本发明涉及硬质发泡设计，尤其是适合航空配件领域，尤其是涉及一种餐桌板硬质发泡模具的成型方法。
背景技术：
目前硬质发泡的硬度高，在这方面是符合基本要求，缺点：对于航空配件厂家来说，这个硬度太高，需要稍微柔和一些。需要阻燃、环保、克重、安全都相应达到客户的要求。前硬质发泡模具是有统一性的、不锈钢材质，航空配件属于单一性产品，市场并未广泛流转，模具没有现成的，不锈钢材质的模具成本高。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种成本低、操作简单、使用寿命长的餐桌板硬质发泡模具的成型方法。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种餐桌板硬质发泡模具的成型方法，
(1)采用硬质泡沫塑料以组合聚醚加入阻燃剂与异氰酸酯搅拌混合、浇注、模压成型泡沫塑料；
(2)经过高速台式搅拌机床，通过硬质泡沫塑料专用模具一次性成型；
(3)分别称取组合聚醚、异氰酸酯和阻燃剂的用量，称量前一定要将原料摇匀，避免产生沉淀；
(4)将组合聚醚与阻燃剂混合搅拌均匀，在混合料中加入异氰酸酯，混合搅拌均匀；
(5)将混合料快速浇入硬泡成型模具中，合上模盖，推入压床工作位中并加压，保压时间保持20—30分钟；
(6)从成型模具中取出硬泡成型件，自检外观。
可选的，进一步包括第四步中将组合聚醚与阻燃剂混合搅拌均匀，搅拌转速为2000-2500r，搅拌时间视原料多少控制在6—12秒。
可选的，进一步包括在第四步中进行混合搅拌均匀，搅拌转速为2000-2500r，搅拌时间视原料多少控制在6—10秒。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种餐桌板硬质发泡模具的成型方法，节约成本、使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例
本实施例提供了一种餐桌板硬质发泡模具的成型方法，本材料是硬质泡沫塑料指以组合聚醚(a组份)加入阻燃剂与异氰酸酯(b组份)搅拌混合、浇注、模压成型泡沫塑料。本技术里提及的模具是铁制的，易操作、成本低、为客户专制。采用技术提供的材料配比，经过高速台式搅拌机床，通过自己的设计和制造的硬质泡沫塑料专用模具，一次性成型。按工作单规定的单件用量分别称取a、b、阻燃剂的用量，称量前一定要将原料摇匀，避免产生沉淀。将a组份与阻燃剂混合搅拌均匀，搅拌转速为2000-2500r，搅拌时间视原料多少控制在6—12秒。在混合料中加入b组份，混合搅拌均匀，搅拌转速为2000-2500r，搅拌时间视原料多少控制在6—10秒。将混合料快速浇入硬泡成型模具中，合上模盖，推入压床工作位中并加压。保压时间保持20—30分钟，从成型模具中取出硬泡成型件。自检外观，要求外观平整，符合产品要求。外观质量：目测，要求外观色度均匀，不允许有对穿裂缝，不允许有大于15mm的气孔，不允许有污染。按照gb/t8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法的规定测定。按照ccar-25-r3§25.853(a)和附录f第i部分12秒垂直燃烧试验的规定测定。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。