一种湿法脱硫系统单塔多循环工艺的浆液收集斗的制作方法

本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及单塔多循环湿法脱硫系统的一种新型浆液收集斗结构。

背景技术：

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最为成熟、应用最多的脱硫工艺。随着全国燃煤机组超低排放改造拉开序幕，以及国家的相关政策的引导及要求、火力发电厂大气污染物排放标准进一步的提高，需要我们对现有的脱硫技术进行创新和加以改进，适应目前新趋势的要求。常规循环浆液收集装置，虽解决了烟气与浆液分离收集问题，但导致收集装置后部烟气流场不均匀、偏流，且安装吸收塔内部高度空间占用较多等问题。本发明一种新型的湿法单塔多循环工艺浆液收集斗装置有效改善了上部循环浆液区域的烟气不均匀，偏流等问题；收集斗侧面四周与吸收塔壁面通过牛腿连接，大大缩短了安装高度空间，减少了吸收塔改造工程量；导烟气短管的设置更是提高了烟气与上部循环喷淋浆液的接触时间，进一步提高脱硫效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种解决多循环烟气脱硫上部循环的浆液分离和烟气均匀分布、缩短吸收塔安装高度空间等问题，延迟上部循环脱除过程中气液接触时间，进一步提高脱硫效率的湿法脱硫系统单塔多循环工艺的浆液收集斗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:这种湿法脱硫系统单塔多循环工艺的浆液收集斗，包括多级循环浆液收集斗，多级循环浆液收集斗表面开有均匀分布的筛孔，并在多级循环浆液收集斗上对应筛孔设有导烟气短管；导烟气短管内设置螺旋上升且环绕导管内壁的螺旋导流叶片；多级循环浆液收集斗安装在吸收塔内下级循环浆液喷淋区的上部与上级循环浆液喷淋区的下部之间的位置；多级循环浆液收集斗中烟气全部由下向上穿过筛孔、导烟气短管，筛孔上焊接一定长度的导烟气短管，导烟气短管与筛孔的位置及大小对应，导烟气短管方向上，与烟气流向同向。

作为优选：多级循环浆液收集斗中收集斗内壁设有倾斜角度，浆液收集后汇流至最底部，通过上级循环浆液收集连接管道输送至吸收塔外部，收集至上级循环浆液浆池。

作为优选：多级循环浆液收集斗中收集至上级循环浆液浆池浆液通过上级循环浆液泵打入吸收塔上部的上级循环浆液喷淋区喷淋；下级循环浆液喷淋区的浆液收集至下级循环浆液浆池，通过下级循环浆液泵打入下级循环浆液喷淋区进行喷淋。

作为优选：多级循环浆液收集斗中上级循环浆液浆池收集的浆液通过溢流管道进入下级循环浆液浆池。

作为优选：多级循环浆液收集斗、塔壁支撑牛腿、导烟气短管及螺旋导流叶片表面设防腐层或为耐腐蚀合金材料。

作为优选：多级循环浆液收集斗底部表面开有均匀分布的等径的筛孔，筛孔为圆形孔或矩形孔，开孔率不小于50％，筛孔的排列方式为正三角形。

作为优选：多级循环浆液收集斗外径与吸收塔内径匹配，通过吸收塔的塔壁支撑牛腿固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)多循环脱硫工艺吸收塔内通过设置新型的浆液收集斗，可以有效分离上级循环浆液与下级循环浆液；同时筛孔及其上部焊接导烟气短管更改善了脱硫烟气的均匀性，防止烟气偏流，更有利于脱硫浆液喷淋对烟气流场的要求。

(2)浆液收集斗与周边塔壁固定方式简单，无需再次导流烟气部件，大大减少了吸收塔安装或改造高度，节省了吸收塔空间。

(3)烟气均匀地通过筛孔以及后部的导烟气短管后，通过导管内部的螺旋导流叶片，烟气螺旋向上，增加了烟气在喷淋区的停留时间，使烟气与循环浆液接触时间延长，有利于进一步提高SO₂的脱除效率。

附图说明

图1为本专利的多循环湿法烟气脱硫装置结构示意图；

图2为本专利的浆液收集斗结构示意图；

图3为本专利的浆液收集斗中导烟气短管的结构示意图；

附图标记说明：1-吸收塔，2-上级循环浆液喷淋区，3-多级循环浆液收集斗，4-塔壁支撑牛腿，5-下级循环浆液喷淋区，6-下级循环浆液泵，7-下级循环浆液浆池，8-上级循环浆液浆池，9-上级循环浆液泵，10-上级循环浆液收集连接管道，11-导烟气短管，12-螺旋导流叶片，13-筛孔，14溢流管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

参见图1至图3所示，这种湿法脱硫多循环浆液收集斗装置，该结构包括多级循环浆液收集斗3，多级循环浆液收集斗3表面开有均匀分布的筛孔13，并在多级循环浆液收集斗3上对应筛孔13设有导烟气短管11；导烟气短管11内设置螺旋上升且环绕导管内壁的螺旋导流叶片12，使得烟气通过后螺旋向上经过上部循环浆液喷淋区域。多级循环浆液收集斗3安装在吸收塔1内部，具体安装在下级循环浆液喷淋区5的上部与上级循环浆液喷淋区2的下部之间的位置；多级循环浆液收集斗3外径与吸收塔1内径基本相同；其固定方式在于安装位置的吸收塔1的塔壁支撑牛腿4，多级循环浆液收集斗3与塔壁支撑牛腿4接触部位采取刚接或铰接的方式连接，也可直接放置在塔壁支撑牛腿4上，局部点焊固定。多级循环浆液收集斗3中底部表面开有均匀分布的等径的筛孔13，筛孔13的型式为圆形孔或矩形孔，开孔率为不小于50％，筛孔13的排列方式为正三角形；多级循环浆液收集斗3中烟气全部由下向上穿过筛孔13、导烟气短管11，筛孔13上焊接一定长度的导烟气短管11，导烟气短管11与筛孔13的位置及大小对应；导烟气短管11方向上，与烟气流向同向；多级循环浆液收集斗3中收集斗内壁一定的倾斜角度，如图2所示为15°，浆液收集后汇流至最底部，通过上级循环浆液收集连接管道10输送至吸收塔1外部，收集至上级循环浆液浆池8。多级循环浆液收集斗3中收集至上级循环浆液浆池8浆液通过上级循环浆液泵9打入吸收塔1上部的上级循环浆液喷淋区2喷淋；下级循环浆液喷淋区5的浆液收集至下级循环浆液浆池7，通过下级循环浆液泵6打入下级循环浆液喷淋区5进行喷淋。多级循环浆液收集斗3中上级循环浆液浆池8收集的浆液可以通过溢流管道14进入下级循环浆液浆池7。多级循环浆液收集斗3中多级循环浆液收集斗3、塔壁支撑牛腿4、导烟气短管11、及螺旋导流叶片12等外表面防腐层制作。