橡胶脱硫装置的制作方法

本发明属于橡胶再生领域，具体涉及橡胶脱硫装置。

背景技术：

以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

现有技术中对再生胶的处理主要是通过加热的方式促使橡胶脱硫，如中国专利204727826u公开了一种再生橡胶脱硫机，包括提升进料装置、暂存进料装置、匀速进料装置、螺旋输送装置、出料冷却装置和电气控制装置，其特征在于：所述提升进料装置的出料口与暂存进料装置的进料口连接，所述暂存进料装置的出料口与匀速进料装置的进料口连接；

所述螺旋输送装置包括第一加热装置、第二加热装置、第一保温装置和第二保温装置，所述匀速进料装置的出料口与第一加热装置的进料口连接，第一加热装置的出料口与第二加热装置的进料口连接，第二加热装置的出料口与第一保温装置的进料口连接，第一保温装置的出料口与第二保温装置的进料口连接；所述第一加热装置、第二加热装置、第一保温装置和第二保温装置均包括螺旋轴、缸套和传动机构，螺旋轴外部套接有缸套，螺旋轴一侧通过联轴器与传动机构的传动轴连接，所述第一加热装置和第二加热装置的缸套外壁设有红外加热管，所述第一保温装置和第二保温装置的缸套外壁设有隔热保温层；

所述出料冷却装置包括第一出料冷却装置和第二出料冷却装置，第二保温装置的出料口与第一出料冷却装置的进料口连接，所述第一出料冷却装置的出料口与第二冷却装置的进料口连接；所述的第一出料冷却装置和第二出料冷却装置均包括螺旋轴输送装置、水冷装置、冷却水接头和驱动装置，水冷装置设置在螺旋轴输送装置外，螺旋轴输送装置与驱动装置连接；

所述第一加热装置、第二加热装置、第一保温装置的内径逐渐增大，第二保温装置与第一保温装置内径相同。

又如中国专利cn203976690u公开了一种再生橡胶脱硫罐，包括罐体，所述罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴：所述搅拌轴上依次装有数个搅拌叶片，所有搅拌叶片均向前或向后倾斜设置，并且相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，所述搅拌叶片的上端之间连接上刮板，所述搅拌叶片的下端之间连接下刮板。

但其均不能实现对回收的橡胶进行充分脱硫，且在脱硫过程中产生的废气均未得到有效处理，严重污染环境。

技术实现要素：

本发明提供橡胶脱硫装置，其能实现对回收的橡胶进行充分脱硫，且整个脱硫过程无废气产生。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为，橡胶脱硫装置，包括脱硫箱与进料斗；脱硫箱包括箱体、红外发生装置、隔板以及若干个脱硫板；进料斗设于箱体上，用于为脱硫箱提供物料；隔板设于箱体的下方；红外发生装置设于箱体底部，并位于隔板与箱体底部之间；脱硫板以垂直于箱体底部的方式设于隔板上，若干个脱硫板能将箱体分成若干个单独空间；所述脱硫板包括发热体与脱硫槽；发热体设于脱硫板的一侧；脱硫槽设于脱硫板的另一侧；脱硫槽中装有脱硫剂，脱硫剂包括如下重量份的各物质：生石灰30-50份；氢氧化钠5-10份、原料油10-20份、二苯基二硫化物1-5份、氧化铁10-15份、氧化锌10-15份。

作为本发明改进的技术方案，进料斗设有若干个进料口，进料口分别对应箱体被脱硫板分成若干个单独空间。

作为本发明改进的技术方案，脱硫板在与隔板接触的一端设有通孔。

作为本发明改进的技术方案，还包括两个鼓风机，一个鼓风机设于箱体的一端，并位于同一个脱硫板中发热体与脱硫槽的同一端；另一个鼓风机设于箱体的另一端，并位于同一个脱硫板中发热体与脱硫槽的另一端；两个鼓风机能在箱体被脱硫板所分成的若干个单独空间形成空气对流。

作为本发明改进的技术方案，红外发生装置有两个及以上，两个及以上的红外发生装置对应分布于箱体被脱硫板分成的若干个单独空间的下方。

作为本发明改进的技术方案，还包括温度传感器，温度传感器设于隔板上，并位于隔板与脱硫板接触的一面。

有益效果

本申请采用红外发生装置、加热体以及脱硫剂共同作用促使橡胶中的硫化键能快速断裂，并且将箱体分成若干个空间能保证橡胶能被充分分散脱硫，保证脱硫的有效性。另外，本申请采用鼓风机能保证橡胶在各个单独空间中均匀分散。

另外，本申请能通过调整脱硫剂的配方使得在橡胶脱硫过程中产生的废气能被脱硫剂吸收，有效避免橡胶脱硫过程中产生废气。

附图说明

图1本申请橡胶脱硫装置的整体结构示意图；

图2本申请橡胶脱硫装置的分解示意图；

图3本申请橡胶脱硫装置的俯视图；

图4本申请橡胶脱硫装置中脱硫板的结构示意图；

图5本申请橡胶脱硫装置中隔板的结构示意图；

图中，1、脱硫箱；2、隔板；3、进料斗；4、进料口；5、脱硫板；51、脱硫槽；52、加热体；6、鼓风机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实施例中，脱硫箱1、隔板2、进料斗3、进料口4、脱硫板5、脱硫槽51、加热体52、鼓风机6。

如图1-3所示，橡胶脱硫装置，包括脱硫箱与进料斗；脱硫箱包括箱体、红外发生装置、隔板以及若干个脱硫板；进料斗设于箱体上，用于为脱硫箱提供物料；如图5所示，隔板设于箱体的下方；红外发生装置设于箱体底部，并位于隔板与箱体底部之间；脱硫板以垂直于箱体底部的方式设于隔板上，若干个脱硫板能将箱体分成若干个单独空间；如图4所示，所述脱硫板包括发热体与脱硫槽；发热体设于脱硫板的一侧；脱硫槽设于脱硫板的另一侧；脱硫槽中装有脱硫剂，脱硫剂包括如下重量份的各物质：生石灰30-50份；氢氧化钠5-10份、原料油10-20份、二苯基二硫化物1-5份、氧化铁10-15份、氧化锌10-15份。

为了方便进料能够均匀分散于各个单独的空间，进料斗设有若干个进料口，进料口分别对应箱体被脱硫板分成若干个单独空间。

为了方便箱体内气流的流通，脱硫板在与隔板接触的一端设有通孔，详细的可设计为脱硫板在箱体内壁接触的端部均留有间隙。还包括两个鼓风机，一个鼓风机设于箱体的一端，并位于同一个脱硫板中发热体与脱硫槽的同一端；另一个鼓风机设于箱体的另一端，并位于同一个脱硫板中发热体与脱硫槽的另一端；两个鼓风机能在箱体被脱硫板所分成的若干个单独空间形成空气对流。

为了使得红外光发射均匀，红外发生装置有两个及以上，两个及以上的红外发生装置对应分布于箱体被脱硫板分成的若干个单独空间的下方。

为了避免脱硫箱内温度过高，还包括温度传感器，温度传感器设于隔板上，并位于隔板与脱硫板接触的一面。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。