本发明涉及建筑材料制作技术领域，具体涉及一种高性能环保复合建筑pvc材料及其制备方法。
背景技术：
早在上世纪四十年代人们就发现丁腈橡胶与pvc并用技术进行了研究，丁腈橡胶具有一定的极性，与pvc的溶解度参数非常接近，他们都是非晶聚合物，两者之间具有很好的相容性，因此通常将他们共混，所制得的合金材料具有优异的耐候性、耐溶剂性以及较好的力学强度和加工性能，广泛应用于密封件、电线电缆护套、油管等领域。丁腈橡胶与聚氯乙烯的合金材料分为交联型和非交联型，交联型的合金不溶不熔，很难再生利用，对环境造成严重污染，而非交联的合金虽然加工性能较好，但力学性能不理想。
目前，pvc管材因具有耐腐蚀性强、强度高、刚性好等特点，被广泛应用在给水、建筑、排水、排污、化工等技术领域，是一种适用范围仅次于聚乙烯的塑料管材，但由于pvc管材的耐磨性能较差，且不可以在恶劣的环境下使用，在很大程度上制约了pvc管材的使用，现有技术中有加耐腐蚀性成分的pvc管材，但效果较差，不能满足需求。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高性能环保复合建筑pvc材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高性能环保复合建筑pvc材料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯30-50份、橡胶弹性体10-15份、甲基丙烯酸羟乙酯5-10份、废旧pvc塑料8-15份、丁腈橡胶12-15份、复合生物纤维12-18份、粉末状硅藻土15-25份、活性轻质碳酸钙4-9份、玻化微珠10-20份、甲基丙烯酸甲酯11-17份、聚苯醚树脂2-8份、发泡助剂3-7份、抗氧剂1-5份和增韧剂2-6份。
一种高性能环保复合建筑pvc材料，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯31-49份、橡胶弹性体11-14份、甲基丙烯酸羟乙酯6-9份、废旧pvc塑料9-14份、丁腈橡胶13-15份、复合生物纤维13-17份、粉末状硅藻土16-24份、活性轻质碳酸钙5-8份、玻化微珠12-19份、甲基丙烯酸甲酯12-16份、聚苯醚树脂3-7份、发泡助剂4-6份、抗氧剂2-4份和增韧剂3-5份。
进一步地，一种高性能环保复合建筑pvc材料，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯40份、橡胶弹性体12份、甲基丙烯酸羟乙酯8份、废旧pvc塑料11份、丁腈橡胶14份、复合生物纤维16份、粉末状硅藻土18份、活性轻质碳酸钙6份、玻化微珠16份、甲基丙烯酸甲酯13份、聚苯醚树脂5份、发泡助剂5份、抗氧剂3份和增韧剂4份。
进一步地，所述发泡助剂为偶氮二甲酰胺或十二水硫酸铝钾；所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚；所述增韧剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或邻苯二甲酸酯。
进一步地，一种高性能环保复合建筑pvc材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将氯化聚乙烯30-50份、废旧pvc塑料8-15份、复合生物纤维12-18份、粉末状硅藻土15-25份、活性轻质碳酸钙4-9份、玻化微珠10-20份加入粉碎机粉碎均匀后，倒入到搅拌机中搅拌5-8min，得到混合物；
s2、将步骤s1所得的混合物中加入橡胶弹性体10-15份、甲基丙烯酸羟乙酯5-10份、丁腈橡胶12-15份、甲基丙烯酸甲酯11-17份、发泡助剂3-7份、抗氧剂1-5份和增韧剂2-6份，在80-100℃下高速搅拌3-6min混合均匀，冷却之后得混合物料；
s3、将步骤s2所得的混合物料加入螺杆挤出机中，转速为50-90r/min，挤出温度为150-200℃挤出成型得到高性能环保复合建筑pvc材料。
本发明采用氯化聚乙烯、橡胶弹性体、甲基丙烯酸羟乙酯、废旧pvc塑料、丁腈橡胶、复合生物纤维、粉末状硅藻土、活性轻质碳酸钙、玻化微珠、甲基丙烯酸甲酯、聚苯醚树脂有效配比，具有良好的防腐、隔热、防水和耐火等方面的性能；可以满足建材市场的绿色环保要求，还能保证该材料像原建材一样稳定，市场前景巨大。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯30-50份、橡胶弹性体10-15份、甲基丙烯酸羟乙酯5-10份、废旧pvc塑料8-15份、丁腈橡胶12-15份、复合生物纤维12-18份、粉末状硅藻土15-25份、活性轻质碳酸钙4-9份、玻化微珠10-20份、甲基丙烯酸甲酯11-17份、聚苯醚树脂2-8份、发泡助剂3-7份、抗氧剂1-5份和增韧剂2-6份。
一种高性能环保复合建筑pvc材料，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯31-49份、橡胶弹性体11-14份、甲基丙烯酸羟乙酯6-9份、废旧pvc塑料9-14份、丁腈橡胶13-15份、复合生物纤维13-17份、粉末状硅藻土16-24份、活性轻质碳酸钙5-8份、玻化微珠12-19份、甲基丙烯酸甲酯12-16份、聚苯醚树脂3-7份、发泡助剂4-6份、抗氧剂2-4份和增韧剂3-5份。
一种高性能环保复合建筑pvc材料，包括由以下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯40份、橡胶弹性体12份、甲基丙烯酸羟乙酯8份、废旧pvc塑料11份、丁腈橡胶14份、复合生物纤维16份、粉末状硅藻土18份、活性轻质碳酸钙6份、玻化微珠16份、甲基丙烯酸甲酯13份、聚苯醚树脂5份、发泡助剂5份、抗氧剂3份和增韧剂4份。
所述发泡助剂为偶氮二甲酰胺或十二水硫酸铝钾；所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚；所述增韧剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或邻苯二甲酸酯。
一种高性能环保复合建筑pvc材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将氯化聚乙烯30-50份、废旧pvc塑料8-15份、复合生物纤维12-18份、粉末状硅藻土15-25份、活性轻质碳酸钙4-9份、玻化微珠10-20份加入粉碎机粉碎均匀后，倒入到搅拌机中搅拌5-8min，得到混合物；
s2、将步骤s1所得的混合物中加入橡胶弹性体10-15份、甲基丙烯酸羟乙酯5-10份、丁腈橡胶12-15份、甲基丙烯酸甲酯11-17份、发泡助剂3-7份、抗氧剂1-5份和增韧剂2-6份，在80-100℃下高速搅拌3-6min混合均匀，冷却之后得混合物料；
s3、将步骤s2所得的混合物料加入螺杆挤出机中，转速为50-90r/min，挤出温度为150-200℃挤出成型得到高性能环保复合建筑pvc材料。
实施例1：
一种高性能环保复合建筑pvc材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将氯化聚乙烯40份、废旧pvc塑料11份、复合生物纤维16份、粉末状硅藻土18份、活性轻质碳酸钙6份、玻化微珠16份加入粉碎机粉碎均匀后，倒入到搅拌机中搅拌8min，得到混合物；
s2、将步骤s1所得的混合物中加入橡胶弹性体12份、甲基丙烯酸羟乙酯8份、丁腈橡胶14份、甲基丙烯酸甲酯13份、发泡助剂5份、抗氧剂3份和增韧剂4份，在90℃下高速搅拌35min混合均匀，冷却之后得混合物料；
s3、将步骤s2所得的混合物料加入螺杆挤出机中，转速为60r/min，挤出温度为180℃挤出成型得到高性能环保复合建筑pvc材料。
实施例2：
一种高性能环保复合建筑pvc材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将氯化聚乙烯30份、废旧pvc塑料8份、复合生物纤维12份、粉末状硅藻土15份、活性轻质碳酸钙4份、玻化微珠10份加入粉碎机粉碎均匀后，倒入到搅拌机中搅拌5min，得到混合物；
s2、将步骤s1所得的混合物中加入橡胶弹性体10份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、丁腈橡胶12份、甲基丙烯酸甲酯11份、发泡助剂3份、抗氧剂1份和增韧剂2份，在80℃下高速搅拌3min混合均匀，冷却之后得混合物料；
s3、将步骤s2所得的混合物料加入螺杆挤出机中，转速为80r/min，挤出温度为150℃挤出成型得到高性能环保复合建筑pvc材料。
实施例3：
一种高性能环保复合建筑pvc材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将氯化聚乙烯50份、废旧pvc塑料15份、复合生物纤维18份、粉末状硅藻土25份、活性轻质碳酸钙9份、玻化微珠20份加入粉碎机粉碎均匀后，倒入到搅拌机中搅拌8min，得到混合物；
s2、将步骤s1所得的混合物中加入橡胶弹性体10份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、丁腈橡胶12份、甲基丙烯酸甲酯11份、发泡助剂3份、抗氧剂1份和增韧剂2份，在80℃下高速搅拌3min混合均匀，冷却之后得混合物料；
s3、将步骤s2所得的混合物料加入螺杆挤出机中，转速为60r/min，挤出温度为150℃挤出成型得到高性能环保复合建筑pvc材料。
本发明采用氯化聚乙烯、橡胶弹性体、甲基丙烯酸羟乙酯、废旧pvc塑料、丁腈橡胶、复合生物纤维、粉末状硅藻土、活性轻质碳酸钙、玻化微珠、甲基丙烯酸甲酯、聚苯醚树脂有效配比，具有良好的防腐、隔热、防水和耐火等方面的性能；可以满足建材市场的绿色环保要求，还能保证该材料像原建材一样稳定，市场前景巨大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。