本发明属于聚苯板的制备
技术领域：
，具体涉及一种石墨聚苯板的制备方法。
背景技术：
：石墨聚苯板是在可发性聚苯乙烯中添加5%-50%质量的膨胀石墨阻燃剂,通过悬浮聚合的方法制备膨胀ps颗粒，再经蒸汽热成型，制得成品。在可发性聚苯乙烯中导入石墨，使其在保持优良的保温性能基础上，具有更加良好的阻燃性能。但是目前市售的普通石墨聚苯板，在使用的过程中存在着透气性较差的缺陷，透气性较差易导致板材在使用的过程中出现脱落的现象，为了提升板材的透气性，降低石墨的添加量，又会使得板材的阻燃性能大打折扣，因此急需一种透气性强、阻燃性优异的石墨聚苯板的制备方法。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种石墨聚苯板的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种石墨聚苯板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒混合后，进行发泡处理；（2）将发泡后的聚苯乙烯颗粒再次与石墨颗粒混合后，向其中加入添加剂，混合均匀后，加入至成型板机上，蒸汽成型，制得板材，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯11-16份、聚尿苷酸钾盐4-8份、二十二酰胺3-6份。具体地，上述步骤（1）中，石墨颗粒为可膨胀石墨，平均粒径大小为2000目，膨胀度为100ml/g。具体地，上述步骤（1）中，聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒的质量比为3-5:1。具体地，上述步骤（2）中，石墨颗粒为微粉石墨，平均粒径大小为35μm。具体地，上述步骤（2）中，发泡后的聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒的质量比为2-4:1。具体地，上述步骤（2）中，发泡后的聚苯乙烯颗粒与添加剂的质量比为20-25:1。具体地，上述步骤（2）中，成型时模具的表面温度为125-135℃，成型的时间的11-15min。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的石墨聚苯板的制备方法，操作简单，成本低廉，不需要再现有的制备工艺的基础上增加设备，制得的石墨聚苯板，各项性能指标优异，尤其是其具有优异的透气性和阻燃性能，极大地提升了石墨聚苯板的品质。其中，本发明在聚苯乙烯发泡的阶段加入可膨胀石墨，可使得聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒在膨胀的过程中相互挤压，进而使得石墨颗粒尽可能的渗入聚苯乙烯颗粒中，使得石墨可在板材中均匀的分布，石墨颗粒会深入聚苯乙烯颗粒的内部，保证聚苯乙烯颗粒之间无石墨颗粒的存在，进而有效的提升了板材的透气性；本发明提供的微粉石墨颗粒，可有效的提升板材的阻燃性能，本发明提供的添加剂，不仅可有效的提升石墨颗粒与聚苯乙烯颗粒之间的粘结力，防止石墨颗粒出现脱落的现象，并且还能有效的提升制得的板材的各项力学性能，提升了板材的压缩强度和尺寸稳定性，有利于防止板材出现变形脱落的现象。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种石墨聚苯板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒混合后，进行发泡处理；（2）将发泡后的聚苯乙烯颗粒再次与石墨颗粒混合后，向其中加入添加剂，混合均匀后，加入至成型板机上，蒸汽成型，制得板材，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯11份、聚尿苷酸钾盐4份、二十二酰胺3份。具体地，上述步骤（1）中，石墨颗粒为可膨胀石墨，平均粒径大小为2000目，膨胀度为100ml/g。具体地，上述步骤（1）中，聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒的质量比为3:1。具体地，上述步骤（2）中，石墨颗粒为微粉石墨，平均粒径大小为35μm。具体地，上述步骤（2）中，发泡后的聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒的质量比为2:1。具体地，上述步骤（2）中，发泡后的聚苯乙烯颗粒与添加剂的质量比为20:1。具体地，上述步骤（2）中，成型时模具的表面温度为125℃，成型的时间的11min。实施例2一种石墨聚苯板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒混合后，进行发泡处理；（2）将发泡后的聚苯乙烯颗粒再次与石墨颗粒混合后，向其中加入添加剂，混合均匀后，加入至成型板机上，蒸汽成型，制得板材，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯13份、聚尿苷酸钾盐6份、二十二酰胺5份。具体地，上述步骤（1）中，石墨颗粒为可膨胀石墨，平均粒径大小为2000目，膨胀度为100ml/g。具体地，上述步骤（1）中，聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒的质量比为4:1。具体地，上述步骤（2）中，石墨颗粒为微粉石墨，平均粒径大小为35μm。具体地，上述步骤（2）中，发泡后的聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒的质量比为3:1。具体地，上述步骤（2）中，发泡后的聚苯乙烯颗粒与添加剂的质量比为23:1。具体地，上述步骤（2）中，成型时模具的表面温度为130℃，成型的时间的13min。实施例3一种石墨聚苯板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒混合后，进行发泡处理；（2）将发泡后的聚苯乙烯颗粒再次与石墨颗粒混合后，向其中加入添加剂，混合均匀后，加入至成型板机上，蒸汽成型，制得板材，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯16份、聚尿苷酸钾盐8份、二十二酰胺6份。具体地，上述步骤（1）中，石墨颗粒为可膨胀石墨，平均粒径大小为2000目，膨胀度为100ml/g。具体地，上述步骤（1）中，聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒的质量比为5:1。具体地，上述步骤（2）中，石墨颗粒为微粉石墨，平均粒径大小为35μm。具体地，上述步骤（2）中，发泡后的聚苯乙烯颗粒与石墨颗粒的质量比为4:1。具体地，上述步骤（2）中，发泡后的聚苯乙烯颗粒与添加剂的质量比为25:1。具体地，上述步骤（2）中，成型时模具的表面温度为135℃，成型的时间的15min。分别测得各实施例制得的石墨聚苯板的阻燃性能和透气性能，其中对照组的石墨聚苯板为市售普通的石墨聚苯板，测试结果如表1所示：表1石墨聚苯板的性能测试项目氧指数(v)，%水蒸汽透过系数，ng/(pa·m·s)实施例1337实施例2348实施例3348对照组294由表1可知，采用本发明的方法制得的石墨聚苯板，既有优异的阻燃性能，又具有优异的透气性能，品质优异。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12