本发明涉及材料领域，具体涉及一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法。
背景技术：
近年来由于塑胶跑道制备材质中存在有毒有害物质，从而造成学生中毒的事件屡见不鲜，现在发明人根据存在的问题，提出了一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法，按照本发明所提供的技术方案制成的塑胶跑道具有优良的环保性能和高弹性能。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
ddl-1000d即为聚醚多元醇1000d。
dl-2000d即为聚醚多元醇-2000d，两官能度，2000分子量，羟值54.5-57.5，环氧丙烷聚合的聚醚多元醇，主要用于聚氨酯case系列产品的生产。
ep-330n即为聚醚多元醇-330n，三官能度，5000分子量，羟值32.5-35.5，环氧丙烷聚合环氧乙烷封端的聚醚多元醇，主要用于聚氨酯高回弹海绵块泡和模塑的生产，也可以用于聚氨酯弹性体的生产。
tdma即环保固化剂，用于聚氨酯塑胶跑道，替代固化剂moca，不仅环保，而且经济效益优良。
一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶材料，以所述塑胶材料总质量100g计，本发明的各组分质量如下：
甲组
乙组
所述滑石粉为1250目。
所述二氧化硅为气态。
所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2ˊ-羟基-3ˊ，5ˊ-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑及单苯甲酸间苯二酚酯等复配型紫外线吸收剂中的一种或几种组合物，目前较为理想的紫外线吸收剂/光稳定剂多为复配型的紫外线吸收剂，可取得比任何单独紫外线吸收剂更为理想的效果。
所述抗老化剂为n-苯基-α-苯胺、n-苯基-β-萘胺、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉及2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体中的一种或几种的组合物。
所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2，4，6-三(2ˊ正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的一种或几种的组合物。
所述分散剂为聚乙二醇。
一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道的制法：
步骤a：准备一只干净的配料桶制备甲组基料1，另一只干净的配料桶制备乙组基料1，甲组和乙组的配料比如下：
甲组
乙组
边加入对应质量配料比的物质，边用搅拌机进行搅拌，得到甲组基料1和乙组基料1，搅拌机的搅拌速度为3000rad/min；
步骤b：重新准备两只干净的配料桶，一只制备甲组基料2，另一只制备乙组基料2，按照下述配方所述配料比，依次加入对应质量比例的组分：
甲组
紫外线吸收剂0.92g；
抗老化剂0.08g；
乙组
边加入对应质量的配料，边用搅拌机进行搅拌，得到甲组基料2和乙组基料2，搅拌机的搅拌速度设置为2500rad/min；
步骤c：制备甲组基料和乙组基料，另准备两只干净的配料桶，开启搅拌机进行搅拌，将步骤a得到的甲组基料1和步骤b得到的甲组基料2同时、缓慢地倒入配料桶，边加入边以2000rad/min的搅拌速度进行搅拌，添加完毕继续搅拌0.5h，静置24h，得到甲组基料；
将步骤a得到的乙组基料1和步骤b得到的乙组基料2同时、缓慢地倒入另一只配料桶，边加入边以2000rad/min的搅拌速度进行搅拌，添加完毕继续搅拌0.5h，静置24h，得到乙组基料；
将静置24h后的甲组基料，在85～90℃条件下反应2～3小时，得到甲组基料半成品；将得到的乙组基料研磨成粘稠状胶液，得到乙组基料半成品；
步骤d：将步骤c得到的甲组基料半成品和乙组基料半成品，按照甲组基料半成品：乙组基料半成品＝1：4的比例同时、缓慢的倒入配料桶，搅拌机的搅拌速度为1000rad/min，搅拌时间为30min，静置24h，得到底胶半成品；
步骤e：底胶制作
向步骤d中得到的底胶半成品中加入底胶半成品质量30～35％的黑胶粒和底胶半成品质量8％的催化剂，得到底胶成品；
步骤f：面胶制作
将步骤c得到的甲组基料半成品和乙组基料半成品，按照甲组基料半成品：乙组基料半成品＝1：3的比例同时、缓慢的倒入配料桶，搅拌机的搅拌速度为1000rad/min，搅拌时间为30min，静置24h，得到面胶成品；
步骤g：准备基础板，将步骤e、f中得到的底胶成品和面胶成品均匀地涂在基础板上，使得基础板上形成均匀厚薄的涂层结构，采用烘干的方式将基础板进行烘干，得到塑胶跑道成品板。
所述催化剂为环氧酸铅与环氧酸锌的1：1比例混合物。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法，配方所采用的配料均是健康环保的材料。
2、本发明一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法，提供的配方配料比精准，原料易得。
3、本发明一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道及其制法，提供的制法简单易学，适合工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
实施例1
一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶材料，以所述塑胶材料总质量100g计，本发明的各组分质量如下：
甲组
乙组
所述滑石粉为1250目。
所述二氧化硅为气态。
述紫外线吸收剂为单苯甲酸间苯二酚酯。
所述抗老化剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述分散剂为聚乙二醇。
一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道的制法：
步骤a：准备一只干净的配料桶制备甲组基料1，另一只干净的配料桶制备乙组基料1，甲组和乙组的配料比如下：
甲组
乙组
边加入对应质量配料比的物质，边用搅拌机进行搅拌，得到甲组基料1和乙组基料1，搅拌机的搅拌速度为3000rad/min；
步骤b：重新准备两只干净的配料桶，一只制备甲组基料2，另一只制备乙组基料2，按照下述配方所述配料比，依次加入对应质量比例的组分：
甲组
紫外线吸收剂0.92g；
抗老化剂0.08g；
乙组
边加入对应质量的配料，边用搅拌机进行搅拌，得到甲组基料2和乙组基料2，搅拌机的搅拌速度设置为2500rad/min；
步骤c：制备甲组基料和乙组基料，另准备两只干净的配料桶，开启搅拌机进行搅拌，将步骤a得到的甲组基料1和步骤b得到的甲组基料2同时、缓慢地倒入配料桶，边加入边以2000rad/min的搅拌速度进行搅拌，添加完毕继续搅拌0.5h，静置24h，得到甲组基料；
将步骤a得到的乙组基料1和步骤b得到的乙组基料2同时、缓慢地倒入另一只配料桶，边加入边以2000rad/min的搅拌速度进行搅拌，添加完毕继续搅拌0.5h，静置24h，得到乙组基料；
将静置24h后的甲组基料，在85～90℃条件下反应2～3小时，得到甲组基料半成品；将得到的乙组基料研磨成粘稠状胶液，得到乙组基料半成品；
步骤d：将步骤c得到的甲组基料半成品和乙组基料半成品，按照甲组基料半成品：乙组基料半成品＝1：4的比例同时、缓慢的倒入配料桶，搅拌机的搅拌速度为1000rad/min,搅拌时间为30min，静置24h，得到底胶半成品；
步骤e：底胶制作
向步骤d中得到的底胶半成品中加入底胶半成品质量30～35％的黑胶粒和底胶半成品质量8％的催化剂，得到底胶成品；
步骤f：面胶制作
将步骤c得到的甲组基料半成品和乙组基料半成品，按照甲组基料半成品：乙组基料半成品＝1：3的比例同时、缓慢的倒入配料桶，搅拌机的搅拌速度为1000rad/min，搅拌时间为30min，静置24h，得到面胶成品；
步骤g：准备基础板，将步骤e、f中得到的底胶成品和面胶成品均匀地涂在基础板上，使得基础板上形成均匀厚薄的涂层结构，采用烘干的方式将基础板进行烘干，得到塑胶跑道成品板。
所述催化剂为环氧酸铅与环氧酸锌的1：1比例混合物。
实施例2
一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶材料，以所述塑胶材料总质量100g计，本发明的各组分质量如下：
甲组
乙组
所述滑石粉为1250目。
所述二氧化硅为气态。
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
所述抗老化剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体。
所述消泡剂为4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
所述分散剂为聚乙二醇。
一种大体积高弹性无溶剂发泡塑胶跑道的制法：
步骤a：准备一只干净的配料桶制备甲组基料1，另一只干净的配料桶制备乙组基料1，甲组和乙组的配料比如下：
甲组
乙组
边加入对应质量配料比的物质，边用搅拌机进行搅拌，得到甲组基料1和乙组基料1，搅拌机的搅拌速度为3000rad/min；
步骤b：重新准备两只干净的配料桶，一只制备甲组基料2，另一只制备乙组基料2，按照下述配方所述配料比，依次加入对应质量比例的组分：
甲组
紫外线吸收剂0.92g；
抗老化剂0.08g；
乙组
边加入对应质量的配料，边用搅拌机进行搅拌，得到甲组基料2和乙组基料2，搅拌机的搅拌速度设置为2500rad/min；
步骤c：制备甲组基料和乙组基料，另准备两只干净的配料桶，开启搅拌机进行搅拌，将步骤a得到的甲组基料1和步骤b得到的甲组基料2同时、缓慢地倒入配料桶，边加入边以2000rad/min的搅拌速度进行搅拌，添加完毕继续搅拌0.5h，静置24h，得到甲组基料；
将步骤a得到的乙组基料1和步骤b得到的乙组基料2同时、缓慢地倒入另一只配料桶，边加入边以2000rad/min的搅拌速度进行搅拌，添加完毕继续搅拌0.5h，静置24h，得到乙组基料；
将静置24h后的甲组基料，在85～90℃条件下反应2～3小时，得到甲组基料半成品；将得到的乙组基料研磨成粘稠状胶液，得到乙组基料半成品；
步骤d：将步骤c得到的甲组基料半成品和乙组基料半成品，按照甲组基料半成品：乙组基料半成品＝1：4的比例同时、缓慢的倒入配料桶，搅拌机的搅拌速度为1000rad/min,搅拌时间为30min，静置24h，得到底胶半成品；
步骤e：底胶制作
向步骤d中得到的底胶半成品中加入底胶半成品质量30～35％的黑胶粒和底胶半成品质量8％的催化剂，得到底胶成品；
步骤f：面胶制作
将步骤c得到的甲组基料半成品和乙组基料半成品，按照甲组基料半成品：乙组基料半成品＝1：3的比例同时、缓慢的倒入配料桶，搅拌机的搅拌速度为1000rad/min，搅拌时间为30min，静置24h，得到面胶成品；
步骤g：准备基础板，将步骤e、f中得到的底胶成品和面胶成品均匀地涂在基础板上，使得基础板上形成均匀厚薄的涂层结构，采用烘干的方式将基础板进行烘干，得到塑胶跑道成品板。
所述催化剂为环氧酸铅与环氧酸锌的1：1比例混合物。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明的技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。