本发明涉及制作橡子淀粉的技术领域。
背景技术：
橡子是栎树的果实，形似蚕茧，故又称栗茧。橡子外表硬壳，棕红色，内仁如花生仁，含有丰富的淀粉，含量达60％左右。既可食，又可作纺织工业浆纱用的原料。但是未经过处理的橡仁含有3％～18％的单宁，适口性差，并且还含有毒物质氢氰酸，不能直接食用。
橡子淀粉是目前较为主要的橡子加工产品。橡子淀粉的生产多采用湿法工艺，大多仍采用传统的水洗湿法工艺技术，橡子种类繁多没有进行筛选较好的单一品种进行加工，所生产出的橡子淀粉中单宁及蛋白等杂质比较高，淀粉多呈土黄色，过滤次数少，没有粘度，橡子仁未进行烘干，自然晾晒的橡子果容易长霉变质，影响最终淀粉质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有橡子淀粉加工技术不足，提供一种古法制作方法，最大限度保留了橡子中有益矿物质成分，运用天然蓼子草成分浸泡橡子仁去除单宁等有害成分。
实现上述目的的制作步骤是：
(1)脱壳、烘干：收集黄色、褐色的成熟橡子果实，晒干后进行脱壳处理，得到橡子果实橡子仁，用烘干机进行烘干处理，烘干至橡子仁含水量在3％之内；
(2)浸泡：将烘干好的橡子仁浸泡在10-25℃的热水里5-15天，水位使橡子仁全部浸没在水里，加入蓼子草和冰糖，比例为橡子仁重量的10％-15％和3％-10％，每24小时换水一次，直至橡子仁泡透；
(3)研磨：用石磨将浸泡好的橡仁研磨成浆，过程中加水，加水重量为橡仁重量的50％；
(4)过滤：用专用筛子对浆料进行过滤，过滤时加清水，清水温度在0-15℃之间，边加水边晃动筛子，直至过滤水变清为止，得到乳白色浆料；
(5)沉淀：将乳白色浆料放入不锈钢容器中进行沉淀，每100kg浆料加入浓度为10％-35％的刺齿半边旗水2-5kg、浓度为5％-10％的蓼子草水2-5kg，顺一个方向搅动15-30分钟，沉淀温度为0-10℃，沉淀时间为5-24小时，将沉淀物进行过滤，再加清水没过淀粉20-50cm，搅动后再沉淀，重复上述过程3-8次；
(6)吸水：沉淀好后用草木灰吸去沉淀物上层水分，草木灰和沉淀物中间用细纱布隔开；
(7)烘干、研磨：将沉淀物用烘干机烘干后研磨成粉，研磨一次后还有一定的粘连现象，进一步晾干、研磨后，并过300目以上型号的专用筛子得到成品橡子淀粉，得到的淀粉水含量在2％以内进行封装。
本发明的有益效果是：
此方法采用石磨加水研磨，加水主要是为了降低研磨时温度，避免高温，保留了橡子粉中原有的有益矿物质和生物功能因子不被破坏，其含量比现有方法提高了3个百分点；利用蓼子草天然成分替代其他化学物质去除单宁酸等物质，去除涩苦味，保证其成品的安全性和口感；反复过滤和沉淀，使得橡子淀粉颜色由土黄色变灰白色，纯度更高，出粉率由原来的30％-50％上升到35％-55％。
具体实施例
制备橡子淀粉，具体步骤如下：
(1)脱壳、烘干：收集黄色、褐色的成熟橡子果实，晒干后进行脱壳处理，得到橡子果实橡子仁，用烘干机进行烘干处理，烘干至橡子仁含水量在3％之内；
(2)浸泡：将烘干好的橡子仁浸泡在10-25℃的热水里5-15天，水位使橡子仁全部浸没在水里，加入蓼子草和冰糖，比例分别为橡子仁重量的10％-15％和3％-10％，每24小时换水一次，直至橡子仁泡透；
(3)研磨：用石磨将浸泡好的橡仁研磨成浆，过程中加水，加水重量为橡仁重量的50％；
(4)过滤：用专用筛子对浆料进行过滤，过滤时加清水，清水温度在0-15℃之间，边加水边晃动筛子，直至过滤水变清为止，得到乳白色浆料；
(5)沉淀：将乳白色浆料放入不锈钢容器中进行沉淀，每100kg浆料加入浓度为10％-35％的刺齿半边旗水2-5kg、浓度为5％-10％的蓼子草水2-5kg，顺一个方向搅动15-30分钟，沉淀温度为0-10℃，沉淀时间为5-24小时，将沉淀物进行过滤，再加清水没过淀粉20-50cm，搅动后再沉淀，重复上述过程3-8次；
(6)吸水：沉淀好后用草木灰吸去沉淀物上层水分，草木灰和沉淀物中间用细纱布隔开；
(7)烘干、研磨：将沉淀物用烘干机烘干后研磨成粉，研磨一次后还有一定的粘连现象，进一步晾干、研磨后，并过300目以上型号的专用筛子得到成品橡子淀粉，得到的淀粉水含量在2％以内进行封装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。