本发明涉及一种高相容性全生物降解垃圾袋及其制备方法。
背景技术：
近年来，环境污染问题和能源短缺问题日益严重，学术界和工业界都在寻求可循环利用的环境友好型绿色材料来替代石油基材料，可显著减少对日益匮乏的石油资源的依赖，有利于可持续发展；其中，聚酯类生物可降解高分子材料备受瞩目。聚酯类生物可降解高分子材料采用各类天然动植物和可再生资源制成，具有可再生、可降解、环境友好并且生物相容性好等优点，具备极其广阔的发展和应用前景。
在众多被关注的可生物降解聚合物中，聚乳酸是目前研究最多、产量最大且商业化最为成功的可生物降解材料之一。
PLA为由可再生资源合成的脂肪族聚酯，以其良好的生物相容性、透明性和机械强度而被广泛应用于医疗、药学、农业、包装和服装等领域。然而，PLA(聚乳酸)的断裂伸长率很低，脆性极大，限制了其更为广泛的应用。与PLA不同的是，PBAT(己二酸－对苯二甲酸－丁二酯共聚物)的强度较低而断裂伸长很高(≥600％)，是柔韧性极好的弹性体材料。目前PBAT多用于农用地膜或环保垃圾袋等产品，但是由于芳香族链段的存在，PBAT的降解速度缓慢。目前已有报道PLA和PBAT的复合材料，但是，PLA/PBAT是热力学不相容体系，易产生相分离，因此如何提高PLA和PBAT混合体系的相容性是一个亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够结合PLA和PBAT优势，生产出一种高相容性的全生物降解垃圾袋及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高相容性全生物降解垃圾袋，其特征在于：以重量计，包括80～90份PBAT、10～20份PLA和0.5～4份BOZ。
一种高相容性全生物降解垃圾袋制备方法，包括以下步骤：
S01，将PLA在真空干燥箱中干燥，然后真空冷却；
S02，将PBAT放入鼓风干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的PLA、S02中干燥后得到的PBAT以及BOZ混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型。
S01中，PLA的干燥温度为70℃到90℃，干燥时间为3到5h。
S02中，PBAT的干燥温度为50℃到70℃，干燥时间为3到5h。
S04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15Hz。
S05中，粒料干燥温度为70℃到90℃，干燥时间为3到5h。
S06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
本发明的有益效果：本发明提供一种全生物降解垃圾袋及其制备方法，通过熔融共混法将PLA和PBAT复合，并加入2,2'-(1,3-亚苯基)-二恶唑啉(BOZ)来克服PLA和PBAT之间相容性较差的缺点，利用了二唑啉类化合物具备与聚酯的端羧基反应，可以作为聚酯线性加成型扩链剂的作用，克服单一PLA和PBAT降解材料的缺点，生产出一种能够结合PLA和PBAT优势，用于实现高相容性全生物降解垃圾袋及其制备方法。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
具体实施例1
一种高相容性全生物降解垃圾袋，其特征在于：以重量计，包括80份PBAT、10份PLA和0.5份BOZ。
一种高相容性全生物降解垃圾袋制备方法，包括以下步骤：
S01，将PLA在真空干燥箱中干燥，然后真空冷却；
S02，将PBAT放入鼓风干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的PLA、S02中干燥后得到的PBAT以及BOZ混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型。
S01中，PLA的干燥温度为70℃，干燥时间为3h。
S02中，PBAT的干燥温度为50℃，干燥时间为3h。
S04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15Hz。
S05中，粒料干燥温度为70℃，干燥时间为3h。
S06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
具体实施例2
一种高相容性全生物降解垃圾袋，其特征在于：以重量计，包括85份PBAT、15份PLA和2份BOZ。
一种高相容性全生物降解垃圾袋制备方法，包括以下步骤：
S01，将PLA在真空干燥箱中干燥，然后真空冷却；
S02，将PBAT放入鼓风干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的PLA、S02中干燥后得到的PBAT以及BOZ混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型。
S01中，PLA的干燥温度为80℃，干燥时间为4h。
S02中，PBAT的干燥温度为60℃，干燥时间为4h。
S04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15Hz。
S05中，粒料干燥温度为80℃，干燥时间为4h。
S06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
具体实施例3
一种高相容性全生物降解垃圾袋，其特征在于：以重量计，包括90份PBAT、20份PLA和4份BOZ。
一种高相容性全生物降解垃圾袋制备方法，包括以下步骤：
S01，将PLA在真空干燥箱中干燥，然后真空冷却；
S02，将PBAT放入鼓风干燥箱中干燥；
S03，将S01中干燥后得到的PLA、S02中干燥后得到的PBAT以及BOZ混合；
S04，将S03得到的混合颗粒加至双螺杆挤出机进行挤出造粒；
S05，将S04得到的粒料真空干燥；
S06，将S05中干燥得到的粒料加入到垃圾袋吹膜机中吹塑成型。
S01中，PLA的干燥温度为90℃，干燥时间为5h。
S02中，PBAT的干燥温度为70℃，干燥时间为5h。
S04中，双螺杆挤出机1～7区的温度依次为170、180、185、185、175、165和155℃，设定双螺杆挤出机主机频率为15Hz。
S05中，粒料干燥温度为90℃，干燥时间为5h。
S06中，垃圾袋吹膜机1～5区的温度依次设定为150、160、165、170和165℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。