本发明属于热塑性成型技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高性能热塑性成型生产工艺。
背景技术：
工业(industry)是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。
在塑料工业中，成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
现缺少一种高性能热塑性成型生产工艺，传统的热塑性成型生产工艺生产出来的产品性能不稳定，成型效果差，具有很大的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能热塑性成型生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能热塑性成型生产工艺，其原料按重量份如下：聚酰胺40-50份，氯化钠6-8份，50%乙醇6-8份，碳酸二乙酯10-14份，对苯二甲酸二甲酯10-20份，促进剂2-4份、防老剂5-7份、增粘树脂3-4份和无机硅酸盐8-10份，还具体包括如下生产步骤：
s1：原料的准备，将聚酰胺、氯化钠、50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂、增粘树脂和无机硅酸盐按比例称重量取备用；
s2：原料预处理，将聚酰胺、氯化钠和无机硅酸盐置于破碎机中进行破碎，破碎时间在0.4h-0.5h之间，然后将物料收集备用，再将收集到的物料置于研磨机中，利用研磨机来对物料进行研磨，最后将研磨之后的物料添加至筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，然后将物料收集备用；
s3：熔融，采用气动阀控制，使50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂和增粘树脂依次添加到中间料仓，再将步骤s2所得到的混合原料加入，使物料被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，使熔融体进入熔融分配管道；
s4：冷却成型，将步骤s3中熔融的熔体分别通入成型模具中进行冷却成型；
s5：脱模，将成型产品取出。
优选的，所述步骤s2中采用60-80目筛，保证物料颗粒均匀。
优选的，所述步骤s3中熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀。
优选的，所述步骤s3中，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在300℃-350℃之间，然后再将熔体注入。
本发明的技术效果和优点：本发明一种高性能热塑性成型生产工艺，改变传统的原料配方，以聚酰胺、氯化钠、50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂、增粘树脂和无机硅酸盐为原料，严格控制各组分的比重，改善了材料本身的性能，稳定性更好，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在300℃-350℃之间，然后再将熔体注入，成型效果得到很好的保证，一次合格率高，熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种高性能热塑性成型生产工艺，其原料按重量份如下：聚酰胺40份，氯化钠6份，50%乙醇6份，碳酸二乙酯10份，对苯二甲酸二甲酯10份，促进剂2份、防老剂5份、增粘树脂3份和无机硅酸盐8份，还具体包括如下生产步骤：
s1：原料的准备，将聚酰胺、氯化钠、50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂、增粘树脂和无机硅酸盐按比例称重量取备用；
s2：原料预处理，将聚酰胺、氯化钠和无机硅酸盐置于破碎机中进行破碎，破碎时间在0.4h-0.5h之间，然后将物料收集备用，再将收集到的物料置于研磨机中，利用研磨机来对物料进行研磨，最后将研磨之后的物料添加至筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，采用60-80目筛，保证物料颗粒均匀，然后将物料收集备用；
s3：熔融，采用气动阀控制，使50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂和增粘树脂依次添加到中间料仓，再将步骤s2所得到的混合原料加入，使物料被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀，使熔融体进入熔融分配管道；
s4：冷却成型，将步骤s3中熔融的熔体分别通入成型模具中进行冷却成型，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在300℃-350℃之间，然后再将熔体注入；
s5：脱模，将成型产品取出。
实施例2
本发明提供的一种高性能热塑性成型生产工艺，其原料按重量份如下：聚酰胺45份，氯化钠7份，50%乙醇7份，碳酸二乙酯12份，对苯二甲酸二甲酯15份，促进剂3份、防老剂6份、增粘树脂3.5份和无机硅酸盐9份，还具体包括如下生产步骤：
s1：原料的准备，将聚酰胺、氯化钠、50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂、增粘树脂和无机硅酸盐按比例称重量取备用；
s2：原料预处理，将聚酰胺、氯化钠和无机硅酸盐置于破碎机中进行破碎，破碎时间在0.4h-0.5h之间，然后将物料收集备用，再将收集到的物料置于研磨机中，利用研磨机来对物料进行研磨，最后将研磨之后的物料添加至筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，采用60-80目筛，保证物料颗粒均匀，然后将物料收集备用；
s3：熔融，采用气动阀控制，使50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂和增粘树脂依次添加到中间料仓，再将步骤s2所得到的混合原料加入，使物料被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀，使熔融体进入熔融分配管道；
s4：冷却成型，将步骤s3中熔融的熔体分别通入成型模具中进行冷却成型，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在300℃-350℃之间，然后再将熔体注入；
s5：脱模，将成型产品取出。
实施例3
本发明提供的一种高性能热塑性成型生产工艺，其原料按重量份如下：聚酰胺50份，氯化钠8份，50%乙醇8份，碳酸二乙酯14份，对苯二甲酸二甲酯20份，促进剂4份、防老剂7份、增粘树脂4份和无机硅酸盐10份，还具体包括如下生产步骤：
s1：原料的准备，将聚酰胺、氯化钠、50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂、增粘树脂和无机硅酸盐按比例称重量取备用；
s2：原料预处理，将聚酰胺、氯化钠和无机硅酸盐置于破碎机中进行破碎，破碎时间在0.4h-0.5h之间，然后将物料收集备用，再将收集到的物料置于研磨机中，利用研磨机来对物料进行研磨，最后将研磨之后的物料添加至筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，采用60-80目筛，保证物料颗粒均匀，然后将物料收集备用；
s3：熔融，采用气动阀控制，使50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂和增粘树脂依次添加到中间料仓，再将步骤s2所得到的混合原料加入，使物料被连续送入到螺杆挤压机内进行熔融，熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀，使熔融体进入熔融分配管道；
s4：冷却成型，将步骤s3中熔融的熔体分别通入成型模具中进行冷却成型，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在300℃-350℃之间，然后再将熔体注入；
s5：脱模，将成型产品取出。
综上所述：本发明一种高性能热塑性成型生产工艺，改变传统的原料配方，以聚酰胺、氯化钠、50%乙醇、碳酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂、增粘树脂和无机硅酸盐为原料，严格控制各组分的比重，改善了材料本身的性能，稳定性更好，在注入熔体之前，首先对成型模具进行加温处理，使成型模具的温度在300℃-350℃之间，然后再将熔体注入，成型效果得到很好的保证，一次合格率高，熔体经计量泵精确计量后，再被均匀送到各个分配管道，增设计量泵，保证供料均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。