本发明属于管道材料领域，具体涉及一种防腐蚀的污水管道材料及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着经济的快速发展，我们的环境也遭到了不同程度的破坏，其中水污染尤为严重。这些污水主要来自于化工能源、金属冶炼、汽车、医药等各行各业，虽然会经过一定处理达到一定标准排放，但是仍然会含有大量酸碱、重金属离子及细菌等。在排水过程中会不断地腐蚀侵染着管道，使管道的寿命缩短，不仅不环保，而且不经济，会更多地浪费人力物力。因此，研究开发一种能抗菌防腐的管道材料，延长管道寿命，减少更换次数，对于节能环保具有重要的意义。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种防腐蚀的污水管道材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种防腐蚀的污水管道材料，按照重量份包括以下原料：聚丁烯10～30份、聚丙烯20～40份、不饱和聚酯树脂3～10份、水镁石3～7份、液体丁腈橡胶2～4份、木质素磺酸钙1～5份、双季戊四醇二亚磷酸酯1～2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～15份、邻苯二甲酸二异癸酯5～15份、非离子表面活性剂3～9份、增塑剂2～4份、防腐剂2～10份。
进一步地，按照重量份包括以下原料：聚丁烯10份、聚丙烯20份、不饱和聚酯树脂3份、水镁石3份、液体丁腈橡胶2份、木质素磺酸钙1份、双季戊四醇二亚磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、邻苯二甲酸二异癸酯5份、非离子表面活性剂3份、增塑剂2份、防腐剂2份。
进一步地，所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
进一步地，所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂。
进一步地，所述非离子性表面活性剂是选自聚氧亚烷基烷基醚型、聚氧亚烷基苯乙烯化苯基醚型、聚氧亚烷基烷基苯基醚型、聚氧亚烷基烷基胺型、聚氧亚烷基胺型、聚氧亚烷基烷基酰胺型、聚氧亚烷基脂肪酸酯型、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、氧化乙烯氧化丙烯无规共聚型中的一种或者多种。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或者多种。
一种防腐蚀的污水管道材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：按照以下配方重量份准备所需材料：聚丁烯10～30份、聚丙烯20～40份、不饱和聚酯树脂3～10份、水镁石3～7份、液体丁腈橡胶2～4份、木质素磺酸钙1～5份、双季戊四醇二亚磷酸酯1～2份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～15份、邻苯二甲酸二异癸酯5～15份、非离子表面活性剂3～9份、增塑剂2～4份、防腐剂2～10份；
步骤2：将聚丁烯、聚丙烯、不饱和聚酯树脂、水镁石、液体丁腈橡胶加入混料机后，以300～450r/min的转速下运转15～20min，然后加入木质素磺酸钙、双季戊四醇二亚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二异癸酯，将转速调节至400～600r/min；
步骤3：将温度调节至65～70℃，加入剩余原料，运转1.5～2小时后在冷混机中冷却至30℃，出料；
步骤4：将上述所得物料上料到挤出机中制备得到板材，板材通过真空定型模冷却定型，然后根据需要切割成坯料即得防腐蚀的污水管道材料。
进一步地，所述步骤4中的真空定型模内的真空度为0.03～0.09mpa。
本发明的有益效果在于：本发明提出一种防腐蚀的污水管道材料及其制备方法，所制得的管道材料可以输送各种污水，防止管道被腐蚀，以不饱和聚酯树脂作为原料之一，不饱和聚酯树脂是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有比重小，无毒，易加工的特点，使得管道抗冲击强度和抗扭曲性好。同时本发明还加入了防腐剂，使得管道长期输送污水具有优良的耐腐蚀性能。
该管道材料添加了水镁石，水镁石是一种天然矿物纤维，可以增加材料的柔韧度，提高绝热效果，它可代替石棉和海泡石调节管道材料的热胀冷缩，防止开裂，并且添加非离子表面活性剂和增塑剂可以增加污水管道材料的强度，本发明的管道材料拉伸强度高、断裂伸长率高，是一种性能优良的防腐蚀的污水管道材料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种防腐蚀的污水管道材料，按照重量份包括以下原料：聚丁烯10份、聚丙烯20份、不饱和聚酯树脂3份、水镁石3份、液体丁腈橡胶2份、木质素磺酸钙1份、双季戊四醇二亚磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、邻苯二甲酸二异癸酯5份、非离子表面活性剂3份、增塑剂2份、防腐剂2份。
所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂。
所述非离子性表面活性剂是选自聚氧亚烷基烷基醚型、聚氧亚烷基苯乙烯化苯基醚型、聚氧亚烷基烷基苯基醚型、聚氧亚烷基烷基胺型、聚氧亚烷基胺型、聚氧亚烷基烷基酰胺型、聚氧亚烷基脂肪酸酯型、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、氧化乙烯氧化丙烯无规共聚型中的一种或者多种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或者多种。
一种防腐蚀的污水管道材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：按照以下配方重量份准备所需材料：聚丁烯10份、聚丙烯20份、不饱和聚酯树脂3份、水镁石3份、液体丁腈橡胶2份、木质素磺酸钙1份、双季戊四醇二亚磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、邻苯二甲酸二异癸酯5份、非离子表面活性剂3份、增塑剂2份、防腐剂2份；
步骤2：将聚丁烯、聚丙烯、不饱和聚酯树脂、水镁石、液体丁腈橡胶加入混料机后，以300r/min的转速下运转15min，然后加入木质素磺酸钙、双季戊四醇二亚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二异癸酯，将转速调节至400r/min；
步骤3：将温度调节至65℃，加入剩余原料，运转1.5小时后在冷混机中冷却至30℃，出料；
步骤4：将上述所得物料上料到挤出机中制备得到板材，板材通过真空定型模冷却定型，然后根据需要切割成坯料即得防腐蚀的污水管道材料。
所述步骤4中的真空定型模内的真空度为0.03mpa。
实施例2
一种防腐蚀的污水管道材料，按照重量份包括以下原料：聚丁烯20份、聚丙烯30份、不饱和聚酯树脂7份、水镁石5份、液体丁腈橡胶3份、木质素磺酸钙4份、双季戊四醇二亚磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、邻苯二甲酸二异癸酯10份、非离子表面活性剂6份、增塑剂3份、防腐剂6份。
所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂。
所述非离子性表面活性剂是选自聚氧亚烷基烷基醚型、聚氧亚烷基苯乙烯化苯基醚型、聚氧亚烷基烷基苯基醚型、聚氧亚烷基烷基胺型、聚氧亚烷基胺型、聚氧亚烷基烷基酰胺型、聚氧亚烷基脂肪酸酯型、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、氧化乙烯氧化丙烯无规共聚型中的一种或者多种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或者多种。
一种防腐蚀的污水管道材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：按照以下配方重量份准备所需材料：聚丁烯20份、聚丙烯30份、不饱和聚酯树脂7份、水镁石5份、液体丁腈橡胶3份、木质素磺酸钙4份、双季戊四醇二亚磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、邻苯二甲酸二异癸酯10份、非离子表面活性剂6份、增塑剂3份、防腐剂6份；
步骤2：将聚丁烯、聚丙烯、不饱和聚酯树脂、水镁石、液体丁腈橡胶加入混料机后，以400r/min的转速下运转18min，然后加入木质素磺酸钙、双季戊四醇二亚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二异癸酯，将转速调节至500r/min；
步骤3：将温度调节至67℃，加入剩余原料，运转1.8小时后在冷混机中冷却至30℃，出料；
步骤4：将上述所得物料上料到挤出机中制备得到板材，板材通过真空定型模冷却定型，然后根据需要切割成坯料即得防腐蚀的污水管道材料。
所述步骤4中的真空定型模内的真空度为0.06mpa。
实施例3
一种防腐蚀的污水管道材料，按照重量份包括以下原料：聚丁烯30份、聚丙烯40份、不饱和聚酯树脂10份、水镁石7份、液体丁腈橡胶4份、木质素磺酸钙5份、双季戊四醇二亚磷酸酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、邻苯二甲酸二异癸酯15份、非离子表面活性剂9份、增塑剂4份、防腐剂10份。
所述防腐剂选自山梨酸钾、苯甲酸钠、二甲苯或尼泊金甲酯中的一种或者它们的混合物。
所述不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂。
所述非离子性表面活性剂是选自聚氧亚烷基烷基醚型、聚氧亚烷基苯乙烯化苯基醚型、聚氧亚烷基烷基苯基醚型、聚氧亚烷基烷基胺型、聚氧亚烷基胺型、聚氧亚烷基烷基酰胺型、聚氧亚烷基脂肪酸酯型、氧化乙烯氧化丙烯嵌段共聚型、氧化乙烯氧化丙烯无规共聚型中的一种或者多种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或者多种。
一种防腐蚀的污水管道材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：按照以下配方重量份准备所需材料：聚丁烯30份、聚丙烯40份、不饱和聚酯树脂10份、水镁石7份、液体丁腈橡胶4份、木质素磺酸钙5份、双季戊四醇二亚磷酸酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、邻苯二甲酸二异癸酯15份、非离子表面活性剂9份、增塑剂4份、防腐剂10份；
步骤2：将聚丁烯、聚丙烯、不饱和聚酯树脂、水镁石、液体丁腈橡胶加入混料机后，以450r/min的转速下运转20min，然后加入木质素磺酸钙、双季戊四醇二亚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二异癸酯，将转速调节至600r/min；
步骤3：将温度调节至70℃，加入剩余原料，运转2小时后在冷混机中冷却至30℃，出料；
步骤4：将上述所得物料上料到挤出机中制备得到板材，板材通过真空定型模冷却定型，然后根据需要切割成坯料即得防腐蚀的污水管道材料。
所述步骤4中的真空定型模内的真空度为0.09mpa。
性能测试
对本实施例1、实施例2、实施例3进行拉伸强度、断裂伸长率、失重率性能测试，并且以现有技术作为对照组进行比较，其中失重率为将管道材料在30％浓度的naoh溶液中浸泡90天所得，测试结果如下表格：
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。