本发明属于轻工化工技术领域，具体涉及一种灵芝药渣的热水除糖方法及产品。
背景技术：
近年来人们对于自身身体健康的重视和养生保健的日益推崇，加速中医药事业的快速发展，直接导致中草药生产、加工过程中产生的药渣废弃物日益增多。相关数据显示，中药药渣年排放量达到了3000万吨。目前，这些药渣一部分被视为废弃物排放处理掉；一部分堆积在野外，变质腐烂，只有一小部分的药渣通过食用菌栽培、禽畜饲料生产、发酵生产燃料等途径被再次利用。中药主要由植物、动物和部分矿物类药材组成，其中植物类药材占87％以上。
灵芝药渣中三萜化合物结构相似，难溶于水，性质不稳定，现阶段中药的熬制一般是以水为溶媒，煎制过程中很多有效成分就不能充分煎出，而剩余药渣却只能扔掉。对灵芝药渣的成分含量检测分析发现药渣中含有较为丰富的木质纤维素，其中纤维素和半纤维素含量总和45％，木素含量为17.13％，粗蛋白质含量为7.9％-11.8％，此外药渣中还残留具有药用价值的灵芝多糖，这些多糖主要为β-构型的聚合糖，少部分为α-构型的聚合糖。
目前有将灵芝药渣运用在造纸方面的研究，但灵芝药渣中的糖分限制了其在造纸方面的运用，若将糖分部分去除甚至全部去除能够在一定程度上扩大废弃物灵芝药渣的回收利用。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种灵芝药渣的热水除糖方法。
本发明的另一目的在于提供一种灵芝药渣中的多糖的提取方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种灵芝药渣的热水除糖方法，包括以下步骤：
(1)将灵芝药渣用乙醇浸泡后用水冲洗，采用高浓盘磨机对清洗过后的灵芝药渣进行两段盘磨；然后将得到的灵芝药渣浆干燥，粉碎；
(2)称取一定量步骤(1)的灵芝药渣粉末，按照1:10～1:40g/ml的固液比，加入水，搅拌均匀；然后将灵芝药渣液置于水浴中进行冷凝回流提取；对回流提取后的灵芝药渣液抽滤处理，得到除糖后的灵芝药渣和含有多糖的滤液。
步骤(1)所述灵芝药渣和乙醇的质量比为1％～3％。
步骤(1)所述灵芝药渣用乙醇浸泡24～36h后用水冲洗3～5次。
步骤(1)所述高浓磨盘机的螺旋转速设置为150～200rpm，使用k盘盘磨，盘磨过程中浆浓为10～15％(质量)，电流设置为107～200a，其中第一段盘磨间隙为0.5～0.6mm，第二段盘磨间隙为0.2～0.3mm。
步骤(1)所述干燥的温度为100～105℃，干燥时间为24～36h。
步骤(2)所述水浴的温度设置为80～100℃，提取的时间为30～360min。
一种灵芝多糖，通过以下步骤制得：
将上述步骤(2)得到的含有多糖的滤液旋蒸至原体积的1/5～1/6，加入体积为旋蒸后滤液体积的2～2.5倍的乙醇，置于温度为10～12℃的环境下静置12～15h；然后将得到的浑浊液体离心处理，取出沉淀即为粗多糖；将粗多糖冷冻干燥，即得。
上述多糖提取步骤中所述抽滤时间为6～8min。
上述多糖提取步骤中所述乙醇的质量浓度为90～95％。
上述多糖提取步骤中所述离心处理的转速为9000～10000r/min，时间为9～10min。
上述多糖提取步骤中所述的冷冻干燥温度为-30～-25℃，时间为24～36h。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明采用灵芝药渣作为主要研究对象，对于灵芝药渣废弃物的回收利用具有重要意义。
(2)本发明使用乙醇作为除去多糖的溶剂，具有安全性高的特点。
(3)本发明使用高浓盘磨对清洗后的药渣进行两端盘磨，是为了是灵芝药渣颗粒变得更小，从而在后期的除糖过程中，相比于普通的粉碎方法，反应更加充分。
(4)本发明将灵芝药渣的糖分进行去除，提高了抄造出的灵芝药渣纸的抑菌能力，从而扩大了其在造纸以及其他领域的运用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。本发明制备方法中各起始原料均可从市场购得。灵芝药渣可从中药公司购买。
实施例1
一种灵芝药渣的热水除糖方法，步骤如下：
(1)将块状的灵芝药渣用1％的乙醇浸泡24h后取出，蒸馏水冲洗3次备用；采用高浓盘磨机对清洗过后的灵芝药渣进行两段盘磨；其中螺旋转速设置为200rpm，使用k盘盘磨，盘磨过程中浆浓为10％，电流设置为107a，其中第一段盘磨间隙为0.5mm，第二段盘磨间隙为0.2mm。
然后将得到灵芝药渣浆放入电热恒温干燥箱中进行恒温干燥，温度设置105℃，干燥时间为24h。再将干燥后的灵芝药渣用粉碎机进行粉碎处理，其中转速设置为3000r/min，筛孔为2mm。
(2)称取一定量步骤(1)的灵芝药渣粉末，按照1:10g/ml的固液比，加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀。然后将灵芝药渣液置于水浴锅内进行冷凝回流提取，水浴锅的温度设置为80℃，提取的时间为30min。最后对回流提取后的灵芝药渣液用循环水式真空泵进行抽滤处理，抽滤时间为6min，得到除糖后的药渣和含有多糖的滤液。
(3)往步骤(2)得到的滤液用旋转蒸发仪进行旋蒸至原体积的1/5，加入体积为旋蒸后滤液体积的2倍的，浓度为90％的乙醇溶液，置于温度为10℃的环境下静置12h。
(4)将步骤(3)得到的浑浊液体用离心机进行离心处理，其中转速设置为10000r/min，时间设置为9min。然后取出沉淀即为粗多糖。
(5)将步骤(4)得到的粗多糖放置于冰箱内冷冻24h，温度为-30℃。然后进行冷冻干燥得到最后的粗多糖，进行糖分含量测定。
实施例2
一种灵芝药渣的热水除糖工艺，步骤如下：
(1)将块状的灵芝药渣用1％的乙醇浸泡24h后取出，蒸馏水冲洗3次备用；采用高浓盘磨机对清洗过后的灵芝药渣进行两段盘磨；其中螺旋转速设置为200rpm，使用k盘盘磨，盘磨过程中浆浓为10％，电流设置为107a，其中第一段盘磨间隙为0.5mm，第二段盘磨间隙为0.2mm。
然后将得到灵芝药渣浆放入电热恒温干燥箱中进行恒温干燥，温度设置105℃，干燥时间为24h。再将干燥后的灵芝药渣用粉碎机进行粉碎处理，其中转速设置为3000r/min，筛孔为2mm。
(2)称取一定量步骤(1)的灵芝药渣粉末，按照1:20g/ml的固液比，加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀。然后将灵芝药渣液置于水浴锅内进行冷凝回流提取，水浴锅的温度设置为85℃，提取的时间为60min。最后对回流提取后的灵芝药渣液用循环水式真空泵进行抽滤处理，抽滤时间为6min，得到除糖后的药渣和含有多糖的滤液。
(3)往步骤(2)得到的滤液用旋转蒸发仪进行旋蒸至原体积的1/5，加入体积为旋蒸后滤液体积的2倍的，浓度为90％的乙醇溶液，置于温度为10℃的环境下静置12h。
(4)将步骤(3)得到的浑浊液体用离心机进行离心处理，其中转速设置为10000r/min，时间设置为9min。然后取出沉淀。
(5)将步骤(4)得到的粗多糖放置于冰箱内冷冻24h，温度为-30℃。然后进行冷冻干燥得到最后的粗多糖，进行糖分含量测定。
实施例3
一种灵芝药渣的热水除糖方法，步骤如下：
(1)将块状的灵芝药渣用1％的乙醇浸泡24h后取出，蒸馏水冲洗3次备用；采用高浓盘磨机对清洗过后的灵芝药渣进行两段盘磨；其中螺旋转速设置为200rpm，使用k盘盘磨，盘磨过程中浆浓为10％，电流设置为107a，其中第一段盘磨间隙为0.5mm，第二段盘磨间隙为0.2mm。
然后将得到灵芝药渣浆放入电热恒温干燥箱中进行恒温干燥，温度设置105℃，干燥时间为24h。再将干燥后的灵芝药渣用粉碎机进行粉碎处理，其中转速设置为3000r/min，筛孔为2mm。
(2)称取一定量步骤(1)的灵芝药渣粉末，按照1:30g/ml的固液比，加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀。然后将灵芝药渣液置于水浴锅内进行冷凝回流提取，水浴锅的温度设置为90℃，提取的时间为90min。最后对回流提取后的灵芝药渣液用循环水式真空泵进行抽滤处理，抽滤时间为6min，得到除糖后的药渣和含有多糖的滤液。
(3)往步骤(2)得到的滤液用旋转蒸发仪进行旋蒸至原体积的1/5，加入体积为旋蒸后滤液体积的2倍的，浓度为90％的乙醇溶液，置于温度为10℃的环境下静置12h。
(4)将步骤(3)得到的浑浊液体用离心机进行离心处理，其中转速设置为10000r/min，时间设置为9min。然后取出沉淀。
(5)将步骤(4)得到的粗多糖放置于冰箱内冷冻24h，温度为-30℃。然后进行冷冻干燥得到最后的粗多糖，进行糖分含量测定。
实施例4
一种灵芝药渣的热水除糖方法，步骤如下：
(1)将块状的灵芝药渣用1％的乙醇浸泡24h后取出，蒸馏水冲洗3次备用；采用高浓盘磨机对清洗过后的灵芝药渣进行两段盘磨；其中螺旋转速设置为200rpm，使用k盘盘磨，盘磨过程中浆浓为10％，电流设置为107a，其中第一段盘磨间隙为0.5mm，第二段盘磨间隙为0.2mm。
然后将得到灵芝药渣浆放入电热恒温干燥箱中进行恒温干燥，温度设置105℃，干燥时间为24h。将干燥后的灵芝药渣用粉碎机进行粉碎处理，其中转速设置为3000r/min，筛孔为2mm。
(2)称取一定量步骤(1)的灵芝药渣粉末，按照1:40g/ml的固液比，加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀。然后灵芝药渣液置于水浴锅内进行冷凝回流提取，水浴锅的温度设置为95℃，提取的时间为120min。最后对回流提取后的灵芝药渣液用循环水式真空泵进行抽滤处理，抽滤时间为6min，得到除糖后的药渣和含有多糖的滤液。
(3)往步骤(2)得到的滤液用旋转蒸发仪进行旋蒸至原体积的1/5，加入体积为旋蒸后滤液体积的2倍的，浓度为90％的乙醇溶液，置于温度为10℃的环境下静置12h。
(4)将步骤(3)得到的浑浊液体用离心机进行离心处理，其中转速设置为10000r/min，时间设置为9min。然后取出沉淀。
(5)将步骤(4)得到的粗多糖放置于冰箱内冷冻24h，温度为-30℃。然后进行冷冻干燥得到最后的粗多糖，进行糖分含量测定。
实施例5
一种灵芝药渣的热水除糖方法，步骤如下：
(1)将块状的灵芝药渣用1％的乙醇浸泡24h后取出，蒸馏水冲洗3次备用；采用高浓盘磨机对清洗过后的灵芝药渣进行两段盘磨；其中螺旋转速设置为200rpm，使用k盘盘磨，盘磨过程中浆浓为10％，电流设置为107a，其中第一段盘磨间隙为0.5mm，第二段盘磨间隙为0.2mm。
然后将得到灵芝药渣浆放入电热恒温干燥箱中进行恒温干燥，温度设置105℃，干燥时间为24h。将干燥后的灵芝药渣用粉碎机进行粉碎处理，其中转速设置为3000r/min，筛孔为2mm。
(2)称取一定量步骤(1)的灵芝药渣粉末，按照1:40g/ml的固液比，加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀。然后将灵芝药渣液置于水浴锅内进行冷凝回流提取，水浴锅的温度设置为100℃，提取的时间为240min。最后对回流提取后的灵芝药渣液用循环水式真空泵进行抽滤处理，抽滤时间为6min，得到除糖后的药渣和含有多糖的滤液。
(3)往步骤(2)得到的滤液用旋转蒸发仪进行旋蒸至原体积的1/5，加入体积为旋蒸后滤液体积的2倍的，浓度为90％的乙醇溶液，置于温度为10℃的环境下静置12h。
(4)将步骤(3)得到的浑浊液体用离心机进行离心处理，其中转速设置为10000r/min，时间设置为9min。然后取出沉淀。
(5)将步骤(4)得到的粗多糖放置于冰箱内冷冻24h，温度为-30℃。然后进行冷冻干燥得到最后的粗多糖，进行糖分含量测定。
实施例6
一种灵芝药渣的热水除糖方法，步骤如下：
(1)将块状的灵芝药渣用1％的乙醇浸泡24h后取出，蒸馏水冲洗3次备用；采用高浓盘磨机对清洗过后的灵芝药渣进行两段盘磨；其中螺旋转速设置为200rpm，使用k盘盘磨，盘磨过程中浆浓为10％，电流设置为107a，其中第一段盘磨间隙为0.5mm，第二段盘磨间隙为0.2mm。
然后将得到灵芝药渣浆放入电热恒温干燥箱中进行恒温干燥，温度设置105℃，干燥时间为24h。将干燥后的灵芝药渣用粉碎机进行粉碎处理，其中转速设置为3000r/min，筛孔为2mm。
(2)称取一定量步骤(1)的灵芝药渣粉末，按照1:40g/ml的固液比，加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀。然后将灵芝药渣液置于水浴锅内进行冷凝回流提取，水浴锅的温度设置为100℃，提取的时间为360min。最后对回流提取后的灵芝药渣液用循环水式真空泵进行抽滤处理，抽滤时间为6min，得到除糖后的药渣和含有多糖的滤液。
(3)往步骤(2)得到的滤液用旋转蒸发仪进行旋蒸至原体积的1/5，加入体积为旋蒸后滤液体积的2倍的，浓度为90％的乙醇溶液，置于温度为10℃的环境下静置12h。
(4)将步骤(3)得到的浑浊液体用离心机进行离心处理，其中转速设置为10000r/min，时间设置为9min。然后取出沉淀。
(5)将步骤(4)得到的粗多糖放置于冰箱内冷冻24h，温度为-30℃。然后进行冷冻干燥得到最后的粗多糖，进行糖分含量测定。
实施例7
一种灵芝药渣的热水除糖方法，步骤如下：
(1)将块状的灵芝药渣用1％的乙醇浸泡24h后取出，蒸馏水冲洗3次备用；采用高浓盘磨机对清洗过后的灵芝药渣进行两段盘磨；其中螺旋转速设置为200rpm，使用k盘盘磨，盘磨过程中浆浓为10％，电流设置为107a，其中第一段盘磨间隙为0.5mm，第二段盘磨间隙为0.2mm。
然后将得到灵芝药渣浆放入电热恒温干燥箱中进行恒温干燥，温度设置105℃，干燥时间为24h。再将干燥后的灵芝药渣用粉碎机进行粉碎处理，其中转速设置为3000r/min，筛孔为2mm。
(2)称取一定量步骤(1)的灵芝药渣粉末，按照1:40g/ml的固液比，加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀。然后将灵芝药渣液置于水浴锅内进行冷凝回流提取，水浴锅的温度设置为100℃，提取的时间为360min。最后对回流提取后的灵芝药渣液用循环水式真空泵进行抽滤处理，抽滤时间为6min，得到除糖后的药渣和含有多糖的滤液。
(3)往步骤(2)得到的滤液用旋转蒸发仪进行旋蒸至原体积的1/5，加入体积为旋蒸后滤液体积的2倍的，浓度为90％的乙醇溶液，置于温度为10℃的环境下静置12h。
(4)将步骤(3)得到的浑浊液体用离心机进行离心处理，其中转速设置为10000r/min，时间设置为10min。然后取出沉淀。
(5)将步骤(4)得到的粗多糖放置于冰箱内冷冻24h，温度为-30℃。然后进行冷冻干燥得到最后的粗多糖，进行糖分含量测定。
应用实施例：
将本发明实施例1～7中制得的除糖后的药渣分别与阔木叶浆按照绝干质量比30％:70％进行配抄实验，分别得到除糖后的灵芝药渣纸，按照顺序，分别标做样品1、2、3、4、5、6和7；然后测量其抑菌圈大小，方法为标准方法clsi，即除糖后的灵芝药渣纸与空白原纸分别切成相同大小圆片，在琼脂培养基中培养24h，温度为37℃，菌种为金黄色葡萄球菌。后测量样品周边空白区直径，空白区即为抑菌区，没有菌种生长，结果列于表1中。
表1各种除糖后灵芝药渣纸的抑菌圈大小
表1中所述的原灵芝药渣纸是指采用未除糖的灵芝药渣抄造的纸张。从表1中可以看出，采用本发明方法的除糖后的灵芝药渣制得的灵芝药渣纸，在相同条件下，抑菌圈大小要明显大于未经过除糖处理制备而来的灵芝药渣纸的抑菌圈大小。
将上述除糖后的灵芝药渣纸平衡水分24h，用抗张强度仪、撕裂度仪、耐破度仪等测试仪器检测纸张各项指标，结果如表2所示。
表2纸张性能检测
表2中所述的原灵芝药渣纸是指采用未除糖的灵芝药渣抄造的纸张。由表2可知，本发明提供的一种灵芝药渣热水除糖方法获得的药渣制备出来的灵芝药渣纸，相比于没有经过除糖处理药渣制备的灵芝药渣纸，耐破指数、抗张指数以及撕裂指数都有一定的提高，从而赋予了灵芝药渣纸相对较好的物理性能。因此本发明提供方法的除糖后的灵芝药渣具有很好的应用价值和应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。