一种防静电哑光离型膜的制作方法

本实用新型涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种防静电哑光离型膜。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，因此广泛应用于电子器件生产时的保护膜。

随着触屏智能手机、平板电脑的普及，在加工过程中，电子产品需要电子材料满足遮光的需求，而且又需要符合模切加工过程中防静电的需求。在加工电子产品元器件时需要用到模切产品，哑光胶带作为模切产品应用于此领域，哑光的离型膜能够使得胶带获得稳定哑光效果。目前市面上是采用磨砂PET作为基材的离型膜，磨砂PET光泽度较高，转移胶水后光泽度偏高且不稳定，光泽度高不利于光线吸收，达不到理想的遮光效果，因此，如何制作一种具有稳定的遮光效果的防静电哑光离型膜是有待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有稳定的遮光效果的防静电哑光离型膜，技术方案如下：

本实用新型提供一种防静电哑光离型膜，包括：基材层、设置于所述基材层一侧面上的哑光涂层、设置于所述哑光涂层上的防静电剂层及设置于所述防静电剂层上的离型剂层。

进一步的，所述基材层与哑光涂层的结合面上均布设置有多个第一凹槽，所述哑光涂层与防静电剂层的结合面上均布设置有多个第二凹槽，所述防静电剂层与离型剂层的结合面上均布设置有多个第三凹槽。

进一步的，所述哑光涂层内均布设置有二氧化硅球形颗粒。

进一步的，所述基材层、哑光涂层、防静电剂层、离型剂层之间还设置有树脂胶黏剂层。

进一步的，所述基材层的另一侧面上对称设置有哑光涂层、防静电剂层及离型剂层，形成双面防静电哑光离型膜。

进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽均为半球形凹槽。

进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽深度为0.05至0.15微米。

进一步的，所述二氧化硅球形颗粒的直径为0.05至0.25微米。

进一步的，所述基材层是聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚苯乙烯薄膜及流延聚丙烯薄膜中的一种。

进一步的，所述离型剂层是硅油离型剂层、非硅离型剂层及氟素离型剂层中的一种。

进一步的，所述哑光涂层的厚度是0.1至0.3微米。

进一步的，所述防静电剂层的厚度为0.1至0.3微米。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的防静电哑光离型膜，其通过哑光涂层，使离型膜产生哑光效果，具有稳定的遮光效果和理想的光泽度，可应用于电子产品的模切加工领域，模切加工时能有效减少反射光，通过防静电剂层使离型膜达到防静电需求，在剥离时消除静电的产生，也利于模切加工。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例1提供的防静电哑光离型膜的结构示意图；

图2是图1的爆炸视图；

图3是本实用新型实施例2提供的防静电哑光离型膜的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，所使用的术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明作用，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1及图2为本实用新型实施例提供的防静电哑光离型膜10。该防静电哑光离型膜10包括：基材层101、设置于基材层101一侧面上的哑光涂层102、设置于哑光涂层102上的防静电剂层103及设置于防静电剂层103上的离型剂层104。哑光涂层102紧贴基材层101设置，由于哑光涂层102的表面光泽度稳定可控，从而使透过基材层101的光泽度也更加稳定，使离型膜获得稳定的哑光效果。防静电剂层103紧贴离型剂层104设置，使防静电剂层103能够及时将离型膜与物体之间产生的电荷迅速卸载，获得良好的防静电效果。

基材层101与哑光涂层102的结合面上均布设置有多个第一凹槽106，哑光涂层102与防静电剂层103的结合面上均布设置有多个第二凹槽107，防静电剂层103与离型剂层104的结合面上均布设置有多个第三凹槽108。第一凹槽106、第二凹槽107及第三凹槽108均为半球形凹槽，凹槽深度为0.05至0.15微米，通过各层之间设置凹槽结构，在涂布时，各层之间相互渗入凹槽，大幅提高各层之间的结合力。

哑光涂层102内均布设置有二氧化硅球形颗粒105，二氧化硅球形颗粒105的直径为0.05至0.25微米，可增强哑光涂层102的光泽度稳定性，使离型膜具有良好的哑光效果，并可提高离型膜的结构强度。本实施例中，哑光涂层102的厚度是0.1至0.3微米，其表面光泽度在8.5以下。

本实施例中，基材层101、哑光涂层102、防静电剂层103、离型剂层104之间还设置有树脂胶黏剂层，可增强各层之间的结合力。

本实施例中，基材层101是聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚苯乙烯薄膜及流延聚丙烯薄膜中的一种，基材层101的厚度为40至60微米。

本实施例中，防静电剂层103的厚度为0.1至0.3微米。

本实施例中，离型剂层104是硅油离型剂层、非硅离型剂层及氟素离型剂层中的一种，其厚度是0.1至0.3微米。

本实施例提供的防静电哑光离型膜，其通过哑光涂层，使离型膜产生哑光效果，具有稳定的遮光效果和理想的光泽度，可应用于电子产品的模切加工领域，模切加工时能有效减少反射光，通过防静电剂层使离型膜达到防静电需求，在剥离时消除静电的产生，也利于模切加工。

实施例2

图1为本实用新型实施例提供的防静电哑光离型膜20。本实施例与实施例1的不同之处在于，该防静电哑光离型膜20包括：基材层201、对称设置于基材层201两侧面上的两层哑光涂层202、分别设置于两层哑光涂层202上的两层防静电剂层203及分别设置于两层防静电剂层203上的离型剂层204。

本实施例提供的防静电哑光离型膜，在基材层两侧对称设置两层哑光涂层、两层防静电剂层及两层离型层，从而形成双面防静电哑光离型膜，可用于贴附于两层物体之间，双面均具有良好的哑光效果及防静电效果。通过哑光涂层，使离型膜产生哑光效果，具有稳定的遮光效果和理想的光泽度，可应用于电子产品的模切加工领域，模切加工时能有效减少反射光，通过防静电剂层使离型膜达到防静电需求，在剥离时消除静电的产生，也利于模切加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。