本发明涉及一种农副产品深加工的工艺过程，尤其是一种从荞麦中提取荞麦淀粉的方法。
背景技术：
荞麦(学名：fagopyrumesculentummoench.)，别名：甜荞、乌麦、三角麦等；一年生草本。茎直立，高30-90厘米，上部分枝，绿色或红色，具纵棱，无毛或于一侧沿纵棱具乳头状突起。叶三角形或卵状三角形，长2.5-7厘米，宽2-5厘米，顶端渐尖，基部心形，两面沿叶脉具乳头状突起。
我国荞麦的种植面积和产量均居世界第二,荞麦具有丰富的营养品质。据专家测定,荞麦含黄酮2％-3％，蛋白质10％-18％,纤维素10％-16％,淀粉70％左右,而脂肪含量却仅为2％左右。荞麦还含有丰富的磷、铁、钙、镁、铜等多种矿物质和柠檬酸、草酸、苹果酸等有机酸及维生素c、b,、b2、e、b5等,且含量一般均高于小麦粉、大米、高粱面、玉米面和小米。荞麦具有较高的药用与保健价值。荞麦药谱性广,疗效显著,具有宽肠顺气、帮助消化的功能,对痢疾、咳嗽、中毒、烧伤等都有疗效:临床上用荞麦治疗高血压、控制糖尿病有显著疗效。还有健胃、免疫、消炎、防癌变之功能。荞麦是一种以食代药的保健食品。荞麦作为一种营养丰富、保健功能突出和资源较宽广的杂粮,多年来只是将荞麦单纯的加工成一些食品，如：凉粉、煎饼等。而自身所含的大量淀粉却没有被真正的提取并加以充分利用，而且对于荞麦淀粉的研究报道也较少，据研究表明，荞麦淀粉为原料制成的荞麦梭甲基淀粉适于制作方便汤,可代替目前专用的进口变性淀粉,用其制成的方便汤具有一级质量效果,其复水速度偏强于专用变性淀粉。
荞麦中含有大量的黄酮、蛋白质和淀粉，目前，国内外主要是针对荞麦中单一物质或者两种物质的提取，没有对黄酮、蛋白质和淀粉三者进行综合开发利用，导致了荞麦资源的浪费，经济效益不高。如cn105254772a公开了一种荞麦淀粉的生产方法，克服了荞麦淀粉生产过程中蛋白与淀粉不能有效分离的问题，但是未提及对黄酮进行分离提取，cn1654479公开了一种水磨法连续生产荞麦淀粉、荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺，但是其黄酮提取率不足10％，蛋白提取率不足50％。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种荞麦淀粉提取方法，在荞麦淀粉的提取过程中将荞麦所含的黄酮和蛋白质分别分离提取，并且拥有极高的提取率，大大提升了荞麦的利用率，减少了物料浪费，本发明所述的荞麦淀粉提取方法拥有如下步骤：
(1)称取清理干净的荞麦，用2-3倍水浸泡4-8h。目前超声提取罐的常规容积在30m2以下，实际荞麦选用量应根据实际场地和物料流量选择。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入15-25重量倍的70％-90％乙醇溶液，在25℃-50℃下水浴超声提取2-4h。优选的方案是：向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。利用超声波技术来强化提取分离过程，可有效提高提取分离率，缩短提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a浓缩蒸干，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入15-25重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至8-10后在45℃-60℃中水浴超声提取1-5h，得到无黄酮荞麦沉淀液。优选的方案是：向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h。利用超声波技术来强化提取分离过程，可有效提高提取分离率，缩短提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量。提高水浴温度可以增加蛋白质提取率，但是过高的温度会导致蛋白质变性，所以水浴温度应控制在≤60℃。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c浓缩蒸干，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤3-5次，然后水洗至中性，脱水干燥后得到荞麦淀粉。
优选的步骤(6)、步骤(9)中的浓缩蒸干可以使用减压蒸馏和冷冻干燥相结合的方法来脱去其中水份，这样可以最大限度的保持有益成分的活性不受破坏。步骤(10)中的脱水干燥可以使用冷冻干燥的方法来脱去其中水份可以最大限度的保持有益成分的活性不受破坏。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本发明通过将荞麦研磨后用乙醇溶解后水浴超声提取分离的方法分离提取荞麦中的黄酮；用氢氧化钠溶液溶解后水浴超声提取分离的方法分离提取荞麦中的蛋白质；用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液交替清洗的方法除去荞麦淀粉中的杂质。将荞麦所含的黄酮、蛋白质和淀粉分别分离提取，并且拥有极高的提取率，大大提升了荞麦的利用率，减少了物料浪费。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例2
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入15重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例3
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入25重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例4
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的70％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例5
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的90％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例6
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在25℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例7
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在50℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例8
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例9
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取4h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例10
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入15重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例11
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入25重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例12
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至8后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例13
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至10后在55℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例14
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在45℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例15
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在60℃中水浴超声提取2h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例16
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取1h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
实施例17
一种荞麦淀粉提取方法：
(1)称取清理干净的荞麦500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)将浸泡好的荞麦倒去浸泡水，清洗沥干后加入与步骤(1)所称取的荞麦等重量的水，研磨成浆。优选的可以使用金刚砂磨进行研磨。
(3)用筛孔为0.149mm的分样筛滤出麸皮，用筛孔为0.088的分样筛滤出细纤维，得到荞麦浆。
(4)向荞麦浆中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超声提取2.5h。
(5)将水浴超声提取后的荞麦浆用4000r/min离心15min，分别收集上清液a及沉淀b。
(6)将上清液a减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到黄酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去离子水，用0.1mol/l的naoh溶液调节ph至9后在55℃中水浴超声提取5h得到无黄酮荞麦沉淀液。
(8)将水浴超声提取后的无黄酮荞麦沉淀液用4000r/min离心15min，分别收集上清液c及沉淀d；
(9)将上清液c减压蒸馏浓缩，冷冻干燥成粉，得到荞麦蛋白；
(10)将沉淀d用1.0mol/l的盐酸和0.5mol/l的naoh溶液反复洗涤4次，然后水洗至中性，冷冻干燥成粉后得到荞麦淀粉。
将实施例1-9进行对比：
对比可知，在分离提取黄酮过程中提取温度影响较小，乙醇浓度、料液比、提取时间影响较大。
将实施例1、实施例10-17进行对比：
对比可知，在分离提取蛋白质过程中提取时间影响较小，溶液ph值、料液比、提取温度影响较大。提高溶液ph虽然能增加蛋白质的提取率，但是强碱条件下可能导致其他有色物质溶出，影响蛋白质纯度。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。