本发明属于塑料管材
技术领域：
，具体涉及一种塑料水管材料及其制备方法。
背景技术：
：目前塑料水管材料多用pvc管材，而目前pvc管材生产，大多沿用90年代生产方法，所用于制造塑料管的材料分为两种，一种是用pvc加上普通碳酸钙为主要原料制成，制造出来的管材成本高，其它性能如阻燃、强度、韧性、抗老化等物理化学性能一般；另一种就是利用回收的pvc加上碳酸钙为主要原料制成，虽然制造出来的管材成本较低，但生产出的pvc管材在强度、韧性、抗氧化性等物理化学性能上较差。技术实现要素：为了解决现有的塑料水管材料存在着阻燃性差、强度低、韧性差和抗老化性差的问题，本发明的目的是提供一种塑料水管材料及其制备方法，制得的塑料水管材料具有阻燃性强、强度高、韧性好和抗老化性好的优点。本发明提供了如下的技术方案：一种塑料水管材料，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2-4份、acr树脂1.5-2.3份、硬脂酸0.4-0.6份、pe蜡1.2-1.6份、钛白粉1-3份、pvc-sg5树脂45-55份、纳米活性碳酸钙50-70份、酚醛树脂20-40份、氯磺化聚乙烯橡胶20-30份、石英玻璃纤维2-5份、玻璃棉4-8份、氧化镁10-12份、硅微粉3-5份、阻燃剂0.6-0.8份、抗氧剂0.2-0.4份、相容剂0.4-0.6份、增塑剂0.1-0.5份和固化剂0.3-0.5份。原料中添加了酚醛树脂，酚醛树脂属于热固性树脂，其具有刚性大、硬度高、粘结性好、耐高温、不易燃和低烟低毒的优点。原料中添加了氯磺化聚乙烯橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶具有耐磨和耐燃的优点。原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙用于塑料中，与树脂的亲和性好，可有效增加塑料水管材料的刚性、韧性，降低塑化温度，提高塑料水管材料的尺寸稳定性，有利于改善加工性能，降低树脂的用量，从而降低了产品生产成本。原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有耐高温、机械强度高和耐腐蚀性好的优点。原料中添加了玻璃棉，玻璃棉具有体积密度小、保温隔热性好、耐腐蚀性好、化学性能稳定和耐火的优点。原料中添加了氧化镁，氧化镁具有良好的耐火性能。原料中添加了硅微粉，硅微粉具有耐高温、导热性差、化学性能稳定和耐火的优点。优选地，包括以下重量份的原料：复合稳定剂3份、acr树脂1.9份、硬脂酸0.5份、pe蜡1.4份、钛白粉2份、pvc-sg5树脂50份、纳米活性碳酸钙60份、酚醛树脂30份、氯磺化聚乙烯橡胶25份、石英玻璃纤维3.5份、玻璃棉6份、氧化镁11份、硅微粉4份、阻燃剂0.7份、抗氧剂0.3份、相容剂0.5份、增塑剂0.3份和固化剂0.4份。优选地，所述阻燃剂为有机磷类阻燃剂，有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更稳定的交联状固体物质或碳化层，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。优选地，所述抗氧剂为对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种以上混合物，抗氧剂可以延缓或者抑制塑料水管材料的氧化进程，提高了塑料水管材料的寿命。优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得塑料水管材料的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。优选地，所述固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的塑料水管材料，其韧性得到增强。优选地，所述塑料水管材料还包括重量份数为高岭土9-15份，高岭土具有化学稳定性好、粘结性好和耐火性好的优点。一种塑料水管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照塑料水管材料原料的重量份数称取原料；(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到120℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为30r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到45℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为25mpa，料温为170℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为160℃-165℃，模具一区的温度为180℃-185℃，模具二区的温度为175℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.060-0.070mpa，压缩空气的定径压力为0.03-0.05mpa，使坯料定型，制成成型的塑料水管材料；(6)牵引时将成型的塑料水管材料放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的塑料水管材料进行切割，检验合格入库。本发明的有益效果是：1、本发明解决了现有的塑料水管材料存在着阻燃性差、强度低、韧性差和抗老化性差的问题。2、本发明的原料中添加了酚醛树脂，酚醛树脂属于热固性树脂，其具有刚性大、硬度高、粘结性好、耐高温、不易燃和低烟低毒的优点。3、本发明的原料中添加了氯磺化聚乙烯橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶具有耐磨和耐燃的优点。4、本发明的原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙用于塑料中，与树脂的亲和性好，可有效增加塑料水管材料的刚性、韧性，降低塑化温度，提高塑料水管材料的尺寸稳定性，有利于改善加工性能，降低树脂的用量，从而降低了产品生产成本。5、本发明的原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有耐高温、机械强度高和耐腐蚀性好的优点。6、本发明的原料中添加了玻璃棉，玻璃棉具有体积密度小、保温隔热性好、耐腐蚀性好、化学性能稳定和耐火的优点。7、本发明的原料中添加了氧化镁，氧化镁具有良好的耐火性能。8、本发明的原料中添加了硅微粉，硅微粉具有耐高温、导热性差、化学性能稳定和耐火的优点。9、本发明中所述阻燃剂为有机磷类阻燃剂，有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更稳定的交联状固体物质或碳化层，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。10、本发明中所述抗氧剂为对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种以上混合物，抗氧剂可以延缓或者抑制塑料水管材料的氧化进程，提高了塑料水管材料的寿命。11、本发明中所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。12、本发明中所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得塑料水管材料的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。13、本发明中所述固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的塑料水管材料，其韧性得到增强。14、本发明中所述塑料水管材料还包括重量份数为高岭土9-15份，高岭土具有化学稳定性好、粘结性好和耐火性好的优点。具体实施方式实施例1一种塑料水管材料，包括以下重量份的原料：复合稳定剂3份、acr树脂1.9份、硬脂酸0.5份、pe蜡1.4份、钛白粉2份、pvc-sg5树脂50份、纳米活性碳酸钙60份、酚醛树脂30份、氯磺化聚乙烯橡胶25份、石英玻璃纤维3.5份、玻璃棉6份、氧化镁11份、硅微粉4份、阻燃剂0.7份、抗氧剂0.3份、相容剂0.5份、增塑剂0.3份和固化剂0.4份。原料中添加了酚醛树脂，酚醛树脂属于热固性树脂，其具有刚性大、硬度高、粘结性好、耐高温、不易燃和低烟低毒的优点。原料中添加了氯磺化聚乙烯橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶具有耐磨和耐燃的优点。原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙用于塑料中，与树脂的亲和性好，可有效增加塑料水管材料的刚性、韧性，降低塑化温度，提高塑料水管材料的尺寸稳定性，有利于改善加工性能，降低树脂的用量，从而降低了产品生产成本。原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有耐高温、机械强度高和耐腐蚀性好的优点。原料中添加了玻璃棉，玻璃棉具有体积密度小、保温隔热性好、耐腐蚀性好、化学性能稳定和耐火的优点。原料中添加了氧化镁，氧化镁具有良好的耐火性能。原料中添加了硅微粉，硅微粉具有耐高温、导热性差、化学性能稳定和耐火的优点。阻燃剂为有机磷类阻燃剂，有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更稳定的交联状固体物质或碳化层，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，抗氧剂可以延缓或者抑制塑料水管材料的氧化进程，提高了塑料水管材料的寿命。相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得塑料水管材料的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的塑料水管材料，其韧性得到增强。塑料水管材料还包括重量份数为高岭土12份，高岭土具有化学稳定性好、粘结性好和耐火性好的优点。一种塑料水管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照塑料水管材料原料的重量份数称取原料；(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到120℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为30r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到45℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为25mpa，料温为170℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为160℃-165℃，模具一区的温度为180℃-185℃，模具二区的温度为175℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.060-0.070mpa，压缩空气的定径压力为0.03-0.05mpa，使坯料定型，制成成型的塑料水管材料；(6)牵引时将成型的塑料水管材料放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的塑料水管材料进行切割，检验合格入库。实施例2一种塑料水管材料，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2份、acr树脂1.5份、硬脂酸0.4份、pe蜡1.2份、钛白粉1份、pvc-sg5树脂45份、纳米活性碳酸钙50份、酚醛树脂20份、氯磺化聚乙烯橡胶20份、石英玻璃纤维2份、玻璃棉4份、氧化镁10份、硅微粉3份、阻燃剂0.6份、抗氧剂0.2份、相容剂0.4份、增塑剂0.1份和固化剂0.3份。原料中添加了酚醛树脂，酚醛树脂属于热固性树脂，其具有刚性大、硬度高、粘结性好、耐高温、不易燃和低烟低毒的优点。原料中添加了氯磺化聚乙烯橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶具有耐磨和耐燃的优点。原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙用于塑料中，与树脂的亲和性好，可有效增加塑料水管材料的刚性、韧性，降低塑化温度，提高塑料水管材料的尺寸稳定性，有利于改善加工性能，降低树脂的用量，从而降低了产品生产成本。原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有耐高温、机械强度高和耐腐蚀性好的优点。原料中添加了玻璃棉，玻璃棉具有体积密度小、保温隔热性好、耐腐蚀性好、化学性能稳定和耐火的优点。原料中添加了氧化镁，氧化镁具有良好的耐火性能。原料中添加了硅微粉，硅微粉具有耐高温、导热性差、化学性能稳定和耐火的优点。阻燃剂为有机磷类阻燃剂，有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更稳定的交联状固体物质或碳化层，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。抗氧剂为对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物，抗氧剂可以延缓或者抑制塑料水管材料的氧化进程，提高了塑料水管材料的寿命。相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得塑料水管材料的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的塑料水管材料，其韧性得到增强。塑料水管材料还包括重量份数为高岭土9份，高岭土具有化学稳定性好、粘结性好和耐火性好的优点。一种塑料水管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照塑料水管材料原料的重量份数称取原料；(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到120℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为30r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到45℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为25mpa，料温为170℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为160℃-165℃，模具一区的温度为180℃-185℃，模具二区的温度为175℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.060-0.070mpa，压缩空气的定径压力为0.03-0.05mpa，使坯料定型，制成成型的塑料水管材料；(6)牵引时将成型的塑料水管材料放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的塑料水管材料进行切割，检验合格入库。实施例3一种塑料水管材料，包括以下重量份的原料：复合稳定剂4份、acr树脂2.3份、硬脂酸0.6份、pe蜡1.6份、钛白粉3份、pvc-sg5树脂55份、纳米活性碳酸钙70份、酚醛树脂40份、氯磺化聚乙烯橡胶30份、石英玻璃纤维5份、玻璃棉8份、氧化镁12份、硅微粉5份、阻燃剂0.8份、抗氧剂0.4份、相容剂0.6份、增塑剂0.5份和固化剂0.5份。原料中添加了酚醛树脂，酚醛树脂属于热固性树脂，其具有刚性大、硬度高、粘结性好、耐高温、不易燃和低烟低毒的优点。原料中添加了氯磺化聚乙烯橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶具有耐磨和耐燃的优点。原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙用于塑料中，与树脂的亲和性好，可有效增加塑料水管材料的刚性、韧性，降低塑化温度，提高塑料水管材料的尺寸稳定性，有利于改善加工性能，降低树脂的用量，从而降低了产品生产成本。原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有耐高温、机械强度高和耐腐蚀性好的优点。原料中添加了玻璃棉，玻璃棉具有体积密度小、保温隔热性好、耐腐蚀性好、化学性能稳定和耐火的优点。原料中添加了氧化镁，氧化镁具有良好的耐火性能。原料中添加了硅微粉，硅微粉具有耐高温、导热性差、化学性能稳定和耐火的优点。阻燃剂为有机磷类阻燃剂，有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更稳定的交联状固体物质或碳化层，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。抗氧剂为对苯二胺，抗氧剂可以延缓或者抑制塑料水管材料的氧化进程，提高了塑料水管材料的寿命。相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得塑料水管材料的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的塑料水管材料，其韧性得到增强。塑料水管材料还包括重量份数为高岭土15份，高岭土具有化学稳定性好、粘结性好和耐火性好的优点。一种塑料水管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照塑料水管材料原料的重量份数称取原料；(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到120℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为30r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到45℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为25mpa，料温为170℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为160℃-165℃，模具一区的温度为180℃-185℃，模具二区的温度为175℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.060-0.070mpa，压缩空气的定径压力为0.03-0.05mpa，使坯料定型，制成成型的塑料水管材料；(6)牵引时将成型的塑料水管材料放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的塑料水管材料进行切割，检验合格入库。对比例1一种塑料水管材料，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2份、acr树脂1.5份、硬脂酸0.4份、pe蜡1.2份、钛白粉1份、pvc-sg5树脂45份和轻质碳酸钙70份。一种塑料水管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照塑料水管材料原料的重量份数称取原料；(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23mpa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070mpa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05mpa，使坯料定型，制成成型的塑料水管材料；(6)牵引时将成型的塑料水管材料放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的塑料水管材料进行切割，检验合格入库。将实施例1、实施例2和实施例3制得的塑料水管材料与对比例1制得的塑料水管材料进行性能测试，测试结果如表1所示：指标实施例1实施例2实施例3对比例1拉伸强度(mpa)98867950抗压强度(mpa)139129128100老化系数(70℃，144h)0.920.880.860.79氧指数(％)38363532从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：1、一种塑料水管材料及其制备方法，从测得的拉伸强度可以看出，实施例1-3的拉伸强度均高于对比例1，说明本发明塑料水管材料的拉伸强度高。2、一种塑料水管材料及其制备方法，从测得的抗压强度可以看出，实施例1-3的抗压强度均高于对比例1，说明本发明塑料水管材料的抗压强度高。3、一种塑料水管材料及其制备方法，从测得的老化系数可以看出，实施例1-3的老化系数均高于对比例1，说明本发明塑料水管材料的抗老化性好。4、一种塑料水管材料及其制备方法，从测得的氧指数可以看出，实施例1-3的氧指数均高于对比例1，说明本发明塑料水管材料的阻燃性好。5、一种塑料水管材料及其制备方法，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明塑料水管材料的原料配方和制备方法的合理性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12