基于一体化的变压器台用的预制母线、制备原料和方法及应用与流程

一、技术领域

本发明涉及一种预制母线、制备原料和方法及应用，尤其是一种基于一体化的变压器台用的预制母线、制备原料和方法及应用。

二、

背景技术：

随着输配电技术的日益发展，10kv常规柱上变压器台由于物料品种繁多、安装周期长、改造频繁、可靠性不高、运行维护不便以及智能化水平不高，为了进一步精简和优化设备，将变压器模块、低压配电模块进行一体化，实现变压器台设备的集成组合和功能融合，提升标准化、智能化水平，结构紧凑、节约资源、安全可靠，一体化柱上变压器台设备分为纵向一体化和横向一体化，其中纵向一体化是变压器模块和低压配电模块通过变压器横担垂直固定构成纵向一体化结构，低压一次回路部分采用预制母线直接连接，因此基于一体化的变压器台用的预制母线、制备原料和方法及应用是一种重要的电缆，在现有的基于一体化的变压器台用的预制母线、制备原料和方法及应用中，还都是把铜排连接在变压器模块和低压配电模块之间，然后在铜排安装上模板，再模板上进行树脂浇注形成预制母线，由于在室外进行，在树脂浇注形成的绝缘层中产生气泡，从而预制母线的性能。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

三、

技术实现要素：

本发明的客体是一种基于一体化的变压器台用的预制母线,

本发明的客体是一种基于一体化的变压器台用的预制母线的制备原料，

本发明的客体是一种基于一体化的变压器台用的预制母线的制备方法，

本发明的客体是一种基于一体化的变压器台用的预制母线的应用。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于一体化的变压器台用的预制母线、制备原料和方法及应用，因此提高了预制母线的性能。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于一体化的变压器台用的预制母线，包含有设置为连接在变压器模块和低压配电模块之间的铜排、设置在铜排的侧面部并且用于铜排绝缘保护的包裹层体。

由于设计了铜排和包裹层体，通过包裹层体对铜排进行镶嵌绝缘和固定保护，因此提高了预制母线的性能。

本发明设计了，按照镶嵌包裹的方式把铜排与包裹层体联接。

本发明设计了，还包含有插接头并且插接头分别设置在铜排和包裹层体的两个端头。

本发明设计了，插接头设置为包含有上插座、下插座、连接螺栓螺母、上连接头和下连接头，

在上插座与下插座之间设置有包裹层体并且铜排设置为镶嵌在上插座、包裹层体和下插座中，上连接头设置在上插座中并且上连接头设置为通过连接螺栓螺母与铜排联接，下连接头设置在下插座中并且下连接头设置为通过连接螺栓螺母与铜排联接。

本发明设计了，上插座的主体设置为锥形柱状体并且在上插座的锥形柱状体的侧面部设置有凸缘部，在上插座的凸缘部设置有镶嵌窗口并且上连接头设置在上插座的凸缘部的镶嵌窗口中。

本发明设计了，下插座的主体设置为锥形块状体并且在下插座的锥形块状体的下端端面部设置有凸起部，在下插座的凸起部的周边设置有环形扣槽，在下插座的凸起部设置有镶嵌窗口并且下连接头设置在下插座的凸起部的镶嵌窗口中。

本发明设计了，上连接头和下连接头分别设置为片状体并且在上连接头和下连接头分别设置有通孔。

本发明设计了，包裹层体设置为树脂绝缘层体。

本发明设计了，四个上插座的凸缘部的镶嵌窗口设置为沿上插座的凸缘部的横向中心线排列分布并且四个上连接头分别设置在上插座的凸缘部的镶嵌窗口中，四个下插座的凸起部的镶嵌窗口设置为沿下插座的凸起部的横向中心线排列分布并且四个下连接头分别设置在下插座的凸起部的镶嵌窗口中，四个铜排分别设置在包裹层体中并且在下插座中的两个铜排与两个下连接头设置为呈横向间隔方式连接，呈横向间隔方式连接的两个铜排与两个下连接头设置为和另两个铜排与另两个下连接头按照间隔排列方式分布，在上插座的四个上连接头按照从左向右排列设置为c相、b相、a相和o相并且在下插座的四个下连接头按照从左向右排列设置为a相、b相、c相和o相。

本发明设计了，包裹层体与铜排设置为按照集中包裹的方式分布并且包裹层体和铜排与上插座、下插座、上连接头和下连接头设置为按照插接方式分布。

本发明设计了，一种基于一体化的变压器台用的预制母线的制备原料，包含有环氧树脂、异氰酸酯、蓖麻油聚酯多元醇、扩链剂、固化剂咪唑和填料。

本发明设计了，按照重量比，包含有环氧树脂10-50份、异氰酸酯5-20份、蓖麻油聚酯多元醇20-60份、扩链剂0.5-2份、固化剂咪唑0.5-5份和填料20-25份，各组份的重量比例之和设置为100%。

本发明设计了，按照重量比，包含有环氧树脂40份、异氰酸酯10份、蓖麻油聚酯多元醇20份、扩链剂1.5份、固化剂咪唑4.5份和填料24份。

本发明设计了，扩链剂设置为hqee或moca，固化剂设置为咪唑，填料设置为蒙脱土、碳化硅和氮化铝并且按照重量比蒙脱土、碳化硅和氮化铝的配比设置为等比例。

本发明设计了，一种基于一体化的变压器台用的预制母线的制备方法，其步骤是：

一、预聚体的制备：

对环氧树脂和异氰酸酯进行除去掺杂的水分使含水量小于0.5%，按照重量比例把高羟值的环氧树脂和异氰酸酯，在反应釜中将两者溶于适量的两种混合溶剂中形成反应液，保持反应釜的反应温度为70～80℃，把环氧树脂和异氰酸酯的反应液注入到搅拌器中，保持搅拌器转速为300～1000rpm并且搅拌时间设置为0.5～5h，按照重量比例把蓖麻油聚酯多元醇加入到搅拌后的环氧树脂和异氰酸酯的反应液中，保持搅拌器内的搅拌混合物的温度70～80℃且搅拌时间设置为1～5h，搅拌结束后进行降温处理到室温，即得到聚氨酯环氧树脂体系的预聚体，

二、复合材料的制备

按照重量比例把扩链剂、固化剂咪唑和填料进行混合并且对混合物进行提纯去除水分，把聚氨酯环氧树脂体系的预聚体加入到反应釜中后再加入扩链剂、固化剂咪唑和填料的混合物，在反应釜中进行时间为1～2h的混合搅拌处理至均匀，对反应釜进行抽真空脱气处理并且除去由混合搅拌产生的气泡或气隙，保持反应釜的真空度为2～5mbar，真空脱气处理后保持反应釜的温度90～150℃并且进行时间为1～4h的真空固化处理，后得到聚氨酯增韧环氧树脂复合材料，

三、预制母线的制备

把四个上连接头插到下扣模中，把四个下连接头插到端头插模中，在把四个上连接头与四个下连接头分别通过铜排连接在一起，在把端头插模插在上扣模与下扣模之间把上扣模与下扣模连接后形成预制母线模具，将预制母线模具放置到真空浇注罐中，保持真空浇注罐的真空度为2～5mbar、温度为40～70℃，进行时间为0.5～2h的预热处理，在反应釜中聚氨酯增韧环氧树脂复合材料的浇注树脂粘度不大于5000mpa·s，打开反应釜注料端口，将聚氨酯增韧环氧树脂复合材料以30～70bar的注料压力浇注到预制母线模具中，当预制母线模具溢料口处有聚氨酯增韧环氧树脂复合材料溢出时就停止浇注，当对预制母线模具浇注完成后，在真空浇注罐中，把浇注的预制母线模具在温度为50～90℃下进行时间为15～20min的第一次固化处理，把浇注的预制母线模具转移到热烘箱中，在温度为50～90℃下时间为15～30min进行二次固化处理，固化成型后将烘箱电源关掉，让15～30min在大气中自然冷却至室温后，再进行开模取出预制母线。

本发明设计了，其步骤是：

一、预聚体的制备：

对环氧树脂和异氰酸酯进行除去掺杂的水分使含水量0.2%，按照重量比例把高羟值的环氧树脂和异氰酸酯，在反应釜中将两者溶于适量的两种混合溶剂中形成反应液，保持反应釜的反应温度为80℃，把环氧树脂和异氰酸酯的反应液注入到搅拌器中，保持搅拌器转速为900rpm并且搅拌时间设置为2.5h，按照重量比例把蓖麻油聚酯多元醇加入到搅拌后的环氧树脂和异氰酸酯的反应液中，保持搅拌器内的搅拌混合物的温度75℃且搅拌时间设置为2h，搅拌结束后进行降温处理到室温，即得到聚氨酯环氧树脂体系的预聚体，

二、复合材料的制备

按照重量比例把扩链剂、固化剂咪唑和填料进行混合并且对混合物进行提纯去除水分，把聚氨酯环氧树脂体系的预聚体加入到反应釜中后再加入扩链剂、固化剂咪唑和填料的混合物，在反应釜中进行时间为1h的混合搅拌处理至均匀，对反应釜进行抽真空脱气处理并且除去由混合搅拌产生的气泡或气隙，保持反应釜的真空度为4mbar，真空脱气处理后保持反应釜的温度100℃并且进行时间为2h的真空固化处理，后得到聚氨酯增韧环氧树脂复合材料，

三、预制母线的制备

把四个上连接头插到下扣模中，把四个下连接头插到端头插模中，在把四个上连接头与四个下连接头分别通过铜排连接在一起，在把端头插模插在上扣模与下扣模之间把上扣模与下扣模连接后形成预制母线模具，将预制母线模具放置到真空浇注罐中，保持真空浇注罐的真空度为3mbar、温度为48℃，进行时间为1h的预热处理，在反应釜中聚氨酯增韧环氧树脂复合材料的浇注树脂粘度3000mpa·s，打开反应釜注料端口，将聚氨酯增韧环氧树脂复合材料以60bar的注料压力浇注到预制母线模具中，当预制母线模具溢料口处有聚氨酯增韧环氧树脂复合材料溢出时就停止浇注，当对预制母线模具浇注完成后，在真空浇注罐中，把浇注的预制母线模具在温度为60℃下进行时间为16min的第一次固化处理，把浇注的预制母线模具转移到热烘箱中，在温度为80℃下时间为20min进行二次固化处理，固化成型后将烘箱电源关掉，让30min在大气中自然冷却至室温后，再进行开模取出预制母线。

本发明设计了，一种基于一体化的变压器台用的预制母线在低压配电模块与变压器模块连接的应用。

本发明的技术效果在于：以聚氨酯做主体材料，用环氧树脂中的环氧基团增强聚氨酯的击穿和粘接性能，并用聚氨酯中的柔性软段增韧环氧树脂而得到的新型复合绝缘材料，该复合材料填料及配合剂分散均匀，力学性能和电气性能优异，具有强韧性、弹性、高的断裂伸长率、耐冷热冲、高的冲击韧性、撕裂强度、高的黏结强度和优异的电气绝缘性能，异氰酸酯中的-nco-基团与蓖麻油聚酯多元醇中的-oh-基团生成聚氨酯，同时-nco-基团和环氧树脂中的-oh-基团反应，将环氧基团接枝到聚氨酯分子链上，生成聚氨酯-环氧树脂嵌段分子结构的预聚体，加入扩链剂和固化剂，使聚氨酯-环氧树脂预聚体变成三维网状结构的复合材料固化物，聚氨酯中的醚键引入环氧树脂交联网络中，增加了环氧树脂的韧性，环氧基团的引入增加了聚氨酯的击穿强度和黏结性，加入蒙脱土填料作为增强体，增加复合材料硬度基础上提升拉伸性能。

在本技术方案中，hqee即对苯二酚二乙醇醚，moca即3,3-二氯4,4-二氨基二苯基甲烷，

在本技术方案中，镶嵌包裹的铜排和包裹层体为重要技术特征，在基于一体化的变压器台用的预制母线、制备原料和方法及应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的基于一体化的变压器台用的预制母线的示意图：

图2为图1的右视图：

图3为图2的a-a剖面图：

图4为本发明的基于一体化的变压器台用的预制母线的安装示意图：

图5为本发明的基于一体化的变压器台用的预制母线的制备方法的模具的下扣模示意图：

图6为本发明的基于一体化的变压器台用的预制母线的制备方法的模具的上扣模示意图：

图7为本发明的基于一体化的变压器台用的预制母线的制备方法的模具的端头插模示意图：

图8为本发明的基于一体化的变压器台用的本实施例得到的预制母线的性能参数。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于一体化的变压器台用的预制母线，图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有上插座1、包裹层体2、下插座3、铜排4、连接螺栓螺母5、上连接头6和下连接头7，

在上插座1与下插座3之间设置有包裹层体2并且铜排4设置为镶嵌在上插座1、包裹层体2和下插座3中，上连接头6设置在上插座1中并且上连接头6设置为通过连接螺栓螺母5与铜排4联接，下连接头7设置在下插座3中并且下连接头7设置为通过连接螺栓螺母5与铜排4联接。

在本实施例中，上插座1的主体设置为锥形柱状体11并且在上插座1的锥形柱状体11的侧面部设置有凸缘部12，在上插座1的凸缘部12设置有镶嵌窗口并且上连接头6设置在上插座1的凸缘部12的镶嵌窗口中。

通过上插座1对上连接头6进行支撑，方便上连接头6与变压器模块的端口插接。

在本实施例中，下插座3的主体设置为锥形块状体31并且在下插座3的锥形块状体31的下端端面部设置有凸起部32，在下插座3的凸起部32的周边设置有环形扣槽33，在下插座3的凸起部32设置有镶嵌窗口并且下连接头7设置在下插座3的凸起部32的镶嵌窗口中。

通过下插座3对下连接头7进行支撑，方便下连接头7与低压配电模块的端口插接。

在本实施例中，上连接头6和下连接头7分别设置为片状体并且在上连接头6和下连接头7分别设置有通孔。

通过上连接头6对变压器模块插接和下连接头7对低压配电模块插接，提高了连接的可靠性能。

在本实施例中，包裹层体2设置为树脂绝缘层体。

通过包裹层体2把上插座1和下插座3连接在一起，通过包裹层体2把铜排4进行绝缘隔离。

在本实施例中，四个上插座1的凸缘部12的镶嵌窗口设置为沿上插座1的凸缘部12的横向中心线排列分布并且四个上连接头6分别设置在上插座1的凸缘部12的镶嵌窗口中，四个下插座3的凸起部32的镶嵌窗口设置为沿下插座3的凸起部32的横向中心线排列分布并且四个下连接头7分别设置在下插座3的凸起部32的镶嵌窗口中，四个铜排4分别设置在包裹层体2中并且在下插座3中的两个铜排4与两个下连接头7设置为呈横向间隔方式连接，呈横向间隔方式连接的两个铜排4与两个下连接头7设置为和另两个铜排4与另两个下连接头7按照间隔排列方式分布，在上插座1的四个上连接头6按照从左向右排列设置为c相、b相、a相和o相并且在下插座3的四个下连接头7按照从左向右排列设置为a相、b相、c相和o相。

通过a相、b相、c相和o相的上连接头6和a相、b相、c相和o相的下连接头7，满足了变压器模块和低压配电模块之间的连接。

在本实施例中，包裹层体2与铜排4设置为按照集中包裹的方式分布并且包裹层体2和铜排4与上插座1、下插座3、上连接头6和下连接头7设置为按照插接方式分布。

通过上插座1的上连接头6与变压器模块插接、下插座3的与低压配电模块插接，由铜排4把上连接头6和下连接头7连接，实现了变压器模块和低压配电模块之间的连接。

一种基于一体化的变压器台用的预制母线的制备原料，第一个实施例，包含有环氧树脂、异氰酸酯、蓖麻油聚酯多元醇、扩链剂、固化剂咪唑和填料。

在本实施例中，按照重量比，包含有环氧树脂10份、异氰酸酯5份、蓖麻油聚酯多元醇20份、扩链剂0.5份、固化剂咪唑0.5份和填料20份。

在本实施例中，扩链剂设置为hqee或moca，固化剂设置为咪唑，填料设置为蒙脱土、碳化硅和氮化铝并且按照重量比例蒙脱土、碳化硅和氮化铝的配比设置为等比例。

第二个实施例，按照重量比，包含有环氧树脂50份、异氰酸酯20份、蓖麻油聚酯多元醇60份、扩链剂2份、固化剂咪唑5份和填料25份。

第三个实施例，按照重量比，包含有环氧树脂30份、异氰酸酯15份、蓖麻油聚酯多元醇40份、扩链剂1份、固化剂咪唑3份和填料22份。

第四个实施例，按照重量比，包含有环氧树脂40份、异氰酸酯10份、蓖麻油聚酯多元醇20份、扩链剂1.5份、固化剂咪唑4.5份和填料24份。

第五个实施例，按照重量比，包含有环氧树脂10-50份、异氰酸酯5-20份、蓖麻油聚酯多元醇20-60份、扩链剂0.5-2份、固化剂咪唑0.5-5份和填料20-25份，各组份的重量比例之和设置为100%，

第二、三、四和五个实施例是以第一个实施例为基础，并且第四个实施例制成的预制母线与模具的分离效果最好。

一种基于一体化的变压器台用的预制母线的制备方法，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。第一个实施例，其步骤是：

一、预聚体的制备：

对环氧树脂和异氰酸酯进行除去掺杂的水分使含水量0.5%，按照重量比例把高羟值的环氧树脂和异氰酸酯，在反应釜中将两者溶于适量的两种混合溶剂中形成反应液，保持反应釜的反应温度为70℃，把环氧树脂和异氰酸酯的反应液注入到搅拌器中，保持搅拌器转速为300rpm并且搅拌时间设置为0.5h，按照重量比例把蓖麻油聚酯多元醇加入到搅拌后的环氧树脂和异氰酸酯的反应液中，保持搅拌器内的搅拌混合物的温度70℃且搅拌时间设置为1h，搅拌结束后进行降温处理到室温，即得到聚氨酯环氧树脂体系的预聚体，

二、复合材料的制备

按照重量比例把扩链剂、固化剂咪唑和填料进行混合并且对混合物进行提纯去除水分，把聚氨酯环氧树脂体系的预聚体加入到反应釜中后再加入扩链剂、固化剂咪唑和填料的混合物，在反应釜中进行时间为1h的混合搅拌处理至均匀，对反应釜进行抽真空脱气处理并且除去由混合搅拌产生的气泡或气隙，保持反应釜的真空度为2mbar，真空脱气处理后保持反应釜的温度90℃并且进行时间为1h的真空固化处理，后得到聚氨酯增韧环氧树脂复合材料，

三、预制母线的制备

把四个上连接头6插到下扣模中，把四个下连接头7插到端头插模中，在把四个上连接头6与四个下连接头7分别通过铜排4连接在一起，在把端头插模插在上扣模与下扣模之间把上扣模与下扣模连接后形成预制母线模具，将预制母线模具放置到真空浇注罐中，保持真空浇注罐的真空度为2mbar、温度为40℃，进行时间为0.5的预热处理，在反应釜中聚氨酯增韧环氧树脂复合材料的浇注树脂粘度5000mpa·s，打开反应釜注料端口，将聚氨酯增韧环氧树脂复合材料以30bar的注料压力浇注到预制母线模具中，当预制母线模具溢料口处有聚氨酯增韧环氧树脂复合材料溢出时就停止浇注，当对预制母线模具浇注完成后，在真空浇注罐中，把浇注的预制母线模具在温度为50℃下进行时间为15min的第一次固化处理，把浇注的预制母线模具转移到热烘箱中，在温度为50℃下时间为15min进行二次固化处理，固化成型后将烘箱电源关掉，让15min在大气中自然冷却至室温后，再进行开模取出预制母线。

降到室温的目的是为了防止温度高开模制品存在余应力，在开模受力的情况下会使制品开裂。

通过本实施例得到的预制母线的性能参数：见附图8。

第二个实施例，其步骤是：

一、预聚体的制备：

对环氧树脂和异氰酸酯进行除去掺杂的水分使含水量0.2%，按照重量比例把高羟值的环氧树脂和异氰酸酯，在反应釜中将两者溶于适量的两种混合溶剂中形成反应液，保持反应釜的反应温度为80℃，把环氧树脂和异氰酸酯的反应液注入到搅拌器中，保持搅拌器转速为1000rpm并且搅拌时间设置为5h，按照重量比例把蓖麻油聚酯多元醇加入到搅拌后的环氧树脂和异氰酸酯的反应液中，保持搅拌器内的搅拌混合物的温度80℃且搅拌时间设置为5h，搅拌结束后进行降温处理到室温，即得到聚氨酯环氧树脂体系的预聚体，

二、复合材料的制备

按照重量比例把扩链剂、固化剂咪唑和填料进行混合并且对混合物进行提纯去除水分，把聚氨酯环氧树脂体系的预聚体加入到反应釜中后再加入扩链剂、固化剂咪唑和填料的混合物，在反应釜中进行时间为2h的混合搅拌处理至均匀，对反应釜进行抽真空脱气处理并且除去由混合搅拌产生的气泡或气隙，保持反应釜的真空度为5mbar，真空脱气处理后保持反应釜的温度150℃并且进行时间为4h的真空固化处理，后得到聚氨酯增韧环氧树脂复合材料，

三、预制母线的制备

把四个上连接头6插到下扣模中，把四个下连接头7插到端头插模中，在把四个上连接头6与四个下连接头7分别通过铜排4连接在一起，在把端头插模插在上扣模与下扣模之间把上扣模与下扣模连接后形成预制母线模具，将预制母线模具放置到真空浇注罐中，保持真空浇注罐的真空度为5mbar、温度为70℃，进行时间为2h的预热处理，在反应釜中聚氨酯增韧环氧树脂复合材料的浇注树脂粘度2000mpa·s，打开反应釜注料端口，将聚氨酯增韧环氧树脂复合材料以70bar的注料压力浇注到预制母线模具中，当预制母线模具溢料口处有聚氨酯增韧环氧树脂复合材料溢出时就停止浇注，当对预制母线模具浇注完成后，在真空浇注罐中，把浇注的预制母线模具在温度为90℃下进行时间为20min的第一次固化处理，把浇注的预制母线模具转移到热烘箱中，在温度为90℃下时间为30min进行二次固化处理，固化成型后将烘箱电源关掉，让30min在大气中自然冷却至室温后，再进行开模取出预制母线。

第三个实施例，其步骤是：

一、预聚体的制备：

对环氧树脂和异氰酸酯进行除去掺杂的水分使含水量小于0.5%，按照重量比例把高羟值的环氧树脂和异氰酸酯，在反应釜中将两者溶于适量的两种混合溶剂中形成反应液，保持反应釜的反应温度为70～80℃，把环氧树脂和异氰酸酯的反应液注入到搅拌器中，保持搅拌器转速为300～1000rpm并且搅拌时间设置为0.5～5h，按照重量比例把蓖麻油聚酯多元醇加入到搅拌后的环氧树脂和异氰酸酯的反应液中，保持搅拌器内的搅拌混合物的温度70～80℃且搅拌时间设置为1～5h，搅拌结束后进行降温处理到室温，即得到聚氨酯环氧树脂体系的预聚体，

二、复合材料的制备

按照重量比例把扩链剂、固化剂咪唑和填料进行混合并且对混合物进行提纯去除水分，把聚氨酯环氧树脂体系的预聚体加入到反应釜中后再加入扩链剂、固化剂咪唑和填料的混合物，在反应釜中进行时间为1～2h的混合搅拌处理至均匀，对反应釜进行抽真空脱气处理并且除去由混合搅拌产生的气泡或气隙，保持反应釜的真空度为2～5mbar，真空脱气处理后保持反应釜的温度90～150℃并且进行时间为1～4h的真空固化处理，后得到聚氨酯增韧环氧树脂复合材料，

三、预制母线的制备

把四个上连接头6插到下扣模中，把四个下连接头7插到端头插模中，在把四个上连接头6与四个下连接头7分别通过铜排4连接在一起，在把端头插模插在上扣模与下扣模之间把上扣模与下扣模连接后形成预制母线模具，将预制母线模具放置到真空浇注罐中，保持真空浇注罐的真空度为2～5mbar、温度为40～70℃，进行时间为0.5～2h的预热处理，在反应釜中聚氨酯增韧环氧树脂复合材料的浇注树脂粘度不大于5000mpa·s，打开反应釜注料端口，将聚氨酯增韧环氧树脂复合材料以30～70bar的注料压力浇注到预制母线模具中，当预制母线模具溢料口处有聚氨酯增韧环氧树脂复合材料溢出时就停止浇注，当对预制母线模具浇注完成后，在真空浇注罐中，把浇注的预制母线模具在温度为50～90℃下进行时间为15～20min的第一次固化处理，把浇注的预制母线模具转移到热烘箱中，在温度为50～90℃下时间为15～30min进行二次固化处理，固化成型后将烘箱电源关掉，让15～30min在大气中自然冷却至室温后，再进行开模取出预制母线。

第四个实施例，其步骤是：

一、预聚体的制备：

对环氧树脂和异氰酸酯进行除去掺杂的水分使含水量0.3%，按照重量比例把高羟值的环氧树脂和异氰酸酯，在反应釜中将两者溶于适量的两种混合溶剂中形成反应液，保持反应釜的反应温度为75℃，把环氧树脂和异氰酸酯的反应液注入到搅拌器中，保持搅拌器转速为700rpm并且搅拌时间设置为2h，按照重量比例把蓖麻油聚酯多元醇加入到搅拌后的环氧树脂和异氰酸酯的反应液中，保持搅拌器内的搅拌混合物的温度75℃且搅拌时间设置为3h，搅拌结束后进行降温处理到室温，即得到聚氨酯环氧树脂体系的预聚体，

二、复合材料的制备

按照重量比例把扩链剂、固化剂咪唑和填料进行混合并且对混合物进行提纯去除水分，把聚氨酯环氧树脂体系的预聚体加入到反应釜中后再加入扩链剂、固化剂咪唑和填料的混合物，在反应釜中进行时间为1.5h的混合搅拌处理至均匀，对反应釜进行抽真空脱气处理并且除去由混合搅拌产生的气泡或气隙，保持反应釜的真空度为3mbar，真空脱气处理后保持反应釜的温度120℃并且进行时间为2h的真空固化处理，后得到聚氨酯增韧环氧树脂复合材料，

三、预制母线的制备

把四个上连接头6插到下扣模中，把四个下连接头7插到端头插模中，在把四个上连接头6与四个下连接头7分别通过铜排4连接在一起，在把端头插模插在上扣模与下扣模之间把上扣模与下扣模连接后形成预制母线模具，将预制母线模具放置到真空浇注罐中，保持真空浇注罐的真空度为3mbar、温度为50℃，进行时间为1h的预热处理，在反应釜中聚氨酯增韧环氧树脂复合材料的浇注树脂粘度4000mpa·s，打开反应釜注料端口，将聚氨酯增韧环氧树脂复合材料以50bar的注料压力浇注到预制母线模具中，当预制母线模具溢料口处有聚氨酯增韧环氧树脂复合材料溢出时就停止浇注，当对预制母线模具浇注完成后，在真空浇注罐中，把浇注的预制母线模具在温度为70℃下进行时间为18min的第一次固化处理，把浇注的预制母线模具转移到热烘箱中，在温度为70℃下时间为19min进行二次固化处理，固化成型后将烘箱电源关掉，让19min在大气中自然冷却至室温后，再进行开模取出预制母线。

第五个实施例，其步骤是：

一、预聚体的制备：

对环氧树脂和异氰酸酯进行除去掺杂的水分使含水量0.2%，按照重量比例把高羟值的环氧树脂和异氰酸酯，在反应釜中将两者溶于适量的两种混合溶剂中形成反应液，保持反应釜的反应温度为80℃，把环氧树脂和异氰酸酯的反应液注入到搅拌器中，保持搅拌器转速为900rpm并且搅拌时间设置为2.5h，按照重量比例把蓖麻油聚酯多元醇加入到搅拌后的环氧树脂和异氰酸酯的反应液中，保持搅拌器内的搅拌混合物的温度75℃且搅拌时间设置为2h，搅拌结束后进行降温处理到室温，即得到聚氨酯环氧树脂体系的预聚体，

二、复合材料的制备

按照重量比例把扩链剂、固化剂咪唑和填料进行混合并且对混合物进行提纯去除水分，把聚氨酯环氧树脂体系的预聚体加入到反应釜中后再加入扩链剂、固化剂咪唑和填料的混合物，在反应釜中进行时间为1h的混合搅拌处理至均匀，对反应釜进行抽真空脱气处理并且除去由混合搅拌产生的气泡或气隙，保持反应釜的真空度为4mbar，真空脱气处理后保持反应釜的温度100℃并且进行时间为2h的真空固化处理，后得到聚氨酯增韧环氧树脂复合材料，

三、预制母线的制备

把四个上连接头6插到下扣模中，把四个下连接头7插到端头插模中，在把四个上连接头6与四个下连接头7分别通过铜排4连接在一起，在把端头插模插在上扣模与下扣模之间把上扣模与下扣模连接后形成预制母线模具，将预制母线模具放置到真空浇注罐中，保持真空浇注罐的真空度为3mbar、温度为48℃，进行时间为1h的预热处理，在反应釜中聚氨酯增韧环氧树脂复合材料的浇注树脂粘度3000mpa·s，打开反应釜注料端口，将聚氨酯增韧环氧树脂复合材料以60bar的注料压力浇注到预制母线模具中，当预制母线模具溢料口处有聚氨酯增韧环氧树脂复合材料溢出时就停止浇注，当对预制母线模具浇注完成后，在真空浇注罐中，把浇注的预制母线模具在温度为60℃下进行时间为16min的第一次固化处理，把浇注的预制母线模具转移到热烘箱中，在温度为80℃下时间为20min进行二次固化处理，固化成型后将烘箱电源关掉，让30min在大气中自然冷却至室温后，再进行开模取出预制母线。

第二、三、四和五个实施例是以第一个实施例为基础，试验结果表明第五个实施例的生产效率最高。

一种基于一体化的变压器台用的预制母线的第一个实施例在低压配电模块与变压器模块连接的应用。

在变压器安装现场，把基于一体化的变压器台用的预制母线直接连接在低压配电模块与变压器模块之间，提高了变压器的安装和维护效率，同时使用了预制母线，解决了一致使用铜排4把低压配电模块与变压器模块连接安全性能低的技术难题。

本发明具有下特点：

1、由于设计了铜排4和包裹层体2，通过包裹层体2对铜排4进行镶嵌绝缘和固定保护，因此提高了预制母线的性能。

2、由于设计了上插座1、下插座3、连接螺栓螺母5、上连接头6和下连接头7，在铜排4的两头形成插头。

3、由于设计了上插座1、包裹层体2、下插座3、铜排4、连接螺栓螺母5、上连接头6和下连接头7，制成预制母线，方便了现场安装。

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与镶嵌包裹的铜排4和包裹层体2联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的基于一体化的变压器台用的预制母线、制备原料和方法及应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。