污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥干化焚烧处理技术，特别是涉及一种污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置。
【背景技术】
[0002]在污水处理的过程中会产生大量的污泥，它含有大量的化合物和重金属等有害物质，目前只有采用焚烧的办法来消除化合物和重金属，但在焚烧过程中二恶英的消除则一直是最大的难题。
[0003]现有的研宄表明，在污泥进行焚烧的过程中，会产生二恶英，当二恶英置于1100°C高温环境时，二恶英会被分解，但是在焚烧后的自然冷却过程中，在温度为200°C _800°C的区间内，二恶英又会缓慢再聚合。
[0004]中国专利200720112057.6也是属于污泥焚烧处理装置，上述技术方案，对于二恶英即不能令其分解，也不能防其再聚合，现有技术中，有的技术方案对二恶英采用活性炭吸附，但是，由于这种吸附不可能彻底，仍会泄漏出大量二恶英。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，通过本技术方案，将污泥焚烧，并对烟气采用1100°c高温分解，消除焚烧中产生的二恶英，对高温分解后的烟气，又采用急冷处理，使烟气温度骤降到180°c，从而有效杜绝了二恶英再度聚合的可能。同时，对高温烟气的热能实行回收，有效的节省了能源和成本。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，包括污泥干燥煅烧机构和烟气净化除尘机构，所述污泥干燥煅烧机构由煅烧炉和桨叶干燥机构成，包括烟气分解机构，所述烟气高温分解机构由烟气高温分解炉和烟气急冷机构构成，所述桨叶干燥机和煅烧炉相连接，所述污泥干燥煅烧机构的烟气进入到烟气分解机构的烟气高温分解炉中进行分解，烟气急冷机构与烟气高温分解炉的排烟道相连接，烟气急冷机构与烟气净化除尘机构相连接。
[0007]所述烟气高温分解炉与烟气急冷机构之间的排烟道上设置有集尘换热器，集尘换热器的两个置换端分别与污泥干燥机构中的桨叶干燥机相连接。
[0008]所述烟气急冷机构由急冷i合、冷却水加压器和喂'淋头构成，所述唆淋头设置在急冷塔内上部，冷却水加压器通过连接管与喷淋头相连接，在急冷塔侧壁上部设置有高温烟气进口，在急冷塔侧壁下部设置有低温烟气出口，所述高温烟气进口设置在位于喷淋头下方的急冷塔侧壁上。
[0009]所述烟气净化除尘机构由干法脱硫反应器、布袋除尘器、活性碳吸附器和碱性水幕除尘塔构成，所述干法脱硫反应器、布袋除尘器、活性碳吸附器和碱性水幕除尘塔通过连接通道依次相连；所述碱性水幕除尘塔底部与沉降池相连接，沉降池通过污泥泵与桨叶干燥机的污泥进口相连通。
[0010]所述活性碳吸附器与碱性水幕除尘塔的连接通道上设置有引风机。
[0011]采用上述技术方案后的有益效果是:一种污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，通过本技术方案，将污泥焚烧，并对烟气高温分解，消除焚烧中产生的二恶英，对高温分解后的烟气，采用急冷处理，使烟气温度骤降到180°c，从而有效杜绝了二恶英再度聚合的可能，同时对高温烟气的热能实行回收，有效的节省了能源和成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构图。
[0013]图中，I煅烧炉、2桨叶干燥机、3烟气高温分解炉、4排烟道、5集尘换热器、6置换端、7引风机、8急冷塔、9冷却水加压器、10喷淋头、11连接管、12高温烟气进口、13低温烟气出口、14干法脱硫反应器、15布袋除尘器、16活性碳吸附器、17碱性水幕除尘塔、18排烟管、19沉降池、20污泥泵、21污泥进口、22连接通道。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型涉及的污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，包括污泥干燥煅烧机构和烟气净化除尘机构，所述污泥干燥煅烧机构由煅烧炉和桨叶干燥机构成，包括烟气分解机构，所述烟气高温分解机构由烟气高温分解炉和烟气急冷机构构成，所述桨叶干燥机和煅烧炉相连接，所述污泥干燥煅烧机构的烟气进入到烟气分解机构的烟气高温分解炉中进行分解，烟气急冷机构与烟气高温分解炉的排烟道相连接，烟气急冷机构与烟气净化除尘机构相连接。
[0016]所述烟气高温分解炉3与烟气急冷机构之间的排烟道4上设置有集尘换热器5，集尘换热器5的两个置换端6分别与污泥干燥机构中的桨叶干燥机2相连接。
[0017]所述烟气急冷机构由急冷纟合8、冷却水加压器9和喂'淋头10构成，所述喂'淋头10设置在急冷塔8内上部，冷却水加压器9通过连接管11与喷淋头10相连接，在急冷塔8侧壁上部设置有高温烟气进口 12，在急冷塔8侧壁下部设置有低温烟气出口 13，所述高温烟气进口 12设置在位于喷淋头10下方的急冷塔8侧壁上。
[0018]所述烟气净化除尘机构由干法脱硫反应器14、布袋除尘器15、活性碳吸附器16和碱性水幕除尘塔17构成，所述干法脱硫反应器14、布袋除尘器15、活性碳吸附器16和碱性水幕除尘塔17通过连接通道22依次相连；所述碱性水幕除尘塔17底部与沉降池19相连接，沉降池19通过污泥泵20与桨叶干燥机2的污泥进口 21相连通。
[0019]所述活性碳吸附器16与碱性水幕除尘塔17的连接通道22上设置有引风机7。
[0020]本实用新型在工作时，污泥通过桨叶干燥机2上的污泥进口 21进入到桨叶干燥机2中，在集尘换热器5热交换热能加热的情况下，将污泥加温干燥脱水，并推入煅烧炉I中进行煅烧至温度大于800°C，将干化的污泥煅烧成无害的结晶颗粒排出，煅烧中的烟气进入到烟气高温分解炉3中，继续加温至I100C，使二恶英分解，在集尘换热器5热交换下，烟气温度降至900°C，进入到烟气急冷机构的急冷塔8中，在冷却水加压器9和喷淋头10的作用下，烟气温度瞬间降至到180°C，从而杜绝了二恶英再聚合的可能性，温度为180 °C的烟气，通过干法脱硫反应器14、布袋除尘器15、活性碳吸附器16和碱性水幕除尘塔17的作用下达到排放标准，经排烟管23排出到大气中，沉淀池19中的烟尘通过污泥泵20抽送到桨叶干燥机2的污泥进口 21中。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，包括污泥干燥煅烧机构和烟气净化除尘机构，所述污泥干燥煅烧机构由煅烧炉和桨叶干燥机构成，其特征在于，包括烟气分解机构，所述烟气高温分解机构由烟气高温分解炉和烟气急冷机构构成，所述桨叶干燥机和煅烧炉相连接，所述污泥干燥煅烧机构的烟气进入到烟气分解机构的烟气高温分解炉中进行分解，烟气急冷机构与烟气高温分解炉的排烟道相连接，烟气急冷机构与烟气净化除尘机构相连接。
2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，其特征在于，所述烟气高温分解炉与烟气急冷机构之间的排烟道上设置有集尘换热器，集尘换热器的两个置换端分别与污泥干燥机构中的桨叶干燥机相连接。
3.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，其特征在于，所述烟气急冷机构由急冷塔、冷却水加压器和喷淋头构成，所述喷淋头设置在急冷塔内上部，冷却水加压器通过连接管与喷淋头相连接，在急冷塔侧壁上部设置有高温烟气进口，在急冷塔侧壁下部设置有低温烟气出口，所述高温烟气进口设置在位于喷淋头下方的急冷塔侧壁上。
4.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，其特征在于，所述烟气净化除尘机构由干法脱硫反应器、布袋除尘器、活性碳吸附器和碱性水幕除尘塔构成，所述干法脱硫反应器、布袋除尘器、活性碳吸附器和碱性水幕除尘塔通过连接通道依次相连；所述碱性水幕除尘塔底部与沉降池相连接，沉降池通过污泥泵与桨叶干燥机的污泥进口相连通。
5.根据权利要求4所述的污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，其特征在于，所述活性碳吸附器与碱性水幕除尘塔的连接通道上设置有引风机。
【专利摘要】本实用新型涉及的污泥干化焚烧及无害化烟气处理装置，包括污泥干燥煅烧机构和烟气净化除尘机构，包括烟气分解机构，所述烟气高温分解机构由烟气高温分解炉和烟气急冷机构构成，所述桨叶干燥机和煅烧炉相连接，所述污泥干燥煅烧机构的烟气进入到烟气分解机构的烟气高温分解炉中进行分解，烟气急冷机构与烟气高温分解炉的排烟道相连接，烟气急冷机构与烟气净化除尘机构相连接；通过本技术方案，将污泥焚烧，并对烟气高温分解，消除焚烧中产生的二恶英，对高温分解后的烟气，采用急冷处理，使烟气温度骤降到180℃，从而有效杜绝了二恶英再度聚合的可能，同时对高温烟气的热能实行回收，有效的节省了能源和成本。
【IPC分类】F23G7-00
【公开号】CN204574057
【申请号】CN201520074899
【发明人】任启民, 顾银夫, 赵宗升
【申请人】任启民, 何汝凤
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月3日