一种内循环变速离心搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌罐，尤其涉及一种内循环变速离心搅拌罐。

背景技术：

传统的变速离心搅拌罐，包括立式搅拌罐、搅拌转与搅拌电机，这种设备虽然操作简单，效率高，但成本也很高，采用可调节转速的搅拌电机，一旦出现故障，维修费用高且麻烦，不适合一些资金薄弱的中小型企业，故急需一种新型的搅拌罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述造价成本、维修成本高问题的一种内循环变速离心搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种内循环变速离心搅拌罐，包括立式搅拌罐，所述立式搅拌罐侧壁顶部设置有进液管，底部设置有出液管，所述出液管上设置有一排污阀，还包括第一通管，所述第一通管一端接入位于排污阀与立式搅拌罐底部之间的出液管，另一端分支为第二通管与第三通管，且第一通管上设置有油泵，第二通管上设置有截流阀，第三通管水平设置且连通立式搅拌罐，第三通管上还连接数个斜管，每个斜管在水平面的投影重叠，所述斜管高的一端与第三通管连通，低的一端与立式搅拌罐一侧连通，且均与立式搅拌罐外壁面相切；

斜管与第一通管间的第三通管上设置有一搅拌总阀，斜管8与立式搅拌罐间的第三通管上设置有一搅拌分阀，每个斜管上均设置有一回流阀；

所述立式搅拌罐内壁还设置有呈螺旋状的导流装置，所述导流装置内部中空且进液端高度大于出液端高度，斜管低的一端伸入导流装置内部。

进一步的是：所述斜管有两个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计合理，设置油泵抽取立式搅拌罐中的液体，通过开关搅拌总阀、搅拌分阀与回流阀，实现内循环搅拌，通过开启斜管上回流阀的个数来控制流速，也就是控制搅拌速度的大小，第三通管与立式搅拌罐接通使得搅拌更加充分，设置导流装置，引导流回立式搅拌罐的液体做离心漩涡流动，并防止回流液体直接冲出立式搅拌罐的底部。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视剖面图。

图中：1-立式搅拌罐、2-导流装置、3-排污阀、4-第一通管、5-油泵、6-第二通管、7-第三通管、8-斜管、9-回流阀、10-搅拌分阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1、图2所示，本实用新型一种内循环变速离心搅拌罐，包括立式搅拌罐1，所述立式搅拌罐1侧壁顶部设置有进液管，底部设置有出液管，所述出液管上设置有一排污阀3，还包括第一通管4，所述第一通管4一端接入位于排污阀3与立式搅拌罐1底部之间的出液管，另一端分支为第二通管6与第三通管7，且第一通管4上设置有油泵5，第二通管6上设置有截流阀，第三通管7水平设置且连通立式搅拌罐1，第三通管7上还连接数个斜管8，每个斜管8在水平面的投影重叠，所述斜管8高的一端与第三通管7连通，低的一端与立式搅拌罐1一侧连通，且均与立式搅拌罐1外壁面相切；

斜管8与第一通管4间的第三通管7上设置有一搅拌总阀，斜管8与立式搅拌罐1间的第三通管7上设置有一搅拌分阀10，每个斜管8上均设置有一回流阀9；

所述立式搅拌罐1内壁还设置有呈螺旋状的导流装置2，所述导流装置2内部中空且进液端高度大于出液端高度，斜管8低的一端伸入导流装置2内部。

首先关闭油泵5、排污阀3、截流阀、搅拌总阀与搅拌分阀10与所有回流阀9，通过进液管引入所需搅拌的液体，然后开启油泵5，并设置所述油泵5的功率，通过改变油泵5的功率来改变抽取液体的速度，随后开启搅拌总阀、搅拌分阀10与斜管8上的回流阀9，通过改变斜管8上的回流阀9的开启数目，来控制液体回流的速度，当开启全部的回流阀9时，回流的速度最小，当只开启一个回流阀9时，回流的速度最大，搅拌也就更加充分，所述导流装置2，引导回流进立式搅拌罐1中的液体做离心漩涡流动，并防止回流液体直接冲出立式搅拌罐1的底部；待达到预期的搅拌效果后，关闭所有搅拌总阀，开启截流阀，通过油泵5将所有的液体均抽入到后面的设备之中；最后开启排污阀3，将残留于立式搅拌罐1中的废弃液体与杂质排出。

在上述实施方式中，为了方便操作人员的控制，同时避免回流阀9过多，导致操作人员来不及开启与关闭，作为优选的方式，所述斜管8有两个。