本实用新型涉及一种发酵罐，尤其是一种螺旋冷却式发酵罐。
背景技术：
目前，现有的螺旋冷却式发酵罐在使用过程中常常出现容量小的缺陷，由于生产需要简单扩大后的螺旋冷却式发酵罐又存在发酵不均匀的问题，导致生产效率低下，所以有必要研制出一种能够满足大生产量的需求，且生产效率高的螺旋冷却式发酵罐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种能够满足大生产量的需求，且生产效率高的螺旋冷却式发酵罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋冷却式发酵罐，包括底板、圆筒形底座、罐体、搅拌轴支架、驱动电机以及搅拌轴；圆筒形底座安装在底板上；罐体安装在圆筒形底座上；搅拌轴支架安装在罐体顶部中心处；搅拌轴的上端转动式安装在搅拌轴支架上，下端竖直伸入罐体内；驱动电机安装在搅拌轴支架上，并驱动搅拌轴转动；在搅拌轴上间隔设有位于罐体内的搅拌叶板；在罐体内的侧壁上通过固定架设有螺旋散热管，并在螺旋散热管的上下两端分别设有伸出罐体外的内出水口和内进水口；在罐体内的底部设有轴头支撑架；搅拌轴的下端转动式安装在轴头支撑架上；在罐体的顶部设有竖直插入罐体内的长进气管和短进气管，并在长进气管和短进气管的进气口处均设有法兰连接盘。
采用间隔设置的搅拌叶板能够满足大型罐体内部的搅拌需求，既能够促进发酵反应，又能够使热量均匀扩散；采用长进气管和短进气管能够在罐体内不同高度供气，有效促进发酵反应进行；采用螺旋散热管能够满足大型罐体内部的散热需求，确保大型罐体内的散热均匀。
作为本实用新型的进一步限定方案，在罐体内设有横向连接长进气管和短进气管的连杆。采用连杆能够增强长进气管和短进气管在罐体内的安装稳固性。
作为本实用新型的进一步限定方案，在罐体外壁上设有夹套，并在夹套的上下侧分别设有外出水口和外进水口。采用夹套的设置能够进一步确保罐体的散热性能。
作为本实用新型的进一步限定方案，在罐体内固定设置有环形板，固定架的上端固定在环形板上。采用环形板能够确保固定架在罐体内的稳固结构。
作为本实用新型的进一步限定方案，在罐体的底部设有出料口；在圆筒形底座上设有出料窗口；在罐体的顶部设有人孔。采用出料窗口方便出料口与外部连接；采用人孔能够方便人员进行内部检修。
本实用新型的有益效果在于：(1)采用间隔设置的搅拌叶板能够满足大型罐体内部的搅拌需求，既能够促进发酵反应，又能够使热量均匀扩散；(2)采用长进气管和短进气管能够在罐体内不同高度供气，有效促进发酵反应进行；(3)采用螺旋散热管能够满足大型罐体内部的散热需求，确保大型罐体内的散热均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、底板，2、圆筒形底座，3、罐体，4、搅拌轴支架，5、驱动电机，6、搅拌轴，7、螺旋散热管，8、长进气管，9、短进气管，10、连杆，11、搅拌叶板，12、内出水口，13、内进水口，14、出料窗口，15、出料口，16、夹套，17、外出水口，18、外进水口，19、法兰连接盘，20、轴头支撑架，21、固定架，22、环形板，23、人孔。
具体实施方式
如图1所示，实用新型提供了一种螺旋冷却式发酵罐包括：底板1、圆筒形底座2、罐体3、搅拌轴支架4、驱动电机5以及搅拌轴6。
其中，圆筒形底座2安装在底板1上；罐体3安装在圆筒形底座2上；搅拌轴支架4安装在罐体3顶部中心处；搅拌轴6的上端转动式安装在搅拌轴支架4上，下端竖直伸入罐体3内；驱动电机5安装在搅拌轴支架4上，并驱动搅拌轴6转动；在搅拌轴6上间隔设有位于罐体3内的搅拌叶板11；在罐体3内的侧壁上通过固定架21设有螺旋散热管7，并在螺旋散热管7的上下两端分别设有伸出罐体3外的内出水口12和内进水口13；在罐体3内的底部设有轴头支撑架20；搅拌轴6的下端转动式安装在轴头支撑架20上；在罐体3的顶部设有竖直插入罐体3内的长进气管8和短进气管9，并在长进气管8和短进气管9的进气口处均设有法兰连接盘19；在罐体3内设有横向连接长进气管8和短进气管9的连杆10；在罐体3外壁上设有夹套16，并在夹套16的上下侧分别设有外出水口17和外进水口18；在罐体3内固定设置有环形板22，固定架21的上端固定在环形板22上；在罐体3的底部设有出料口15；在圆筒形底座2上设有出料窗口14；在罐体3的顶部设有人孔23。
本实用新型提供的螺旋冷却式发酵罐在使用时，通过间隔设置的搅拌叶板11能够满足大型罐体3内部的搅拌需求，既能够促进发酵反应，又能够使热量均匀扩散；通过长进气管8和短进气管9能够在罐体3内不同高度供气，有效促进发酵反应进行；通过螺旋散热管7能够满足大型罐体3内部的散热需求，确保大型罐体3内的散热均匀；通过连杆10能够增强长进气管8和短进气管9在罐体3内的安装稳固性；通过夹套16的设置能够进一步确保罐体3的散热性能；通过环形板22能够确保固定架在罐体3内的稳固结构。