本发明涉及粘合剂领域，具体涉及一种无甲醛耐水洗印花粘合剂生产工艺。
背景技术：
目前广泛使用的粘合剂大致是三大类，一是以丙烯酸酯为主体的粘合剂。软单体为丙烯酸丁酯，最软的是丙烯酸异辛酯，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等，这类粘合剂皮膜透明度高，是目前最常用的粘合剂。二是以丁二烯为主体的粘合剂，硬单体为苯乙烯（丁苯乳液）、丙烯腈（丁腈乳液），复配其它高聚物以增加皮膜强度，这类粘合剂手感柔软，但易泛黄，成本便宜，不需要焙烘固着。三是聚氨酯类粘合剂，是多元异氰酸酯化合物与含有活泼氢原子的聚醚或聚酯进行聚合而成的高分子物，若与聚醚聚合的称聚醚型聚氨酯，其耐水解性能好、手感柔软，但耐光、耐热性差。以前生产的粘合剂配方不是很完善，甲醛等环保问题得不到彻底解决，配伍性差，印花色牢度差，存放时间短。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种无甲醛耐水洗印花粘合剂生产工艺，配方新颖合理，工艺完善，本无甲醛耐水洗粘合剂印花质量大幅度提高，绿色环保，印花色牢度优越，配伍性提高，存放时间成倍提高。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：
无甲醛耐水洗印花粘合剂生产工艺，具体步骤如下：
1)开启乳化釜，在搅拌过程中投加平平加45-50kg，投入丙烯酸丁酯400-420kg，丙烯晴65-70kg，丙烯酸10-15kg，异辛酯100-120kg，丙烯酸乙酯200-220kg，丙烯酰胺15-20kg，在不停地搅拌下乳化1.5小时，补水至1.2吨；
2)开启反应釜，在搅拌过程中投加过硫酸铵0.1-0.2kg，加850-900kg底水，开启电加热，当反应釜温度升50℃时，放入50kg乳化釜内乳化好的原料，继续加热至80℃，关闭电加热，开始第一步滴加乳化釜内原料，同时滴加引发剂过硫酸铵，滴加时间2.5小时，反应温度控制在85℃以内；间隔10分钟，开始第二步滴加无醛复合交联剂30分钟；间隔10分钟，滴加复合除味剂60分钟；降温至60℃，加入稀氨水，调节溶液ph值在7.0-7.5，加入柔软剂，加水调节至控制量2.3吨，搅匀5分钟放料。
所述的第1）步内乳化釜中原料配方为：平平加45-50kg，丙烯酸丁酯400-420kg，丙烯晴65-70kg，丙烯酸10-15kg，异辛酯100-120kg，丙烯酸乙酯200-220kg，丙烯酰胺15-20kg，
所述的第2）步内的反应釜中原料配方为：过硫酸铵0.1-0.2kg，过硫酸铵3.0-3.5kg，无醛复合交联剂30kg；复合除味剂60kg；氨水25kg，柔软剂100kg。
所述的平平加种类为平平加0-25。
所述的氨水是氨水27%规格。
本发明的优点是工艺完善，配方新颖合理，反应完全，无醛环保，印花色牢度优越，耐摩擦耐水洗，印花质量大幅度提高，配伍性好，存放时间久。
具体实施方式
本发明的最佳配比实施例：
1)开启乳化釜，在搅拌过程中投加平平加45kg，投入丙烯酸丁酯420kg，丙烯晴65kg，丙烯酸12kg，异辛酯110kg，丙烯酸乙酯220kg，丙烯酰胺18kg，在不停地搅拌下乳化1.5小时，补水至1.2吨；
2)开启反应釜，在搅拌过程中投加过硫酸铵0.2kg，加850kg底水，开启电加热，当反应釜温度升50℃时，放入50kg乳化釜内乳化好的原料，继续加热至80℃，关闭电加热，开始第一步滴加乳化釜内原料，同时滴加引发剂过硫酸铵，滴加时间2.5小时，反应温度控制在85℃以内；间隔10分钟，开始第二步滴加无醛复合交联剂30分钟；间隔10分钟，滴加复合除味剂60分钟；降温至60℃，加入稀氨水，调节溶液ph值在7.5，加入柔软剂，加水调节至控制量2.3吨，搅匀5分钟放料。
底水一般采用去除离子的水。
本发明产品的技术指标：外观：乳白色糊状物；含固量：40±1%；离子状：阴离子；ph值：7.0-7.5。
本发明产品特点：
1、环保无甲醛；
2、极好的耐水洗及干湿摩牢度，水洗不掉色；
3、手感优异，接近活性印花手感；
4、配伍性好，印花颜色鲜艳饱满，轮廓清晰，得色量高；
5、热稳定性和机械稳定性优异，不塞网，成膜好，无黄变。
本发明工艺流程主要是原料按照配比分别投入乳化釜和反应釜，乳化釜乳化好后最终也滴加到反应釜内，反应釜出来的是成品。乳化釜选用能够生产1.5吨乳化溶液规格，反应釜选择能够生产2.5吨溶液的规格。本发明主要需突出特点：1、三步滴加法；2、使用全环保原料。