本发明属于绝缘材料技术领域，具体涉及一种环保绝缘材料的制备方法。
背景技术：
硅橡胶因具有优异的耐热性、抗寒性和电气绝缘性等被广泛应用于电子电气等行业。然而，正是由于这种突出的电绝缘性能，使硅橡胶基绝缘材料在使用过程中表面容易积累电荷，产生严重的静电现象，降低了使用的安全性。现有技术通常采用表面涂布抗静电剂和在材料内部添加导电填料（如乙炔炭黑）两种方法来消除静电。前者效果虽好，但持续性差，使用过程中经擦拭成水洗得容易失去抗静电性；后者的持久性好，但从根本上改变了材料的电绝缘性能，在电绝缘要求较高的场合不适用。
聚酯由于其优异的成型加工性、电绝缘性和耐热性能被广泛应用于电子、电器和家电等行业。近年来，随着社会对环境问题的高度关注，聚酯中的环境友好型聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）被广泛用于电气绝缘材料领域。电气领域通常指高温、高压环境，而普通的pbt材料因机械强度、耐热性和介电性能欠佳，在上述环境中易发生击穿破坏。
综上所述，因此，需要一种更好的绝缘材料来改善现有技术的不足，从而推动电气化产业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保绝缘材料的制备方法，本发明的制备方法简便，容易实现，所制备的绝缘材料的力学强度高、耐热性好，具有良好的耐击穿性能，还具有抗静电性能持久，不改变绝缘材料电绝缘性能的优点，具有广阔的应用前景。
本发明提供了如下的技术方案：
一种环保绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
一、在搅拌装置中加入表面干燥的pbt树脂和聚丙烯纤维，混合均匀后，在搅拌下将硅烷偶联剂逐滴加入其中，升温至100-120℃，保温搅拌30-50min，得到混合物一；
二、将纳米多孔二氧化硅和增容剂混炼20-30min，再依次加入功能性添加剂和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均匀，控制温度为140-180℃，然后加入混合物一，搅拌均匀，最后加入过氧化二异丙苯，压制成混合物三；
三、将混合物三进行硫化处理，温度为150-170℃，硫化时间为40-50min，然后用20-40mpa平板硫化机硫化成型，即可得到绝缘材料。
优选的，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：pbt树脂10-20份、聚丙烯纤维15-19份、硅烷偶联剂12-17份、纳米多孔二氧化硅8-14份、增容剂10-15份、功能性添加剂12-17份、白炭黑20-25份和过氧化二异丙苯10-15份。
优选的，所述绝缘材料包括以下重量份的原料：pbt树脂20份、聚丙烯纤维19份、硅烷偶联剂12份、纳米多孔二氧化硅8份、增容剂15份、功能性添加剂12份、白炭黑25份和过氧化二异丙苯10份。
优选的，所述步骤一的聚丙烯纤维的长度为4-6mm。
优选的，所述步骤二的纳米多孔二氧化硅的粒径为50-70nm。
优选的，所述步骤二的功能性添加剂为抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、耐寒性增塑剂和阻燃剂中的任意两种。
优选的，所述步骤三硫化处理硫化温度为165℃。
优选的，所述步骤三压制的绝缘材料的厚度为2-3cm。
本发明的有益效果是：
本发明的制备方法简便，容易实现，所制备的绝缘材料的力学强度高、耐热性好，具有良好的耐击穿性能，还具有抗静电性能持久，不改变绝缘材料电绝缘性能的优点，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种环保绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
一、在搅拌装置中加入表面干燥的pbt树脂和聚丙烯纤维，混合均匀后，在搅拌下将硅烷偶联剂逐滴加入其中，升温至120℃，保温搅拌50min，得到混合物一；
二、将纳米多孔二氧化硅和增容剂混炼30min，再依次加入功能性添加剂和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均匀，控制温度为180℃，然后加入混合物一，搅拌均匀，最后加入过氧化二异丙苯，压制成混合物三；
三、将混合物三进行硫化处理，温度为165℃，硫化时间为50min，然后用20mpa平板硫化机硫化成型，即可得到绝缘材料。
绝缘材料包括以下重量份的原料：pbt树脂20份、聚丙烯纤维19份、硅烷偶联剂12份、纳米多孔二氧化硅8份、增容剂15份、功能性添加剂12份、白炭黑25份和过氧化二异丙苯10份。
步骤一的聚丙烯纤维的长度为4mm。
步骤二的纳米多孔二氧化硅的粒径为70nm。
步骤二的功能性添加剂为润滑剂和阻燃剂。
步骤三压制的绝缘材料的厚度为3cm。
实施例2
一种环保绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
一、在搅拌装置中加入表面干燥的pbt树脂和聚丙烯纤维，混合均匀后，在搅拌下将硅烷偶联剂逐滴加入其中，升温至120℃，保温搅拌50min，得到混合物一；
二、将纳米多孔二氧化硅和增容剂混炼20min，再依次加入功能性添加剂和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均匀，控制温度为140℃，然后加入混合物一，搅拌均匀，最后加入过氧化二异丙苯，压制成混合物三；
三、将混合物三进行硫化处理，温度为165℃，硫化时间为50min，然后用20mpa平板硫化机硫化成型，即可得到绝缘材料。
绝缘材料包括以下重量份的原料：pbt树脂10份、聚丙烯纤维19份、硅烷偶联剂12份、纳米多孔二氧化硅8份、增容剂15份、功能性添加剂12份、白炭黑25份和过氧化二异丙苯15份。
步骤一的聚丙烯纤维的长度为6mm。
步骤二的纳米多孔二氧化硅的粒径为70nm。
步骤二的功能性添加剂为光稳定剂和阻燃剂。
步骤三压制的绝缘材料的厚度为3cm。
实施例3
一种环保绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
一、在搅拌装置中加入表面干燥的pbt树脂和聚丙烯纤维，混合均匀后，在搅拌下将硅烷偶联剂逐滴加入其中，升温至120℃，保温搅拌50min，得到混合物一；
二、将纳米多孔二氧化硅和增容剂混炼30min，再依次加入功能性添加剂和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均匀，控制温度为140℃，然后加入混合物一，搅拌均匀，最后加入过氧化二异丙苯，压制成混合物三；
三、将混合物三进行硫化处理，温度为165℃，硫化时间为50min，然后用40mpa平板硫化机硫化成型，即可得到绝缘材料。
绝缘材料包括以下重量份的原料：pbt树脂20份、聚丙烯纤维15份、硅烷偶联剂12份、纳米多孔二氧化硅8份、增容剂15份、功能性添加剂12份、白炭黑25份和过氧化二异丙苯15份。
步骤一的聚丙烯纤维的长度为6mm。
步骤二的纳米多孔二氧化硅的粒径为70nm。
步骤二的功能性添加剂为耐寒性增塑剂和阻燃剂。
步骤三压制的绝缘材料的厚度为2cm。
实施例4
一种环保绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
一、在搅拌装置中加入表面干燥的pbt树脂和聚丙烯纤维，混合均匀后，在搅拌下将硅烷偶联剂逐滴加入其中，升温至120℃，保温搅拌50min，得到混合物一；
二、将纳米多孔二氧化硅和增容剂混炼30min，再依次加入功能性添加剂和白炭黑，其中白炭黑分三次加入，以使其分散均匀，控制温度为180℃，然后加入混合物一，搅拌均匀，最后加入过氧化二异丙苯，压制成混合物三；
三、将混合物三进行硫化处理，温度为165℃，硫化时间为50min，然后用40mpa平板硫化机硫化成型，即可得到绝缘材料。
绝缘材料包括以下重量份的原料：pbt树脂10份、聚丙烯纤维15份、硅烷偶联剂12份、纳米多孔二氧化硅8份、增容剂15份、功能性添加剂12份、白炭黑20份和过氧化二异丙苯15份。
步骤一的聚丙烯纤维的长度为4mm。
步骤二的纳米多孔二氧化硅的粒径为70nm。
步骤二的功能性添加剂为抗氧剂和阻燃剂。
步骤三压制的绝缘材料的厚度为3cm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。