一种用于皮鞋生产的皮革抛光装置的制作方法

本发明涉及皮革加工设备技术领域，具体为一种用于皮鞋生产的皮革抛光装置。

背景技术：

在皮鞋生产行业，都是利用天然皮革为鞋面，利用天然皮革会使皮鞋更加有光泽，且使用寿命更加长久，但天然的皮革在获取后往往是杂质非常多、非常不平整的和厚度也不完全相同，因此在获取皮革后需要对其进行处理，例如在皮革处理过程中，需要对皮革表面进行打磨处理，使得具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，因此在对皮革进行打磨时需要一种抛光设备，抛光是指利用机械作用，使皮革表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

但现有的皮鞋打磨设备在某种程度上仍有所不足，例如在读皮鞋皮革进行打磨时，往往存在抛光不均匀、抛光不彻底和抛光效果差的缺点，其次就是对整个皮革表面无法进行全面打磨，需要人工进行移动皮革位置，因此研发出一种抛光效果优良，抛光过程中无需人为辅助的设备就迫切需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于皮鞋生产的皮革抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光不均匀、抛光不彻底和抛光效果差，以及无法对皮革进行全面打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于皮鞋生产的皮革抛光装置，包括打磨块、固定杆、固定轴、驱动装置、固定板、横梁杆、出风口、鼓风装置、控制面板、立杆、电源线、固定装置、固定销、挡板、提升块、弹簧、压体、放置台、升降杆、移动装置、横向导轨、底座、防滑块和纵向导轨，所述打磨块与固定杆固定连接，所述固定轴的下侧固定有固定杆，且固定轴与驱动装置固定焊接，所述驱动装置通过纵向导轨与固定板固定连接，所述固定板上开设有纵向导轨，且固定板与横梁杆固定焊接，所述横梁杆与立杆固定焊接，所述鼓风装置左侧设置有出风口，所述控制面板分别与驱动装置、鼓风装置和移动装置电性连接，且控制面板与电源线连接，所述立杆上固定有鼓风装置和控制面板，且立杆下侧固定焊接底座，所述固定装置包括固定销、挡板、提升块、弹簧和压体，所述固定销与放置台固定连接，且固定销外侧连接挡板，所述挡板分别焊接提升块和压体，所述弹簧分别连接挡板和放置台，所述放置台下侧连接升降杆，所述升降杆与移动装置固定连接，所述移动装置通过横向导轨与底座卡合连接，所述底座上侧设置有横向导轨，且底座下侧安装有防滑块。

优选的，所述固定杆与固定轴之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述驱动装置与固定板之间的连接方式为活动连接，且驱动装置在纵向导轨上运动的范围为0-25cm。

优选的，所述压体通过弹簧与放置台贴合，且压体上下移动的范围0-5cm。

优选的，所述放置台通过升降杆的升降范围为0-20cm。

优选的，所述移动装置与底座之间的连接方式为活动连接，且移动装置在横向导轨上运动的范围为0-30cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于皮鞋生产的皮革抛光装置，通过设置横向和纵向导轨的设计，且配合升降杆的设计，使得在进行皮革打磨时可以不用手动整理皮革位置即可对整个皮革进行打磨，且该设备配置可以更换的打磨块，可以打磨不同精度的皮革，使得打磨抛光更加均匀、抛光更加彻底和抛光效果更加优良。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明结构固定装置示意图。

图中：1、打磨块，2、固定杆，3、固定轴，4、驱动装置，5、固定板，6、横梁杆，7、出风口，8、鼓风装置，9、控制面板，10、立杆，11、电源线，12、固定装置，121、固定销，122、挡板，123、提升块，124、弹簧，125、压体，13、放置台，14、升降杆，15、移动装置，16、横向导轨，17、底座，18、防滑块，19、纵向导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于皮鞋生产的皮革抛光装置，包括打磨块1、固定杆2、固定轴3、驱动装置4、固定板5、横梁杆6、出风口7、鼓风装置8、控制面板9、立杆10、电源线11、固定装置12、固定销121、挡板122、提升块123、弹簧124、压体125、放置台13、升降杆14、移动装置15、横向导轨16、底座17、防滑块18和纵向导轨19，打磨块1与固定杆2固定连接，固定杆2与固定轴3之间的连接方式为活动连接，可以通过拆卸进行更换不同粗糙程度的打磨块1，固定轴3的下侧固定有固定杆2，且固定轴3与驱动装置4固定焊接，驱动装置4通过纵向导轨19与固定板5固定连接，驱动装置4与固定板5之间的连接方式为活动连接，且驱动装置4在纵向导轨19上运动的范围为0-25cm，以实现在纵向上对皮革进行打磨处理，固定板5上开设有纵向导轨19，且固定板5与横梁杆6固定焊接，横梁杆6与立杆10固定焊接，鼓风装置8左侧设置有出风口7，控制面板9分别与驱动装置4、鼓风装置8和移动装置15电性连接，且控制面板9与电源线11连接，立杆10上固定有鼓风装置8和控制面板9，且立杆10下侧固定焊接底座17，固定装置12包括固定销121、挡板122、提升块123、弹簧124和压体125，固定销121与放置台13固定连接，且固定销121外侧连接挡板122，挡板122分别焊接提升块123和压体125，弹簧124分别连接挡板122和放置台13，压体125通过弹簧124与放置台13贴合，且压体125上下移动的范围0-5cm，通过抬升压体125将不同厚度的皮革与放置台13进行压紧固定，放置台13下侧连接升降杆14，放置台13通过升降杆14的升降范围为0-20cm，以实现对皮革打磨不同厚度的需要，升降杆14与移动装置15固定连接，移动装置15通过横向导轨16与底座17卡合连接，移动装置15与底座17之间的连接方式为活动连接，且移动装置15在横向导轨16上运动的范围为0-30cm，使得在打磨时皮革在移动装置15的带动下进行横向运动，底座17上侧设置有横向导轨16，且底座17下侧安装有防滑块18。

工作原理：在使用该用于皮鞋生产的皮革抛光装置之前，先将待打磨的皮革放置在放置台13，然后用固定装置12将皮革进行固定，然后将电源线11连接电源，连接后，通过对控制面板9进行控制，打开驱动装置4、鼓风装置8和移动装置15，然后通过操作控制面板9控制升降杆14和移动装置15在横向以及纵向的位置，以调整打磨块1与放置台13的相对位置，并通过升降杆14使得打磨块1打磨出不同厚度的皮革，待打磨完成后可以通过启动鼓风装置8，使得从出风口7中产生的风力将打磨后的皮革上的碎屑进行清除，同时可以通过对打磨块1进行更换，寻求不同精度的打磨，整个过程即完成一次该设备的使用工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。