工艺领域
本发明涉及一种极性tpe改性塑料合成工艺，属于改性塑料技术领域。
背景技术：
国内企业还应提高树脂改性和加工应用的质量和档次，继续加强助剂复配技术、改性与合金化技术，分析检测技术等现代改性、加工应用技术的研究，并根据不同品种的产业化程度采取不同的策略，对于已基本实现产业化的pa、pbt，应大力开发和推广应用各种改性、合金化新品种，提高工艺技术和装备水平，实现规模化生产，扩大市场占有率。
改性塑料，属于石油化工产业链中的中间产品，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等，在这种情况下，如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好，无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用，这种分散状态具有很好的增强效果，pvc/abs合金是以pvc和abs为基体，添加增韧剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂等多种改性剂生产而成，具有优异的力学性能、耐候性能、加工流变性能，制品表面光泽好，注塑、挤出效果好，是一种性价比极为优异的合金材料。
改性塑料中填充材料的分散状态及其形成填充改性塑料的性能除了与主要组分基体树脂的性质以及填充材料的性质、形态、尺寸、浓度密切相关外，填充材料的分散状态：基体树脂的高分子聚集态结构、织态结构：填充材料与树脂界面结构也有很大的影响，在sbs分子链中引入极性基团，使其功能化，可以提高sbs与聚合物间的亲和力与相容性，是拓展sbs应用范围的主要途径，国内外sbs在聚合物改性领域占有重要地位，消费稳步上升。
技术实现要素：
发明目的：为了克服改性塑料中合成工艺复杂，温度不易掌控的问题，本发明提供一种极性tpe改性塑料合成工艺。
工艺方案：本发明公开一种极性tpe改性塑料合成工艺，包括如下步骤：
第一步：准备材料及材料的前期制备，sbs在温度为60℃的条件下真空干燥24小时；甲苯经过氯化钙充分干燥24小时后过滤备用；偶氮二异丁腈用甲醇按照1：12重结晶二次，置于通风暗处风干一夜，再放入真空干燥箱内，以五氧化二磷为干燥剂，真空度为1.013*105pa，减压、干燥24h即可；苯乙烯用氢氧化钠溶液洗涤，洗涤后干燥24小时，干燥后再减压蒸馏提纯；马来酸酐经过氯仿结晶提纯。
第二步：合成制备：在5000毫升三口瓶中加入干燥的sbs80.0g、无水甲苯2000ml，然后放入加热器中加热并搅拌，使之溶解，加热器的温度为59-85℃，待sbs完全溶解后，再分别加入马来酸酐16.0g、苯乙烯12.0ml、偶氮二异丁腈2.62g，接着用用加热器加热，反应物的温度控制在59-65℃，不得超过65℃，搅拌反应5小时停止，所述反应物在用加热器加热反应时使用搅拌器搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min。
本发明合成步骤简单，通过加热器和搅拌器容易掌控加热温度和搅拌速度，通过高速搅拌来提高反应物的质量。
附图说明
图1：本实施例极性tpe改性塑料合成工艺的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1所示本发明公开一种极性tpe改性塑料合成工艺，包括如下步骤：
第一步：准备材料，sbs、无水甲苯、马来酸杆、苯乙烯、偶氮二异丁腈；
第二步：材料前期制备，sbs在温度为60℃的条件下真空干燥24小时，甲苯经过氯化钙充分干燥24小时后过滤备用，偶氮二异丁腈用甲醇按照1：12重结晶二次，置于通风暗处风干一夜，再放入真空干燥箱内，以五氧化二磷为干燥剂，真空度为1.013*105pa，减压、干燥24h即可，苯乙烯用氢氧化钠溶液洗涤，洗涤后干燥24小时，干燥后再减压蒸馏提纯，马来酸酐经过氯仿结晶提纯。
第三步：合成制备：在5000毫升三口瓶中加入干燥的sbs80.0g、无水甲苯2000ml，然后放入加热器中加热并搅拌，使之溶解，加热器的温度为59-85℃，待sbs完全溶解后，再分别加入马来酸酐16.0g、苯乙烯12.0ml、偶氮二异丁腈2.62g，接着用用加热器加热，反应物的温度控制在59-65℃，不得超过65℃，搅拌反应5小时停止，所述反应物在用加热器加热反应时使用搅拌器搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，本搅拌一定要保持高速度，才能使反应物搅拌的更加均匀。
本发明合成步骤简单，通过加热器和搅拌器容易掌控加热温度和搅拌速度，通过高速搅拌来提高反应物的质量。