳进入淀粉糖生产工序或通过脱水、干燥制成淀粉成品；检测精制粉乳，其蛋白质含量为0.22％。
d.将步骤c中的富含蛋白溶液回收物输送到步骤a中的玉米原浆中，重复步骤a～c。
e.检测步骤d循环过50次后的精制粉乳，其蛋白质含量为0.22％。