一种干法豆类蛋白分离专用分离装置的制作方法

本发明涉及粉碎分级装置技术领域，具体的说是一种干法豆类蛋白分离专用分离装置。

背景技术：

目前，豆类蛋白分离工艺主要是采用湿法分选技术来实现的。如图1所示，通过湿法工艺分选1t植物蛋白得需要37-50t左右的清水，消耗38000mj的能量，包括13t蒸汽，1100kwh耗电，还有30kg氢氧化钠、45l氯化氢等辅助材料，仅能还原50～60%的蛋白。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种干法豆类蛋白分离专用分离装置，以解决湿法工艺需要大量的水、能源和辅料的问题以及获取率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种干法豆类蛋白分离专用分离装置，包括主体支架，主体支架上设置有输送原料的上料装置，上料装置的一端连接有将原料粉碎的粉碎系统，粉碎系统的一端连接有将粉碎的原料进行分级的分级系统，分级系统的一端连接有以空气为介质使原料依次进入粉碎系统和分离系统的并将多余的废料排出的负压系统。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述上料装置包括固定安装在主体支架上的原料料仓，原料料仓的下方连接有脱皮机。

进一步优化：所述脱皮机的出料口连接有螺旋喂料机，原料从原料料仓进入，并经过脱皮机去皮，再通过螺旋喂料机输送至粉碎系统。

进一步优化：所述粉碎系统包括一端与螺旋喂料机连接的针盘磨，针盘磨将原料粉碎。

进一步优化：所述针盘磨包括针盘磨壳体，针盘磨壳体内设置有截面为矩形的粉碎腔，针盘磨壳体的中部设置有可绕自身轴线转动的主轴。

进一步优化：所述主轴位于针盘磨壳体外的一端同轴固定安装有皮带轮，皮带轮转动带动主轴转动。

进一步优化：所述主轴位于粉碎腔内的一端靠近腔体内左侧的位置同轴固定安装有粉碎动盘，主轴转动带动粉碎动盘转动。

进一步优化：所述粉碎动盘的右端面上间隔一定距离环形阵列有多个针棒，粉碎动盘转动带动多个针棒绕粉碎动盘的中心转动。

进一步优化：所述腔体内右侧与粉碎动盘相对的位置固定安装有粉碎静盘，粉碎静盘的左端面上也间隔一定距离环形阵列有多个针棒。

进一步优化：所述粉碎静盘上的多个针棒与粉碎动盘上的多个针棒之间间隔一定距离且相错排列。

使用时，工作人员将原料填充至上料装置，上料装置将原料去皮后输送至粉碎系统，粉碎后的原料在负压系统的作用下进入分离系统，分离系统将粉碎后的原料分为淀粉和蛋白，多余的废料经负压系统排出。

本发明通过设置上料装置，实现了自动上料的功能，通过设置粉碎系统，实现了对豆类的粉碎，通过设置分级系统，实现了对粉碎后的豆类产物进行分类，通过设置负压系统，实现了对粉碎后的豆类在本装置内的流动，本发明结构简单，设计合理，节能高效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明背景技术中的原理和流程示意图；

附图2是本发明实施例中分离装置的结构示意图；

附图3是本发明实施例中针盘磨的结构示意图。

图中：5-旋风机；6-脉冲除尘器；7-引风机；8-消音器；9-旋风平台；12-针盘磨；13-卧式分级机；15-皮带轮；16-主轴；17-粉碎动盘；18-针棒；19-粉碎腔；20-粉碎针盘。

具体实施方式

实施例，如图2、图3至所示，一种干法豆类蛋白分离专用分离装置，包括主体支架，主体支架上设置有输送原料的上料装置，上料装置的一端连接有将原料粉碎的粉碎系统，粉碎系统的一端连接有将粉碎的原料进行分级的分级系统，分级系统的一端连接有以空气为介质使原料依次进入粉碎系统和分离系统的并将多余的废料排出的负压系统。

所述上料装置包括固定安装在主体支架上的原料料仓，原料料仓的下方连接有脱皮机。

所述脱皮机的出料口连接有螺旋喂料机，原料从原料料仓进入，并经过脱皮机去皮，再通过螺旋喂料机输送至粉碎系统。

所述粉碎系统包括一端与螺旋喂料机连接的针盘磨12，针盘磨12将原料粉碎。

所述针盘磨12包括针盘磨壳体，针盘磨壳体内设置有截面为矩形的粉碎腔19，针盘磨壳体的中部设置有可绕自身轴线转动的主轴16。

所述主轴16位于针盘磨壳体外的一端同轴固定安装有皮带轮15，皮带轮15转动带动主轴16转动。

所述主轴16位于粉碎腔19内的一端靠近腔体内左侧的位置同轴固定安装有粉碎动盘17，主轴16转动带动粉碎动盘17转动。

所述粉碎动盘17的右端面上间隔一定距离环形阵列有多个针棒18，粉碎动盘17转动带动多个针棒18绕粉碎动盘17的中心转动。

所述腔体内右侧与粉碎动盘17相对的位置固定安装有粉碎静盘20，粉碎静盘20的左端面上也间隔一定距离环形阵列有多个针棒18。

所述粉碎静盘20上的多个针棒18与粉碎动盘17上的多个针棒18之间间隔一定距离且相错排列。

所述针盘磨12的出料端通过连接管连接有将脱皮后的原料中的淀粉进行分离的卧式分级机13，卧式分级机13的下端也开设有出料口，卧式分级机13将粉碎后原料分离后，并从该出料口排出淀粉。

所述卧式分级机13的右侧也通过连接管与旋风机5连接，旋风机5将卧式分级机13分离后的原料中的部分蛋白进行分离。

所述卧式分级机13和旋风机5分别固定安装在旋风平台9上。

所述旋风机5的上端面也通过连接管连接有脉冲除尘器6，脉冲除尘器6也通过连接管与负压系统连接。

所述负压系统包括一端通过连接管与脉冲除尘器6连通的引风机7，引风机7工作使脉冲除尘器6内产生负压。

所述引风机7上固定连接有消音器8，消音器8可以降低引风机7工作时产生的噪音。

使用时，工作人员将原料填充至上料装置，上料装置将原料去皮后输送至粉碎系统，粉碎后的原料在负压系统的作用下进入分离系统，分离系统将粉碎后的原料分为淀粉和蛋白，多余的废料经负压系统排出。

本发明通过设置上料装置，实现了自动上料的功能，通过设置粉碎系统，实现了对豆类的粉碎，通过设置分级系统，实现了对粉碎后的豆类产物进行分类，通过设置负压系统，实现了对粉碎后的豆类在本装置内的流动，本发明结构简单，设计合理，节能高效。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种干法豆类蛋白分离专用分离装置，包括主体支架，主体支架上设置有输送原料的上料装置，上料装置的一端连接有将原料粉碎的粉碎系统，粉碎系统的一端连接有将粉碎的原料进行分级的分级系统，分级系统的一端连接有以空气为介质使原料依次进入粉碎系统和分离系统的并将多余的废料排出的负压系统。本发明通过设置上料装置，实现了自动上料的功能，通过设置粉碎系统，实现了对豆类的粉碎，通过设置分级系统，实现了对粉碎后的豆类产物进行分类，通过设置负压系统，实现了对粉碎后的豆类在本装置内的流动，本发明结构简单，设计合理，节能高效。

技术研发人员：贾文浩
受保护的技术使用者：贾文浩
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2018.02.16