平板陶瓷膜组件的制作方法

本实用新型涉及一种平板陶瓷膜组件，主要应用于水处理技术领域。

背景技术：

淡水是宝贵的资源，面对地球上的水资源紧张问题，污水回用技术表现出明显的社会效益、环境效益和经济效益。污水回用既可以有效地节约和利用有限的淡水资源，又可以减少污水或废水的排放量，减轻水环境的污染，缓解城市排水管道的超负荷状况，具有广阔的发展前景。

膜生物反应器(MBR)是一种新型的水处理技术，中国专利CN202741012U，CN205398206U提供了应用在MBR上的过滤膜组件，但是组件中应用的有机膜存在耐高浓度酸碱性差，易于污染，结构强度不高易于损坏，造价高，耐候性差且不可再生等问题，而组件中应用的平板陶瓷膜在上述问题上表现处明显的优势，但是平板陶瓷膜组件却有整体结构强度较差，组件质量重，曝气模式单一，无耐候性保护装置，吊装不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构强度大大加强，为平板膜提供了更有效的保护，减轻了重量，增加了耐候性保护，配备了吊装配套装置、导向架和快开塑料卡扣，安装拆卸更加便捷、安全可靠的平板陶瓷膜组件。

本实用新型所述的平板陶瓷膜组件，包括底座，底座上安装有两框架，两框架内分别安装平板膜，平板膜顶部分布有出水口，出水口均通过导流管连通出水管，出水管位于两框架之间，底座设置为整体式底座，底座内设有曝气装置，出水管设置为分体式出水管，框架顶部设置紫外线挡板，框架顶部两端设置吊耳，对应吊耳设置专用吊具，平板膜两侧分别设置膜挡板，膜挡板设置为分体式膜挡板，各分体式膜挡板均设有板筋，并通过快开塑料卡扣紧固在框架上。

膜挡板均通过塑料卡扣固定，需要更换膜片时，直接拧开塑料卡扣，拆下挡板，更换好后，装上挡板直接用塑料卡扣扣紧即可。卡扣可设置为快开塑料卡扣。

所述的整体式底座包括由横向梁构成的底架，底架两端底部设置侧板，侧板底部安装支脚，其中一端的侧板外侧安装第一管支架，第一管支架水平垂直于侧板，底架上设置垂直于横向梁的第二管支架，支脚宽度大于侧板宽度，支脚的外侧位于侧板底部，侧板内侧设置导向架。

所述的曝气装置设置为横向曝气装置或者纵向曝气装置，横向曝气装置安装在底架的支脚之间，纵向曝气装置安装在第一管支架和第二管支架上。

所述的纵向曝气装置包括多个水平设置的第一曝气管，各第一曝气管一端均连接进气总管，另一端设置朝下的弯道出口，第一曝气管下部分布有两列第一曝气孔，两列第一曝气孔相对于第一曝气管中心线对称设置，且两列第一曝气孔中心线之间的夹角为60°。第一曝气孔中心之间成60°角，减缓气流对污泥的搅动作用，减少进入曝气管路污泥量，并使曝气分布均匀，第一曝气管设有朝下弯道口，使用时弯道口插入污泥，使气流通过曝气孔，如果第一曝气管进入较多污泥，还可将进入的污泥通过弯道口排出第一曝气管。

所述的横向曝气装置设置为软性曝气装置，软性曝气装置包括多个水平设置的第二曝气管，第二曝气管的中部位置均连通曝气总管，第二曝气管上分布有第二曝气孔，第二曝气管上分别套有软性橡胶管，软性橡胶管上对应第二曝气孔设置通孔。通孔在第二曝气孔曝气时处于开放状态，不曝气时处于关闭状态。

所述的膜挡板外侧面设置加强筋。中间位置的八块大的挡板各有两根加强筋，提高了抵抗水的冲击的能力，减轻了自重，保护了膜片。同时，固定曝出的气体路径，保证了曝气效果。

所述的吊具包括两根横梁，横梁之间设置纵梁，纵梁之间设置吊挂耳，横梁两端分别设置吊钩。

所述的紫外线挡板的下方设置连接梁，连接梁固定在框架顶部。

分体式出水管包括多个单节出水管，单节出水管的两端分别设置相互卡合的凸起和凹槽。出水管通过凹凸的卡口连接。可根据需要增减更换出水管。

所述的平板陶瓷膜组件左右两侧可设置连接梁，连接梁可将多组平板陶瓷膜组件连接。上下平板陶瓷膜组件通过框架上的横梁设置的螺孔连接。该陶瓷膜组件由组件框架，膜片集水核心组件，曝气装置，配套吊具组成。组件框架有整体性底座，框架横纵梁，膜挡板，紫外线挡板，塑料卡扣，橡胶卡槽。上述组件框架中的整体性底座，对于组件框架稳定性起到重要作用。上述组件框架中的横纵梁起到承重，稳固膜组件的作用；上述组件膜挡板，加筋减厚，增加了强度，减轻了组件自重；上述可拆卸紫外线挡板，对膜片核心组件起到抵抗紫外线辐射的保护作用；上述组件框架中，膜挡板部分通过塑料卡扣连接，便于快速拆卸，同时减轻组件自重；上述组件中的橡胶卡槽，卡住集水槽，保护膜片，减缓冲击震动。膜片集水核心组件由平板陶瓷膜，导水管，出水管组成。上述膜片集水核心组件采用高强耐酸碱可再生氧化铝平板陶瓷膜，该陶瓷平板膜可根据水质更换，有耐酸、耐碱、疏油、疏水、孔径可调等功能性膜片，体现了组件的功能化；上述膜片集水核心组件中的出水管采用分段结构，便于安装，更换。上述膜组件中的曝气装置，可根据水质，含泥量等调节曝气方式，同时，曝气方式一中设置了便于祛除污泥的出泥口，体现了功能化的特色。曝气方式二中采用软性曝气管，防止逆流。上述组件中的配套吊具，设有承重梁，承重梁四角设有吊钩，对应吊钩在组件框架上设有配套的四个吊耳，体现了组件的专业化。

为了满足各种场地环境的空间要求，上述组件中设置了连接梁，便于向多维集成；可通过可分段拼接的出水管、连接梁，将膜组件集成多维的大组件，体现了组件的模块化。

本实用新型的有益效果是：

结构强度大大加强，为平板膜提供了更有效的保护，减轻了重量，增加了耐候性保护，配备了吊装配套装置，导向架和快开塑料卡扣，安装拆卸更加便捷。设计的陶瓷膜组件具有专业化、模块化、功能化的特色，使得平板陶瓷膜组件利于集成化，产业化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是底座的结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图5是图3的俯视结构示意图。

图6是出水管的结构示意图。

图7是图6中单节出水管的结构示意图。

图8是图7中单节出水管端部凹槽A处的放大结构示意图。

图9是图7中单节出水管端部凸起B处的放大结构示意图。

图10是纵向曝气装置的结构示意图。

图11是图10的俯视结构示意图。

图12是图10的左视结构示意图。

图13是横向曝气装置的结构示意图。

图14是吊具的结构示意图。

图15是图14的俯视结构示意图。

图16是多个平板陶瓷膜组件组装后的结构示意图。

图中：1、紫外线挡板；2、吊耳；3、出水管；4、平板陶瓷膜；5、框架；6、卡扣；7、加强筋；8、底座；9、横向曝气装置；10、膜挡板；11、纵向曝气装置；12、侧板；13、横向梁；14、支脚；15、导向架；16、第二管支架；17、第一管支架；18、凹槽；19、凸起；20、第一曝气管；21、进气总管；22、第一曝气孔；23、第二曝气管；24、曝气总管；25、横梁；26、吊钩；27、纵梁；28、吊挂耳；29、基本单元组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图16所示，本实用新型所述的平板陶瓷膜组件，包括底座8，底座8上安装有两框架5，两框架5内分别安装平板陶瓷膜4，平板陶瓷膜4顶部分布有出水口，出水口均通过导流管连通出水管3，出水管3位于两框架5之间，底座8设置为整体式底座，底座8内设有曝气装置，出水管3设置为分体式出水管，分体式出水管包括多个单节出水管，单节出水管的两端分别设置相互卡合的凸起19和凹槽18，框架5顶部设置有紫外线挡板1，框架5顶部两端设置吊耳2，对应吊耳2设置吊具，平板陶瓷膜4两侧分别设置膜挡板10，膜挡板10设置为分体式膜挡板，各分体式膜挡板均通过卡扣6紧固在框架5上。整体式底座8包括由横向梁13构成的底架，底架两端底部设置侧板12，侧板12底部安装支脚14，其中一端的侧板12外侧安装第一管支架17，第一管支架17水平垂直于侧板12，底架上设置垂直于横向梁13的第二管支架16，支脚14宽度大于侧板12宽度，支脚14的外侧位于侧板12底部，侧板12内侧设置导向架15。曝气装置设置为横向曝气装置9或者纵向曝气装置11，横向曝气装置9安装在底架的支脚14之间，纵向曝气装置11安装在第一管支架17和第二管支架16上。纵向曝气装置11包括多个水平设置的第一曝气管20，各第一曝气管20一端均连接进气总管21，另一端设置朝下的弯道出口，第一曝气管20下部分布有两列第一曝气孔22，两列第一曝气孔22相对于第一曝气管20中心线对称设置，且两列第一曝气孔22中心线之间的夹角为60°。横向曝气装置9设置为软性曝气装置，软性曝气装置包括多个水平设置的第二曝气管23，第二曝气管23的中部位置均连通曝气总管24，第二曝气管23上分布有第二曝气孔，第二曝气管23上分别套有软性橡胶管，软性橡胶管上对应第二曝气孔设置通孔。膜挡板10外侧面设置加强筋7。吊具包括两根横梁25，横梁25之间设置纵梁27，纵梁27之间设置吊挂耳28，横梁25两端分别设置吊钩26。平板陶瓷膜组件左右两侧可设置连接梁，连接梁可将多组平板陶瓷膜组件连接。上下平板陶瓷膜组件通过框架上的横梁设置的螺孔连接。

实施例中使用的平板陶瓷膜单个膜片孔径为0.1μm，外形尺寸为1000mm*250mm*6mm，过滤面积为0.5m²，适用操作温度不超过80℃，适用水质PH范围自2～12之间，每个基本单元组件29安装200片膜片，采按照处理水量和污水处理池空间要求自行拼接安装基本单元组件个数。

实施例中框架5高为1770mm，长为1720mm，宽为720mm。框架5采用不锈钢材质。

将组装好的平板陶瓷膜组件浸入污水中，直至污泥池底部，然后开启外部抽吸泵，采取外进内吸的过滤方式，选择将水通过平板陶瓷膜从被曝气的污水中抽出。

抽吸压力为0.01～0.03MPa，一个组件的水通量为3000～4000m³/m²·d。

实施例中的运行方式采用恒流量间接出水方式运行，因为连续出水会导致污泥在膜表面堆积形成滤饼层，间接抽水可改变这种状况。抽吸一段时间后，进行反洗，可使堆积在膜表面的污泥受到曝气气泡和水流的作用从膜层脱落，使膜两侧压差减小，达到冲刷清洗的效果。

实施例中，陶瓷膜组件的曝气量为10～12L/m²·min。

实施例中，自动在线反洗，将抽滤后的水通过泵对平板陶瓷膜进行逆向反洗，反洗压力为0.15～0.25MPa。

实施例可在线药洗或离线药洗，药洗试剂可采用次氯酸钠或者氢氧化钠碱液，草酸酸液，药洗溶液的选择根据水质及平板陶瓷膜的使用情况而定。药洗周期视使用情况而定。

实施例可进行物理清洗，将平板陶瓷膜表面附着物通过物理方法清洗。