一种山楂酒酿制设备的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其是涉及一种山楂酒酿制设备。

背景技术：

山楂具有消食健胃、行气散瘀的功能，但山楂较酸，不适于直接食用。以山楂为主要原料制成的山楂酒除了保留原山楂中大部分营养外，还具有低度、酒质醇厚、香味独特等特征。山楂酒发酵温度为22-28℃，发酵完成后将果渣滤出，在8-10℃下进行再发酵，之后可进行陈酿，山楂酒的酿制设备常用的是发酵罐。

中国专利申请号2016201502917公开了一种多功能果酒发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的内腔上侧活动安装有浮板，所述浮板的表面均匀留有贯穿浮板的透气孔，所述浮板的侧壁边缘均匀设有滑块，所述发酵罐体的内腔上侧设有对应滑块的滑槽，所述发酵罐体的内腔底部设有贯穿底部的搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁上侧安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的轴壁下侧设有破碎刀，该果酒发酵罐采用内置浮板的结构，避免果皮上浮，影响发酵效果，造成资源的浪费，但是该发酵装置不能控制发酵罐体内的温度，另外只能从发酵罐体内控制浮板上下移动，使用不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种山楂酒酿制设备，该山楂酒酿制设备可对罐体内发酵液的温度进行调整，且可实现果渣与发酵液分离，罐体内还设置有清洗装置，结构简单，方便实用，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种山楂酒酿制设备，包括罐体和罐盖，所述罐盖中部设置电机，所述电机上设置搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述罐盖的一端设置多组叶片，所述罐盖上设置排气阀；所述罐体上部侧端设置进料口，所述罐体底部设置出料口，所述罐体内设置测温装置，所述罐体侧端设置观察窗；

所述罐体内设置浮板，所述浮板通过固定在浮板两端的立杆与所述罐盖螺纹连接，所述浮板上设置透气孔；

所述罐体底部设置管道，所述管道出口处为三通管，包括上管、左管和右管，所述左管上设置水泵，所述罐体侧部设置连通所述罐体和左管的冷管和热管，所述冷管和热管上分别设置冷凝器和加热器，所述冷管和热管下端分别设置阀门一和阀门二；所述上管上设置阀门三，所述右管上设置密封盖，所述左管内设置滤筒，所述滤筒中部设置拉杆。

进一步的，所述测温装置为温度计。

进一步的，所述位于上层的叶片上设置倒刺。

进一步的，所述罐盖下端面的周向设置多个喷头，所述罐盖上端面设置进水口，所述罐盖上设置连通所述喷头和进水口的管道。

进一步的，所述测温装置为温度传感器，所述罐体内设置压力传感器，所述排气阀上设置阀门四，所述压力传感器、温度传感器、阀门四、阀门一、阀门二、阀门三、水泵以及冷凝器和加热器均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开了一种山楂酒酿制设备，其中罐盖的中部设置电机，电机上设置搅拌轴，搅拌轴穿过罐盖的一端设置多组叶片，在山楂酒酿制发酵过程中，会出现局部温度过高或果肉发酵不均匀的情况，设置叶片可使罐体内的温度保持恒定，发酵更均匀，且最上层的叶片上可设置倒刺，用于将搅拌过程中产生的气泡刺破。罐盖上设置排气阀，可及时将发酵过程中产生的气体排出去。罐体侧端设置观察窗，可以随时观察罐体内山楂酒的酿制情况。

2、罐体底部设置管道，其中管道上设置水泵，罐体侧部设置连通罐体和管道的冷管和热管，冷管和热管上分别设置冷凝器和加热器，本实用新型中的冷凝器可以是装有冷水或冰水等能够降温的装置，用于对冷管内的发酵液降温，加热器可以是装有热水或者是具有加热管的设备，用于对热管内的发酵液加热，即当罐体内的发酵液温度偏高时，打开水泵、阀门一、阀门三和冷凝器，水泵将罐体内的发酵液抽出来，经过冷凝器降温后重回到罐体中；同理需要加热时，打开水泵、阀门二、阀门三和加热器。这种加热或降温方法能够适用于山楂酒22-28℃酿制发酵条件以及在8-10℃的后发酵条件，而不需要在罐体内设置加热或冷凝设置，结构简单，方便清理，使用周期长。

3、管道出口处为三通管，包括上管、左管和右管，其中冷管和热管与左管连通，右管上设置密封盖，其中密封盖和右管通过螺纹连接，在左管内设置滤筒，而滤筒中部设置拉杆，拉杆的另一端位于密封盖处；这种结构设置，当需要分离出发酵液中的果渣时，即可将滤筒放置在左管内，打开水泵、阀门三、阀门一/阀门二，发酵液从底部通过热管或冷管再回到罐体内，发酵液中的果渣留在滤筒中，当过滤完成时，即可关闭阀门三和水泵，打开密封盖，将滤筒取出，非常方便实用。

4、罐体内设置浮板，浮板套接在搅拌轴上并不随搅拌轴旋转，浮板两端对称位置上固定立杆，立杆与罐盖螺纹连接，因此通过旋转立杆即可调整浮板在罐体中的位置，浮板位于发酵液的上表面，可将发酵液表面上浮的果渣或果皮沉入发酵液中，避免发酵不均匀，而浮板上的透气孔，可使发酵过程中产生的气体从发酵液中及时排出去。

5、罐体内设置有测温装置，而测温装置可以是温度计，还可以设置成温度传感器，而罐体内还设置压力传感器，排气阀上设置阀门四，其中压力传感器、温度传感器、阀门四、阀门一、阀门二、阀门三以及水泵均与控制器电连接，可对发酵过程中的温度以及气压实行自动控制。

总之，该山楂酒酿制设备可对罐体内发酵液的温度和罐体压力进行调整，且可实现果渣与发酵液分离，罐体内还设置有清洗装置，结构简单，方便实用，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中标号A放大图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中罐盖的俯视图。

图中：1-罐体，2-罐盖，3-电机，4-搅拌轴，5-叶片，6-浮板，7-透气孔，8-排气阀，9-进料口，10-管道，10-1上管，10-2左管，10-3右管，11-冷管，12-热管，13-水泵，14-冷凝器，15-加热器，16-阀门一，17-阀门二，18-阀门三，19-滤筒，20-拉杆，21-密封盖，22-观察窗，23-立杆，24-压力传感器，25-阀门四，26-温度传感器，27-出料口，28-倒刺，29-喷头，30-进水口，31-管道，32-温度计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种山楂酒酿制设备，如图1和图2所示，包括罐体1和罐盖2，罐盖2中部设置电机3，电机3上设置搅拌轴4，搅拌轴4穿过罐盖2的一端设置多组叶片5，本实施例中的叶片为三组，电机3带动叶片5旋转，可以使发酵液的温度和发酵过程更均匀；罐盖2上设置排气阀8，可将发酵过程中产生的气体排出去；罐体1上部侧端设置进料口9，罐体1底部设置出料口27，罐体1内设置测温装置，本实施例中的测温装置为温度计32，用于测量罐体内发酵液的温度，罐体1侧端设置观察窗22，用于观察罐体内发酵情况以及温度计的读数。

罐体1内设置浮板6，浮板6穿过搅拌轴4并套接在搅拌轴4上，不随搅拌轴4旋转，浮板6两端对称位置上固定立杆23，立杆23与罐盖2螺纹连接，因此通过旋转立杆23即可调整浮板在罐体1中的位置，浮板6位于发酵液的上表面，可将发酵液表面上浮的果渣或果皮沉入发酵液中，避免发酵不均匀，而浮板6上设置透气孔7，可使发酵过程中产生的气体从发酵液中及时排出去。

罐体1底部设置管道10，管道10出口处为三通管，包括上管10-1、左管10-2和右管10-3，左管10-2上设置水泵13，罐体1侧部设置连通罐体1和左管10-2的冷管11和热管12，其中冷管11和热管12上分别设置冷凝器14和加热器15，本实施例中的冷凝器是内部装有冷水的容器，而加热器是内部装有热水的容器，其中冷管11和热管12下端分别设置阀门一16和阀门二17；上管10-1上设置阀门三18，右管10-3上螺纹连接密封盖21，左管10-2内设置滤筒19，滤筒19中部设置拉杆20，这种设计更方便将拉杆20拉出。

使用本实用新型时，当通过温度计32观察到罐体1内温度偏低时，打开密封盖21，将滤筒19取出，然后关闭密封盖21，此时打开阀门三18、水泵13、阀门二17以及加热器15，即可通过加热器15对发酵液加热；同理当罐体1内温度偏高，需要降温时，打开阀门三18、水泵13、阀门二16以及冷凝器14，可对发酵液进行降温。而当发酵结束时，需要将果渣分离出来时，将滤筒19放置在左管10-2中，关闭密封盖21，打开水泵13、阀门三18以及热管12/冷管11，发酵液中的果渣会被过滤在滤筒19中，过滤完成后即可关闭水泵13和阀门三18，罐体1内的发酵液可进行后发酵。而拉动拉杆20即可将滤筒取出，对果渣进行清理，方便实用。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：如图3和图4所示，位于上层的叶片5上设置倒刺28，可将搅拌过程中产生的气泡刺破；罐盖2下端面的周向设置多个喷头29，本实施例中喷头的个数是6个，罐盖2上端面设置进水口30，罐盖2上设置连通喷头29和进水口30的管道31，当发酵完成后，发酵液从出料口27排出后，即可打开喷头29和进水口30，对罐体1内壁进行清洗，非常方便。

本实施例中的测温装置为温度传感器26，且罐体1内还设置压力传感器24，排气阀8上设置阀门四25，其中阀门一、阀门二、阀门三以及阀门四均为电磁阀，压力传感器24、温度传感器26、阀门四25、阀门一16、阀门二17、阀门三18、水泵13以及冷凝器14和加热器15均与控制器电连接。当罐体1内温度偏低，温度传感器26将温度信息传递给控制器，控制器发出指令开启阀门三18、水泵3、阀门二17以及加热器15，即可对流经热管12的发酵液进行加热；同理当罐体1内温度偏高时，控制器发出指令开启阀门三18、水泵3、阀门一16以及冷凝器14，即可对流经冷管11的发酵液进行降温。而当罐体1内压力过高时，控制器发出指令开启阀门四25，即可将罐体1内的气体排出去。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。