本发明涉及一种cpp膜，具体涉及一种韧性好并耐低温的cpp膜及其制备方法。
背景技术：
：cpp具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。cpp具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。现有的cpp黑白双色等有色膜，在防水卷材生产和使用中，因沥青中的黄色废机油，渗透到cpp膜的表面，使膜变黄，影响外观，同时存在生产中氮元素对涂硅油过程中造成的催化剂中毒现象。且现有的cpp膜的配方及其生产工艺大都功能比较单一，加工成型不够方便，质量较差，适用范围比较狭窄，不能运用于大规模的生产，生产出来的cpp膜韧性较低，透明度较低，热封和密封性能较差，且容易沾染粉末，不够实用。并且，现有的cpp包装膜在低温下容易发脆，不便于使用。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是现有的cpp包装膜韧性差，并且不耐低温，在低温下容易发脆，不便于使用，目的在于提供一种韧性好并耐低温的cpp膜及其制备方法，解决cpp包装膜韧性差，不耐低温的问题。本发明通过下述技术方案实现：一种韧性好并耐低温的cpp膜及其制备方法，包括cpp基材层、pp层以及位于cpp基材层和pp层之间的里层，所述cpp基材层由以下重量份数的组分组成：pp树脂85-110份，表面活性剂5-12份、抗静电母料25-35份；所述pp层由以下重量份数的组分组成：pp树脂85-120份、聚合物微乳液15-30份、滑爽剂3-8份；所述里层由以下重量份数的组分组成：pp树脂90-110份、poe和pop复配增韧剂20-25份。一种韧性好并耐低温的cpp，所述cpp基材层由以下重量份数的组分组成：pp树脂105份，表面活性剂10份、抗静电母料32份；所述pp层由以下重量份数的组分组成：pp树脂95份、聚合物微乳液25份、滑爽剂6份；所述里层由以下重量份数的组分组成：pp树脂95份、poe和pop复配增韧剂22份。一种韧性好并耐低温的cpp，所述聚合物微乳液是由以下重量份数的组分组成：乳化剂35-45份、水65-75份、交联官能团单体15-26份、水性引发剂25-35份。一种韧性好并耐低温的cpp的生产工艺，包括以下步骤：(1)在每立方米的cpp基材层内加入抗静电母料后进行加热，在pp层上涂抹聚合物微乳液后进行加热，在里层上涂抹poe和pop复配增韧剂后进行加热；(2)将上述三层进行电晕处理，所述电晕处理采用在线双站式电晕处理；(3)对膜进行收卷，从而制成cpp膜；(4)制成cpp膜后，使用包装袋或是纸盒进行包装。一种韧性好并耐低温的cpp，所述步骤(1)中加热温度为40-50℃。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本发明一种韧性好并耐低温的cpp膜及其制备方法，本发明的聚合物乳液进一步提高了本发明所制得的cpp膜的光学透明度；2、本发明一种韧性好并耐低温的cpp膜及其制备方法，本发明有效的克服了cpp膜在低温下易发脆的缺点，所制得的cpp膜的耐低温性好；3、本发明一种韧性好并耐低温的cpp膜及其制备方法，本发明的制备方法简单，并且所制得的cpp膜的韧性也较好。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。表面活性剂10份、抗静电母料32份；所述pp层由以下重量份数的组分组成：pp树脂95份、聚合物微乳液25份、滑爽剂6份；所述里层由以下重量份数的组分组成：pp树脂95份、poe和pop复配增韧剂22份实施例1根据实施例1-6得到的性能如表1：可承受重量(常温下)可承受重量(-10℃)韧性实施例1412g409g优于现有的膜的27％实施例2299g250g优于现有的膜的1％实施例3321g289g优于现有的膜的1.5％实施例4189g150g低于现有的膜的5％实施例5214g140g低于现有的膜的11％实施例6256g195g低于现有的膜的13％表1根据表1可得，实施例1中所制得的cpp膜的性能最佳，克服了在低温下的较脆的特点，并且在低温下和常温下其耐脆性变化不大；实施例2-3的范围在本发明组分的范围外，所制得的cpp膜耐低温性较差，并且韧性和现有的也差不多，实施例4-6的组分的取值与实施例1相同，但缺少一些组分，所制得的cpp膜的耐低温性较差，并且其常温下的耐脆性也较差。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12