本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，尤其涉及烟气处理中的干法喷射机构。
背景技术：
垃圾焚烧所产生的烟气进行换热后，其烟气的处理是至关重要的一个工艺步骤，目前的处理方式都到是脱硝、脱酸、除尘，但针对垃圾焚烧所产生的烟气，需要设计一种工作更加稳定可靠的消石灰喷射机构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种工作稳定可靠、保证烟气与消石灰充分接触反应的喷射机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：垃圾焚烧烟气处理用干法喷射机构，用于喷射消石灰的喷嘴位于反应塔和除尘器之间的烟道内，所述消石灰存放于存储仓内，所述存储仓底部连接螺旋输送机构始端，所述螺旋输送机构末端设有风机，所述风机将含有消石灰的气流经管道输送至喷嘴。
所述喷嘴位于烟道中心位置，所述喷嘴喷射方向与烟气流动方向相同或相反。
所述喷嘴由喇叭状喷射口和固定在喷射口中心的圆锥形导向柱构成，所述导向柱边缘与喷射口之间构成环形气流出口，所述导向柱的尖端朝向喷射口外端。
所述喷嘴位于袋式除尘器前。
所述存储仓底部设有压缩空气流化装置。
所述烟道始端设有采集酸性气体排放浓度的感应装置，所述感应装置输出感应信号至控制器，所述控制器输出控制器信号至螺旋输送机。
本实用新型的优点在于干法喷射机构能够稳定可靠的喷射消石灰，可以起到脱酸及保护除尘器的双重目的，从而确保烟气达到国家排放标准。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为干法喷射机构结构示意图；
上述图中的标记均为：1、喷嘴；2、烟道；3、风机；4、螺旋输送机；5、存储仓；6、压缩空气流化装置。
具体实施方式
如图1所示，垃圾焚烧烟气处理用干法喷射机构设有用于喷射消石灰的喷嘴1，喷嘴1位于反应塔和除尘器之间的烟道2内，通过喷嘴1喷射消石灰，消石灰与烟道2内烟气以高传质的速度混合反应，以去除烟气中的酸性气体(如SOx和HCL等)，能够进一步去除烟气中酸性气体。
脱酸过程主要在布袋表面进行，即喷嘴1位于袋式除尘器前。故采用锥形头管道式分散喷嘴1，喷嘴1由喇叭状喷射口和固定在喷射口中心的圆锥形导向柱构成，导向柱边缘与喷射口之间构成环形气流出口，导向柱的尖端朝向喷射口外端，这样喷射出来的消石灰能够呈散射状，分布更加均匀。
喷嘴1位于烟道2中心位置，喷嘴1喷射方向与烟气流动方向相同或相反，将消石灰均匀的喷入到烟道2中并吸附在布袋表面。由于烟道2内腐蚀性大、磨损性大，喷嘴1及插入部分管道采用316L厚壁不锈钢管。本喷头具有阻力小，喷出的粉料分布均匀，可用来喷射消石灰、活性炭等消化反应物。
消石灰存放于存储仓5内，消石灰由运输车通过管道注入消石灰存储仓5，存储仓5底部连接螺旋输送机4构始端，螺旋输送机4构由管道和管道内的螺旋杆构成，螺旋杆有电机驱动，通过螺旋杆将消石灰从存储仓5内运输出来，螺旋输送机4构末端设有消石灰暂存空间，空间一侧设有风机3，风机3入口与外界连接输入空气，风机3出风口向暂存空间内鼓风，将含有消石灰的气流经管道输送至喷嘴1。为避免螺旋输送机4构堵塞，存储仓5底部设有压缩空气流化装置6，向存储仓5底部鼓风，保证消石灰的正常运输。
为了进一步控制消石灰的吹入量，使消石灰既能保证脱酸所需，也能避免过度浪费，烟道2始端设有采集酸性气体排放浓度的感应装置，即以烟道2内烟气方向为基准，感应装置位于喷嘴1的前方，感应装置输出感应信号至控制器，控制器根据SO2、HCL等酸性气体的排放浓度，在线调节消石灰粉(Ca(OH)2)的用量，即控制器输出控制器信号至螺旋输送机4，调节电机转速，可以起到脱酸及保护除尘器的双重目的，从而确保烟气达到国家排放标准。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。