一种淀粉连续分散槽的制作方法

本实用新型涉及造纸领域，更具体涉及一种淀粉连续分散槽，适用于纸张表面施胶淀粉连续糊化。

背景技术：

分散槽是施胶淀粉连续糊化过程中常见设备组成单元，用以使淀粉充分混合。而国内现有分散槽大多采用间歇式分散系统，且搅拌器设置在槽体中心轴上，使得整个施胶淀粉糊化系统的整体产能低，淀粉搅拌混合不充分。随着日益增长的纸张需求和现代造纸产业的扩大发展，传统分散槽已不能满足产品品质和现代造纸产业的需求。目前国内表面施胶淀粉连续糊化系统还处于真空状态，核心技术由国外公司垄断，而连续性分散槽作为整个表面施胶淀粉连续糊化系统的核心设备之一，对整个系统的产品品质有着重要影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种淀粉连续分散槽，本分散槽能有效的改进了淀粉在槽体内的分散混合效果，使分散混合更加均匀充分。能使淀粉、水和酶的混合达到一个平稳状态，并且能不间断地出料，使得整个施胶淀粉糊化系统的原混合液供应充足，极大地提高了产能。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种淀粉连续分散槽,包括槽体，还包括搅拌器，槽体的顶部设置有进水口和进酶口，槽体的上部设置有进料口和溢流口，槽体的下部设置有出料口，槽体的底部设置有排污口，槽体上设置有用于监测槽体内液位的液位计，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和叶轮,搅拌电机固定在槽体的顶部，搅拌轴一端与搅拌电机连接，搅拌轴另一端延伸至槽体内，叶轮设置在搅拌轴上。

如上所述的出料口上设置有过滤筛板。

如上所述的槽体上设置有耳式支座，耳式支座分别与进料口的底部和槽体的侧部连接。

如上所述的槽体上设置有手孔。

如上所述的搅拌器的转速为0～750r/min。

如上所述的搅拌轴在槽体内偏心设置。

如上所述的槽体为圆筒状，叶轮的直径与槽体的内径之比为0.3～0.6。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、改进了淀粉在槽体内的分散混合效果，使分散混合更加均匀充分；

2、淀粉、水、酶混合液能不间断的提供，提高了产能和效率；

3、降低了施胶淀粉糊化系统的设备成本；

4、打破了国外对表面施胶淀粉连续系统的垄断，使得连续糊化系统能够得到

普及，提高了造纸产业的生产水平。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为槽体的俯视结构示意图。

图中：1-槽体；101-手孔；2-搅拌器；201-搅拌轴；202-叶轮；203-搅拌电机；3-进水口；4-进酶口；5-进料口；6-溢流口；7-出料口；8-排污口；9-液位计；10-过滤筛板；11-耳式支座。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1～2，一种淀粉连续分散槽,包括槽体1，还包括搅拌器2，槽体1的顶部设置有进水口3和进酶口4，槽体1的上部设置有进料口5和溢流口6，槽体1的下部设置有出料口7，槽体1的底部设置有排污口8，槽体1上设置有用于监测槽体1内液位的液位计9，搅拌器2包括搅拌电机203、搅拌轴201和叶轮202,搅拌电机203固定在槽体1的顶部，搅拌轴201一端与搅拌电机203连接，搅拌轴201另一端延伸至槽体1内，叶轮202设置在搅拌轴201上。

出料口7上设置有过滤筛板10。

槽体1上设置有耳式支座11，耳式支座11分别与进料口5的底部和槽体1的侧部连接。

槽体1上设置有手孔101。

搅拌器2的转速为0～750r/min。

搅拌轴201在槽体1内偏心设置。

槽体1为圆筒状，叶轮202的直径与槽体1的内径之比为0.3～0.6。

本实用新型在使用时，按其安装于螺旋输送机后端，当淀粉、清水、酶按设定比例进行配置，淀粉从进料口5进入槽体1，清水从进水口3进入槽体1，酶从进酶口4进入槽体1后，淀粉、清水和酶的混合物在搅拌器2高速旋转的作用下充分混合分散，获得乳浊液，在搅拌过程中，可以将液位计9的水位数据和设置在出料口7的物料出口泵的流量数据反馈到外部的控制系统，由于搅拌器2的搅拌速度为0~750r/min，最高速率达到第二临界转速，搅拌轴201为偏心设置，叶轮202靠近出料口7，且距离槽体1的底部小于100mm，能有效的控制液面，使液面减少翻腾，从而液位计9控制更加准确，使乳浊液的浓度保持在一个稳定的状态，设置在出料口7上的过滤筛板10能过滤掉乳浊液中的大颗粒杂质，乳浊液通过过滤筛板10后从出料口7流出后通过泵输送到下一工序，使用完毕后，废料通过排污口8排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。