一种再生橡胶粉动态停放装置及废橡胶连续再生工艺的制作方法

本发明涉及废旧橡胶再生循环利用技术领域，具体而言，涉及一种再生橡胶粉动态停放装置及橡胶连续再生工艺。

背景技术：

传统的再生橡胶制造为间歇式生产，通常是先用动态脱硫罐或塑化机进行橡胶粉的再生，然后再将再生胶粉运到精炼机组进行捏炼。为获得更好的性能，一般会将再生胶粉摊铺到地面进行停放，以消除再生过程中的热效应。为适应连续式自动化生产，必须发明一种能够使再生胶粉胶粉连续入料、连续出料、均匀混合、动态停放的设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种再生橡胶粉动态停放装置及橡胶连续再生工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生橡胶粉动态停放装置，包括外壳和位于外壳内部的搅拌仓、出料仓，所述搅拌仓和出料仓之间设有隔板，隔板设有溢流口，所述搅拌仓设有入料口、搅拌机构和冷却机构，所述出料仓设有出料口。

优选地，溢流口位于隔板的顶端。

优选地，搅拌机构包括主轴和螺旋形的搅拌桨可为连续或间断结构。

优选地，搅拌桨为2种，2种搅拌桨的螺旋半径不同。

优选地，隔板底部设有闸阀。

优选地，出料仓设有排料桨。

优选地，搅拌仓顶端设有加药口。

另，本发明还提供一种橡胶连续再生工艺，包括以下步骤：先将废橡胶粉碎成粉末，然后进行脱硫再生，经过脱硫后的再生橡胶粉直接排入再生橡胶粉动态停放装置，根据所需停放时间选择不同容量的搅拌仓，经再生橡胶粉动态停放装置排出的再生橡胶粉再直接进入精炼设备进行精炼。

本发明的有益效果如下：

1、可制作不同容量的搅拌仓以满足不同停放时间（2～24h）的需求，完全实现再生橡胶的连续生产。

2、提高再生橡胶产品质量的稳定性；

3、借助搅拌仓中搅拌机构的作用，实现再生橡胶粉与助剂的均匀混合，使助剂发挥更好的效能。

附图说明

图1为本发明的整体结构透视示意图；

图2为本发明的整体结构剖面示意图。

图中：1—外壳，3—电机，4—减速机，11—入料口，12—加药口，13—水套层，14—隔板，15—主轴，16—外搅拌桨，17—内搅拌桨，21—出料口，22—排料桨，23—加药口。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种再生橡胶粉动态停放装置，包括外壳1和位于外壳1内部的搅拌仓、出料仓，搅拌仓和出料仓之间设有隔板14，隔板14设有溢流口，溢流口位于隔板14的顶端，隔板14底部设有闸阀，用于检修时排空搅拌仓内的胶粉。搅拌仓设有入料口11、搅拌机构和冷却机构，搅拌机构包括主轴15、螺旋形的搅拌桨16和搅拌桨17，2个搅拌桨的螺旋半径不同，其中搅拌桨16的螺旋半径稍小于外壳1内径，该搅拌桨16的外边缘沿外壳1内表面运行，对粘结在外壳1上的再生橡胶粉起到刮除作用；螺旋半径不同的外搅拌桨16和内搅拌桨17相互配合，使搅拌仓内的再生橡胶粉充分混合，均匀冷却，同时也使加入的助剂与再生橡胶粉混合均匀。冷却机构为包裹在外壳外的水套层13，水套层13与循环水连通，保证冷却效果。出料仓设有出料口21和排料桨22，排料桨22用于防止胶粉堵料，保证连续出料。搅拌仓顶端设有加药口12，出料仓顶端设有排气口23。

一种废橡胶连续再生工艺：

包括以下步骤：先将废橡胶粉碎成粉末，然后进行脱硫再生，经过脱硫后的再生橡胶粉直接排入再生橡胶粉动态停放装置，根据所需停放时间选择不同容量的搅拌仓，经再生橡胶粉动态停放装置排出的再生橡胶粉再直接进入精炼设备进行精炼。

对比试验：

对照组采用传统的间歇式橡胶再生工艺生产再生橡胶产品，实验组采用本申请的废橡胶连续再生工艺生产橡胶产品，其中，原料是同一批次废旧橡胶，粉碎、脱硫和精炼步骤均相同，加入助剂的种类和加入量也相同。不同的是：对照组硫化后的橡胶粉是经过摊铺自然冷却，实验组硫化后的橡胶粉直接排入动态停放装置。对照组和实验组分别生产3种产品，并对3种产品的性能进行检测，3种产品分别是：产品1—全胎再生橡胶、产品2—胎顶再生橡胶、产品3—胎面再生橡胶，结果如下：

表1

由表1可以看出，实验组的门尼粘度、拉伸强度和扯断伸长率均优于对照组的，证明本申请的橡胶连续再生工艺能够获得性能更优异的再生橡胶产品，并缩短生产时间和减小生产用场地。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种再生橡胶粉动态停放装置及废橡胶连续再生工艺，其特征在于，包括外壳和位于外壳内部的搅拌仓、出料仓，所述搅拌仓和出料仓之间设有隔板，隔板设有溢流口，所述搅拌仓设有入料口、搅拌机构和冷却机构，所述出料仓设有出料口，可根据需要制作不同容量的搅拌仓以满足不同停放时间的需求，完全实现再生橡胶的连续生产，降低生产成本，提高生产效率。

技术研发人员：谢通;沈军;王代强;彭鲁滨;房海滨;郭素炎
受保护的技术使用者：中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司
技术研发日：2017.10.18
技术公布日：2018.02.16