本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种防腐蚀建筑混凝土。
背景技术：
混凝土防腐剂是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料-粉煤灰，具有绿色环保的意义。
通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂(以粉煤灰或矿粉取代部分水泥)，而制成一种新的胶凝材料，产品符合中华人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。
混凝土是一种耐久性材料，其主要成分包括水泥、掺合物和骨料，加水搅拌后硬化而成，具有工艺简单、防火性能等优点，但是本质上是一种非均匀的多孔材料，在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等的介质的侵蚀作用下，不可避免受到外来因素的影响而腐蚀，混凝土会加速破坏，使用寿命大大缩短。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防腐蚀建筑混凝土，以解决现有技术中存在的在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等的介质的侵蚀作用下，不可避免受到外来因素的影响而腐蚀，混凝土会加速破坏，使用寿命大大缩短的问题。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种防腐蚀建筑混凝土，包括水泥、防腐剂和分散剂，所述防腐剂由下列重量份组分混合而成：30份按5∶3∶2组成的氧化铝、二氧化硅、氢氧化钙；亚硝酸钙20份，10份按100∶5∶8950组成的聚丙烯纤维、有机类膨胀剂、硅酸钠，松香热聚物3份，10份按3∶1组成的硝酸钙、氧化钙；17份按92∶4∶4组成的份萘磺酸钙、葡萄糖酸钠、柠檬酸；10份按11∶7组成的微硅粉、超细矿粉；所述的分散剂主要为硅灰，所述的防腐剂占混凝土总重量的10-15％，分散剂占混凝土总重量的10-15％。
本发明克服了现有技术的缺陷，具有良好的防腐蚀抗侵蚀性能，功能全面，能够抵抗土壤、地下水复杂对混凝土的破坏，并根据使用要求进行性能调整。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
本发明一种防腐蚀建筑混凝土，包括水泥、防腐剂和分散剂，所述防腐剂由下列重量份组分混合而成：30份按5∶3∶2组成的氧化铝、二氧化硅、氢氧化钙；亚硝酸钙20份，10份按100∶5∶8950组成的聚丙烯纤维、有机类膨胀剂、硅酸钠，松香热聚物3份，10份按3∶1组成的硝酸钙、氧化钙；17份按92∶4∶4组成的中性二壬基萘磺酸钙、葡萄糖酸钠、柠檬酸；10份按11∶7组成的微硅粉、超细矿粉；所述的分散剂主要为硅灰，所述的防腐剂占混凝土总重量的10-15％，分散剂占混凝土总重量的10-15％。
进一步地，所述的分散剂中还包括甲基纤维素，所述的甲基纤维素与硅灰的重量比为1∶5-10。
进一步地，还具有占混凝土总重量1-2％的异丁基三乙氧基硅烷。
本发明生产方法如下：按配料比例将水泥投入搅拌装置中搅拌；将防腐剂放入水中搅拌均匀；再向溶液中投入分散剂搅拌均匀；将溶液投入搅拌装置中搅拌至砂浆状
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。