一种离心式叶片布料机构的制作方法

本发明涉及一种离心式叶片布料机构，应用于酿酒装甑自动化系统，属于机械制造领域。

背景技术：

目前，白酒生产厂家在装甑过程中的，一般都采用传统人工装甑，少数厂家采专用机械装甑。无论是人工还是专用机械化装甑，二者都存在填料不匀(高低不平)，密度不一的问题(酒醅松、实不一)，影响出酒率和出酒的品质，而且效率低下，无法满足装甑自动化的要求。

传统的自动化装甑系统的布料机构，酒醅经输送机构进入撒料桶滑落至撒料盘，经撒料盘回转，酒醅洒落或滑落到甑桶中，完成布料。

但在使用过程中存在如下问题：

1.途径撒料盘的酒醅不均匀，导致撒料不匀；

2.平面撒料盘撒料效果差，中间多，周边少；

3.由于酒醅的粘性大，酒醅堵塞撒料盘网格，导致出料不畅，不仅会产生”灯下黑”现象，而且会逐步堆积从而堵塞撒料桶。

4.刮料板刮料效果不理想，刮痕现象严重；

上述问题均会影响撒料效果，直接影响出酒率与出酒品质。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明提供一种离心式叶片布料机构，从而解决酒醅黏贴在撒料盘而导致堵塞撒料盘下料口，影响出料的问题，改善撒料扎堆，高低不一的现象，从而实现撒料松、匀、轻、薄、平的技术效果；同时克服出气不匀的传统难题，提高出酒率与出酒的品质，实现连续撒料，提高生产效率。

一种离心式叶片布料机构，包括电机、回转轴、撒料桶、输送带、分料盘、刮料器、整料口、撒料盘和整形板，所述电机固定安装在撒料桶上端，且所述电机的输出轴与设置在撒料桶内部的回转轴的一端连接，所述分料盘通过螺丝垂直固定在回转轴上，且位于撒料桶内部，所述整料口设置在撒料桶下端出口处，所述回转轴穿过整料口通过螺母和键的配合，与所述撒料盘固定连接，所述整形板与回转轴尾端垂直固定连接；

所述刮料器包括两个上刮料部、连接块和两个下刮料部，所述上刮料部包括第一折线段和第一倾斜段，所述第一折线段一端固定连接在撒料桶内壁上，另一端与第一倾斜段一端固定连接，所述第一倾斜段另一端固定连接在连接块上，所述两个上刮料部结构相同，且对称设置，所述下刮料部包括第二折线段和第二倾斜段，所述第二折线段的一端与连接块固定连接，另一端与第二倾斜段的一端固定连接，所述两个下刮料部结构相同，且对称设置，所述刮料器的连接块穿过回转轴由上刮料部与撒料桶固定连接，且位于分料盘下方，所述下刮料部的第二倾斜段与撒料盘表面贴合；

所述输送带通过运动主轴固定在基座上，且所述输送带与撒料桶侧壁固定连接，且所述输送带的送料口位于分料盘上方。

优选地，所述分料盘包括环形连接轴和若干分料片，所述若干分料片以圆周阵列的形式均匀设置在环形连接轴的四周，所述环形连接轴穿过回转轴，并通过螺丝固定在回转轴上。

优选地，所述整料口包括直筒段和倒圆台段，所述直筒段一端与撒料桶下端出口处固定连接，另一端与倒圆台段固定连接。

优选地，所述撒料盘为圆锥状撒料盘，且所述圆锥状撒料盘顶端设有连接轴，所述连接轴通过键和螺母的配合与回转轴固定连接。

优选地，所述圆锥状撒料盘的周边均匀开有若干个曲线槽，且所述圆锥状撒料盘的中间围绕中心开有四个曲线下料口。

优选地，所述整形板的下端面为锯齿状结构。

优选地，所述锯齿为方形锯齿。

有益效果：

本发明公开了提供一种离心式叶片布料机构，相比于现有技术，有如下优点：

1、撒料盘相比于现有技术中的平面撒料盘，出料流畅，均匀，效果好；通过撒料盘网孔下落到甑桶的酒醅与由离心力作用而抛洒到四周的酒醅比例基本是1:1，经现场试验，撒料盘的回转速度为150转/分钟最佳；

2、由于撒料盘的特殊形状，延缓了酒醅下落的速度，落下的酒醅一部分不能直接掉入桶内，从而达到撒料松散，密度基本一致，出气均匀；

3、在现有技术中从输送带进入撒料桶的酒醅，由于回转轴的阻挡，致使下落到撒料盘的酒醅不均匀，影响了撒料效果，本发明增设了分料盘，酒醅途径分料盘后，改善了回转轴阻挡的影响，落料均匀；

4、本发明增设了整料口，由于整料口的作用，致使下落的酒醅一方面能集聚下落到撒料盘，另一方面能使部分酒醅滑落到靠近回转中心的网格中，有效解决了“灯下黑”现象，使撒料更均匀；

5、本发明增设了刮料器，由于酒醅的粘性及窖泥的影响，下落到撒料盘上的酒醅不能顺畅地下落，堵塞了网格，致使撒料不匀；刮料器有效解决了这一难题，使酒醅下落通畅，撒料均匀；

6、本发明下端刮料板的形状作了调整，一方面由于刮料板的同步旋转，可再次延缓酒醅下落的速度，同时刮平料面；另一方面由于刮料板形状作了调整，刮痕明显减少，料面更加均匀；

7、本发明增设了分料盘、整料口、刮料板后，落料通畅，节省了因撒料盘堵塞需要停机维护的时间，可实现连续撒料操作，提高了效率；

8、本发明实现了撒料轻、松、匀、薄、平，提高了出酒率，提升了出酒的品质。

9、本发明可方便地与机器人或其他自动机械机构连接，从而实现连续撒料。

10、本发明设计新颖、简单，创造性地解决了传统装甑过程中的历史难题，为实现装甑自动化奠定基础。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的分料盘的主视图；

图3为本发明的分料盘的俯视图；

图4为本发明的刮料器的结构图；

图5为本发明的整料口的主视图；

图6为本发明的整料口的俯视图；

图7为本发明的撒料盘的主视图；

图8为本发明的撒料盘的俯视图；

图9为本发明的整形板的结构图；

图中：电机1、回转轴2、撒料桶3、输送带4、螺丝5、分料盘6、环形连接轴6-1、分料片6-2、刮料器7、上刮料部7-1、连接块7-2、下刮料部7-3、第一折线段7-4、第一倾斜段7-5、第二折线段7-6、第二倾斜段7-7、整料口8、直筒段8-1、倒圆台段8-2、螺母9、撒料盘10、连接轴10-1、曲线槽10-2，曲线下料口10-3、整形板11、方形锯齿11-1、运动主轴12、基座13、键14。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-9所示，一种离心式叶片布料机构，包括电机1、回转轴2、撒料桶3、输送带4、分料盘6、刮料器7、整料口8、撒料盘10和整形板11，所述电机1固定安装在撒料桶3上端，且所述电机1的输出轴与设置在撒料桶3内部的回转轴2的一端连接，所述分料盘6通过螺丝5垂直固定在回转轴2上，且位于撒料桶3内部，所述整料口8设置在撒料桶3下端出口处，所述回转轴2穿过整料口8通过螺母9和键14的配合，与所述撒料盘10固定连接，所述整形板11与回转轴2尾端垂直固定连接；

如图4所示，所述刮料器7包括两个上刮料部7-1、连接块7-2和两个下刮料部7-3，所述上刮料部7-1包括第一折线段7-4和第一倾斜段7-5，所述第一折线段7-4一端固定连接在撒料桶3内壁上，另一端与第一倾斜段7-5一端固定连接，所述第一倾斜段7-5另一端固定连接在连接块7-2上，所述两个上刮料部7-1结构相同，且对称设置，所述下刮料部7-3包括第二折线段7-6和第二倾斜段7-7，所述第二折线段7-6的一端与连接块7-2固定连接，另一端与第二倾斜段7-7的一端固定连接，所述两个下刮料部7-3结构相同，且对称设置，所述刮料器7的连接块7-2穿过回转轴2由上刮料部7-1与撒料桶3固定连接，且位于分料盘6下方，所述下刮料部7-3的第二倾斜段与撒料盘表面贴合；本发明中，由于电机1带动撒料盘3回转而与刮料器7产生相对运动，起到刮料效果，把黏贴在撒料盘10上的窖泥和酒醅刮落，使途径撒料盘10的酒醅下落通畅，撒料均匀。本发明中涉及到的折线段结构为直角折线段，用于连接，本领域技术人员配合附图以及实际需求进行选择涉及，故而未加详述。

所述输送带4通过运动主轴12固定在基座13上，且所述输送带4与撒料桶3侧壁固定连接，且所述输送带4的送料口位于分料盘6上方。本发明中输送带固定连接在运动主轴上，可以随着运动主轴作上下、左右、前后运动，且如图1所示，撒料桶3与输送带4固定连接，可随输送带4一起运动，运动主轴的运动方式为本领域技术人员掌握的常规技术手段，故而未加详述。

如图2-3所示，所述分料盘6包括环形连接轴6-1和若干分料片6-2，所述若干分料片6-2以圆周阵列的形式均匀设置在环形连接轴6-1的四周，所述环形连接轴6-1穿过回转轴2，并通过螺丝5固定在回转轴2上。本实施例如图3所示，分料片6-2有6片。

如图5-6所示，所述整料口8包括直筒段8-1和倒圆台段8-2，所述直筒段8-1一端与撒料桶3下端出口处固定连接，另一端与倒圆台段8-2固定连接。在本发明中，整料口8连接在撒料桶3出口下端，酒醅经整料口8落到撒料盘10上，由于整料口10的特殊形状，既保障了酒醅的通畅下落，又能保障集中下落到撒料盘10上，同时能使部分酒醅下落到撒料盘10中间的孔中，有效改善“灯下黑”现象，实现撒料均匀。

如图7-8所示，所述撒料盘10为圆锥状撒料盘，且所述圆锥状撒料盘顶端设有连接轴10-1，所述连接轴10-1通过键14和螺母9的配合与回转轴2固定连接。所述圆锥状撒料盘的周边均匀开有若干个曲线槽10-2，且所述圆锥状撒料盘的中间围绕中心开有四个曲线下料口10-3。本发明中，随着电机的回转，落于撒料盘10上的酒醅，一部分通过撒料盘出料口(即曲线槽10-2和曲线下料口10-3)进入甑桶，另一部分酒醅受离心力作用而均匀洒落于周边。本发明中,四个曲线下料口互为中心对称。

如图9所示，所述整形板11的下端面为锯齿状结构。所述锯齿为方形锯齿11-1。整形板11随电机回转，撒料的同时刮平料面，实现甑桶料面基本平整。刮料板下部制作成锯齿形状，有利于减少料面接触，减少刮痕，消除搅料现象。

本发明中，酒醅经输送带4进入撒料桶3，途径分料盘6，经整料口8均匀下落到撒料盘10上；一部分酒醅经撒料盘10下料孔直接进入甑桶，另一部分酒醅，受离心力作用而均匀洒落到周边，实现撒料轻、松、匀、薄、平。

本发明中，分料盘6、撒料盘10和整形板11固定于电机回转轴1上，随电机同步回转，通过调整电机回转速度，调整撒料效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的两种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。