一种八月瓜籽油的提取方法与流程

本发明属于食品工业应用技术领域，具体涉及一种八月瓜籽油的提取方法。

背景技术：

八月瓜又名八月炸，属三叶木通之果实，野生果品。因八月果熟开裂、果形酷似人的肾脏而得名。成熟果实柔软多汁，果味香甜可口，风味独特。

八月瓜种籽中粗脂肪含量高达31％，是榨取食用油的良好原料，榨出的油色清味香，碘值比一般油脂低,皂化值比一般油脂稍高,不皂化物含量较低，属优质食用油。油脂中脂肪酸组成以油酸、亚油酸、棕榈酸为主,含量分别为44.39％、25.79％、26.43％，其中不饱和脂肪酸油酸和亚油酸含量占总脂肪酸的70％，因其富含油酸和亚油酸，因此这种油产品具有降脂降压、防止动脉硬化和防止脑血栓形成的作用，是一种极具开发价值的营养保健油。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种八月瓜籽油的提取方法。

一种八月瓜籽油的提取方法，按照如下步骤进行：

(1)原料预处理：选择颗粒成熟、饱满的八月瓜籽为原料，置于烘箱中于47-57℃干燥51-55h，再将干燥后的八月瓜籽放入粉碎机粉碎过筛后得到籽仁粉备用；

(2)装料：将上述籽仁粉放入210-230目的网状绸中并投入至亚临界萃取釜内，用真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.1-0mpa；

(3)亚临界流体萃取：向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂正丁烷至样品完全浸没，采用热水循环系统对萃取釜进行加热，并进行3-4次萃取；

(4)脱溶：萃取结束后，将含有八月瓜籽油及萃取溶剂的混合物放入分离釜，进行脱溶，脱溶时间为30-40min，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集八月瓜籽毛油；

(5)过滤：八月瓜籽毛油采用滤布过滤；

(6)脱胶脱酸：将过滤后的八月瓜籽毛油升温至35-45℃，加入油重1-1.8％的食品级磷酸，快速搅拌15-25min，然后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：将脱胶脱酸后的油料升温至78-83℃，加入油料重量8-10％的85-90℃热水，搅拌均匀，静止50-60min后放水，重复上述过程3-4次；

(8)脱臭：水洗后的油料在170-190℃、真空度小于250pa的条件下脱臭，得成品八月瓜籽油。

所述步骤(1)中的八月瓜籽仁干燥后的水分含量低于3％，粉碎后过筛时使用40-60目筛网。

所述步骤(3)中的亚临界萃取参数为：萃取时间为20-60min，萃取压力为0.3-0.5mpa，萃取温度为45-50℃。

所述步骤(3)中的亚临界萃取参数为：萃取压力为0.4mpa，萃取温度为50℃，萃取次数为四次，第一次萃取时间为60min，第二次萃取时间为30min，第三次萃取时间为30min，第四次萃取时间为20min。

所述步骤(3)中的第二次亚临界流体萃取与步骤(4)中的脱溶第一次亚临界流体萃取产物同时进行；脱溶完毕后将毛油放出，再将第二次亚临界流体萃取的含有八月瓜籽油及萃取溶剂的混合物放入分离釜中，脱溶时间为30min。

所述步骤(6)氢氧化钠溶液浓度为15-25wt％。

所述八月瓜籽油不饱和脂肪酸含量为68-71％，总酚含量为0.52-0.54mg/g。

步骤(5)所述滤布为3927滤布。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本方法具有操作简单、能耗低、污染小、提取时间短、提油率高、有利于实现工业化生产的特点，采用亚临界流体萃取技术，在低温条件下完成，萃取溶剂低毒无害，能够保持目标产物的营养成分不受损害，萃取得到的八月瓜籽油品质好，只需经简单精炼即可作为高级植物油及基础油使用，能够减少精炼工序，降低工业成本。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

一种八月瓜籽油的提取方法，按照如下步骤进行：

(1)原料预处理：优选颗粒饱满、成熟的八月瓜籽为原料，置于烘箱中于47℃干燥51h，得到水分含量为2.5％的干八月瓜籽，再将干燥后的八月瓜籽放入粉碎机粉碎后过40目筛，得到籽仁粉备用；

(2)装料：将上述籽仁粉放入210目的网状绸中并投入至亚临界萃取釜内，用真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.1mpa；

(3)亚临界流体萃取：向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂正丁烷至样品完全浸没，采用热水循环系统对萃取釜进行加热，使萃取釜中温度为45℃，萃取压力为0.3mpa，进行三次萃取，第一次萃取时间为60min，第二次萃取时间为30min，第三次萃取时间为30min；

(4)脱溶：萃取结束后，将含有八月瓜籽油及萃取溶剂的混合物放入分离釜，脱溶时间为30min，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集八月瓜籽毛油；

(5)过滤：八月瓜籽毛油采用3927滤布过滤；

(6)脱胶脱酸：将过滤后的八月瓜籽毛油与浸出毛油一起升温至35℃，加入油重1％的食品级磷酸，快速搅拌15min，然后加入15wt％氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：将脱胶脱酸后的油料升温至78℃，加入油料重量8％的85℃热水，搅拌均匀，静止50min后放水，重复上述过程3次；

(8)脱臭：水洗后的油料在170℃、真空度200pa的条件下脱臭，得成品八月瓜籽油。

本实施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指标为：酸价：0.25mgkoh/g，碘值：113.8gi2/100g，皂化值：178.9mgkoh/g，过氧化值：0.05mmol/kg；含皂量：0.004％；溶剂残留：<3mg/kg。经gc-ms分离鉴定出所得八月瓜籽油中含有8种脂肪酸，其中不饱和脂肪酸占68.2％，八月瓜籽油总酚含量为0.522mg/g。

实施例2

一种八月瓜籽油的提取方法，按照如下步骤进行：

(1)原料预处理：优选颗粒饱满、成熟的八月瓜籽为原料，置于烘箱中于52℃干燥53h，得到水分含量为2.2％的干八月瓜籽，再将干燥后的八月瓜籽放入粉碎机粉碎后过50目筛，得到籽仁粉备用；

(2)装料：将上述籽仁粉放入220目的网状绸中并投入至亚临界萃取釜内，用真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.08mpa；

(3)亚临界流体萃取：向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂正丁烷至样品完全浸没，采用热水循环系统对萃取釜进行加热，使萃取釜中温度为47℃，萃取压力为0.4mpa，进行四次萃取，第一次萃取时间为60min，第二次萃取时间为30min，第三次萃取时间为30min，第四次萃取时间为20min；

(4)脱溶：萃取结束后，将含有八月瓜籽油及萃取溶剂的混合物放入分离釜，脱溶时间为35min，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集八月瓜籽毛油；

(5)过滤：八月瓜籽毛油采用3927滤布过滤；

(6)脱胶脱酸：将过滤后的八月瓜籽毛油与浸出毛油一起升温至35℃，加入油重1.4％的食品级磷酸，快速搅拌20min，然后加入25wt％氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：将脱胶脱酸后的油料升温至80℃，加入油料重量9％的87℃热水，搅拌均匀，静止55min后放水，重复上述过程3次；

(8)脱臭：水洗后的油料在190℃、真空度250pa的条件下脱臭，得成品八月瓜籽油。

本实施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指标为：酸价：0.19mgkoh/g，碘值：113.1gi2/100g，皂化值：176.4mgkoh/g，过氧化值：0.03mmol/kg；含皂量：0.002％；溶剂残留：<3mg/kg。经gc-ms分离鉴定出所得八月瓜籽油中含有8种脂肪酸，其中不饱和脂肪酸占69.6％，八月瓜籽油总酚含量为0.534mg/g。

实施例3

一种八月瓜籽油的提取方法，按照如下步骤进行：

(1)原料预处理：优选颗粒饱满、成熟的八月瓜籽为原料，置于烘箱中于57℃干燥55h，得到水分含量为2％的干八月瓜籽，再将干燥后的八月瓜籽放入粉碎机粉碎后过60目筛，得到籽仁粉备用；

(2)装料：将上述籽仁粉放入230目的网状绸中并投入至亚临界萃取釜内，用真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.05mpa；

(3)亚临界流体萃取：向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂正丁烷至样品完全浸没，采用热水循环系统对萃取釜进行加热，使萃取釜中温度为50℃，萃取压力为0.5mpa，进行四次萃取，第一次萃取时间为60min，第二次萃取时间为30min，第三次萃取时间为30min，第四次萃取时间为20min；

(4)脱溶：萃取结束后，将含有八月瓜籽油及萃取溶剂的混合物放入分离釜，脱溶时间为40min，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集八月瓜籽毛油；

(5)过滤：八月瓜籽毛油采用3927滤布过滤；

(6)脱胶脱酸：将过滤后的八月瓜籽毛油与浸出毛油一起升温至45℃，加入油重1.8％的食品级磷酸，快速搅拌25min，然后加入20wt％氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：将脱胶脱酸后的油料升温至83℃，加入油料重量10％的90℃热水，搅拌均匀，静止60min后放水，重复上述过程4次；

(8)脱臭：水洗后的油料在180℃、真空度220pa的条件下脱臭，得成品八月瓜籽油。

本实施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指标为：酸价：0.15mgkoh/g，碘值：112.5gi2/100g，皂化值：175.2mgkoh/g，过氧化值：0.02mmol/kg；含皂量：0.001％；溶剂残留：<2mg/kg。经gc-ms分离鉴定出所得八月瓜籽油中含有8种脂肪酸，其中不饱和脂肪酸占71.1％，八月瓜籽油总酚含量为0.542mg/g。

实施例4

一种八月瓜籽油的提取方法，按照如下步骤进行：

(1)原料预处理：优选颗粒饱满、成熟的八月瓜籽为原料，置于烘箱中于47℃干燥51h，得到水分含量为2.5％的干八月瓜籽，再将干燥后的八月瓜籽放入粉碎机粉碎后过40目筛，得到籽仁粉备用；

(2)装料：将上述籽仁粉放入210目的网状绸中并投入至亚临界萃取釜内，用真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.1mpa；

(3)亚临界流体萃取：向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂正丁烷至样品完全浸没，采用热水循环系统对萃取釜进行加热，使萃取釜中温度为45℃，萃取压力为0.3mpa，进行三次萃取，第一次萃取时间为60min，第二次萃取时间为30min，第三次萃取时间为30min；

(4)脱溶：萃取结束后，将含有八月瓜籽油及萃取溶剂的混合物放入分离釜，脱溶时间为30min，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集八月瓜籽毛油；

(5)过滤：八月瓜籽毛油采用3927滤布过滤；

(6)脱胶脱酸：将过滤后的八月瓜籽毛油与浸出毛油一起升温至35℃，加入油重1％的食品级磷酸和0.5％的苹果酸，快速搅拌15min，然后加入15wt％氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：将脱胶脱酸后的油料升温至78℃，加入油料重量8％的85℃热水，搅拌均匀，静止50min后放水，重复上述过程3次；

(8)脱臭：水洗后的油料在170℃、真空度200pa的条件下脱臭，得成品八月瓜籽油。

本实施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指标为：酸价：0.25mgkoh/g，碘值：114.8gi2/100g，皂化值：179.9mgkoh/g，过氧化值：0.05mmol/kg；含皂量：0.004％；溶剂残留：<3mg/kg。经gc-ms分离鉴定出所得八月瓜籽油中含有8种脂肪酸，其中不饱和脂肪酸占78.2％，八月瓜籽油总酚含量为0.611mg/g。

实施例5

一种八月瓜籽油的提取方法，按照如下步骤进行：

(1)原料预处理：优选颗粒饱满、成熟的八月瓜籽和矮探春花为原料，置于烘箱中于47℃干燥51h，得到水分含量为2.5％的干八月瓜籽和水分含量为8％的矮探春花，按照质量比100:5混合，再将干燥后的混合物放入粉碎机粉碎后过40目筛，得到籽仁粉备用；

(2)装料：将上述籽仁粉放入210目的网状绸中并投入至亚临界萃取釜内，用真空泵使亚临界萃取釜和分离釜内的真空度为-0.1mpa；

(3)亚临界流体萃取：向亚临界萃取釜中注入萃取溶剂正丁烷至样品完全浸没，采用热水循环系统对萃取釜进行加热，使萃取釜中温度为45℃，萃取压力为0.3mpa，进行三次萃取，第一次萃取时间为60min，第二次萃取时间为30min，第三次萃取时间为30min；

(4)脱溶：萃取结束后，将含有八月瓜籽油及萃取溶剂的混合物放入分离釜，脱溶时间为30min，脱溶完毕后打开分离釜下端阀门，收集八月瓜籽毛油；

(5)过滤：八月瓜籽毛油采用3927滤布过滤；

(6)脱胶脱酸：将过滤后的八月瓜籽毛油与浸出毛油一起升温至35℃，加入油重1％的食品级磷酸，快速搅拌15min，然后加入15wt％氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀，出去沉淀后，得到油料；

(7)水洗：将脱胶脱酸后的油料升温至78℃，加入油料重量8％的85℃热水，搅拌均匀，静止50min后放水，重复上述过程3次；

(8)脱臭：水洗后的油料在170℃、真空度200pa的条件下脱臭，得成品八月瓜籽油。

本实施例中，所得八月瓜籽油的主要理化指标为：酸价：0.25mgkoh/g，碘值：112.8gi2/100g，皂化值：178.9mgkoh/g，过氧化值：0.05mmol/kg；含皂量：0.004％；溶剂残留：<3mg/kg。经gc-ms分离鉴定出所得八月瓜籽油中含有8种脂肪酸，其中不饱和脂肪酸占77.2％，八月瓜籽油总酚含量为0.633mg/g。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。