蛋白回收系统的制作方法

本实用新型涉及谷物加工机械领域，尤其涉及一种蛋白回收系统。

背景技术：

玉米淀粉通常使用湿磨法生产，先将玉米洗净，在通过浸泡、脱胚、精磨洗涤分离、预浓缩等步骤后，进一步使用主分离机分离出淀粉和麸质水，淀粉能够继续进行深加工程序，由于麸质水内含有较多的玉米黄粉，也就是蛋白颗粒，工业生产中，往往直接将麸质水通过污水管道排出。现有技术中，通常是将麸质水收集在沉淀池内，经过长时间的沉淀，部分大蛋白颗粒会沉淀在池底，而小蛋白颗粒依然处于麸质水中，无法被分离出麸质水，将沉淀后的麸质水直接通过污水管排出，会严重污染环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种蛋白回收系统，主要目的是提供一种能够提高蛋白的回收率的蛋白回收系统。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种蛋白回收系统，该系统包括：

混合部，混合部包括进料部、进气部、混合装置和混合槽，混合装置分别连接于进料部和进气部，用于将进料部进入的蛋白液和进气部进入的气体混合，得到混合液，混合槽连接于混合装置，用于存储混合液；

分离部，分离部包括分离槽和多个排料部，混合槽连接于分离槽，并将混合液排入分离槽内，分离槽具有表层区域、中间区域和底层区域，混合液能够分离出小蛋白颗粒、大蛋白颗粒和废水，小蛋白颗粒停留在表层区域，废水停留在中间区域，大蛋白颗粒停留在底层区域，多个排料部包括第一排料部、第二排料部和第三排料部，第一排料部设置在表层区域，用于排出小蛋白颗粒，第二排料部设置在中间区域，用于排出废水，第三排料部设置在底层区域，用于排出大蛋白颗粒。

优选地，混合装置包括气浮泵和射流器，气浮泵的一端连接于进料部，另一端连接于射流器，射流器连接于混合槽，进气部分别连接于气浮泵和射流器，用于向气浮泵和射流器输入气体。

优选地，第一排料部包括排料板、排料轮和排料管，排料板设置在表层区域，排料管连接于排料板，排料轮设置在排料板的上部，用于将小蛋白颗粒拨入第一排料管内。

优选地，第二排料部包括排水管和处理装置，排水管的一端设置在中间区域，另一端连接于处理装置，用于排出分离槽内的废水。

优选地，第三排料部包括沉淀槽和排料阀，沉淀槽的一端连接于分离槽的底部，并与分离槽相互连通，另一端连接于排料阀，用于排出大蛋白颗粒。

优选地，支撑架，支撑架设置在分离槽的底部，用于支撑分离槽。

优选地，沉淀槽的形状为倒圆锥体。

优选地，驱动部，驱动部连接于混合装置，用于驱动混合装置产生混合液。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，混合部包括进料部、进气部、混合装置和混合槽，混合装置分别连接于进料部和进气部，用于将进料部进入的蛋白液和进气部进入的气体混合，得到混合液，混合槽连接于混合装置，用于存储混合液；分离部包括分离槽和多个排料部，混合槽连接于分离槽，并将混合液排入分离槽内，分离槽具有表层区域、中间区域和底层区域，混合液能够分离出小蛋白颗粒、大蛋白颗粒和废水，小蛋白颗粒停留在表层区域，废水停留在中间区域，大蛋白颗粒停留在底层区域，多个排料部包括第一排料部、第二排料部和第三排料部，第一排料部设置在表层区域，用于排出小蛋白颗粒，第二排料部设置在中间区域，用于排出废水，第三排料部设置在底层区域，用于排出大蛋白颗粒，需要提取蛋白时，先将蛋白液和气体通入混合装置中，混合装置将蛋白液和气体进行混合，在将混合后的混合液排入混合槽中，混合液中的气体会形成气泡，并向混合液的液面移动，再将混合液缓慢排入到分离槽内，气泡内会携带小蛋白颗粒向分离槽的表层区域移动，气泡会停留在表层区域，在通过第一排料部将表层区域的气泡和小蛋白颗粒排出混合液，大蛋白颗粒的重力大于混合液的浮力，大蛋白颗粒会移动至底层区域，在通过第三排料部将大蛋白颗粒排出混合液，相对于现有技术，将麸质水收集在沉淀池内，经过长时间的沉淀，部分大蛋白颗粒会沉淀在池底，而小蛋白颗粒依然处于麸质水中，无法被分离出麸质水，将沉淀后的麸质水直接通过污水管排出，会严重污染环境，本实用新型中，通过混合装置将蛋白液和气体进行混合，再排入分离槽中，使混合液在浮力的作用下，将小蛋白颗粒和大蛋白颗粒从混合液中分离出来，进而达到了提高蛋白的回收效率的技术效果，同时，降低了废水中的有机物含量，进而提高了废水处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种蛋白回收系统的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出的蛋白回收系统，包括：混合部1，混合部1包括进料部11、进气部12、混合装置13和混合槽14，混合装置13分别连接于进料部11和进气部12，用于将进料部11进入的蛋白液和进气部12进入的气体混合，得到混合液，混合槽14连接于混合装置13，用于存储混合液；分离部2，分离部2包括分离槽21和多个排料部22，混合槽14连接于分离槽21，并将混合液排入分离槽21内，分离槽21具有表层区域211、中间区域212和底层区域213，混合液能够分离出小蛋白颗粒、大蛋白颗粒和废水，小蛋白颗粒停留在表层区域211，废水停留在中间区域212，大蛋白颗粒停留在底层区域213，多个排料部22包括第一排料部221、第二排料部222和第三排料部223，第一排料部221设置在表层区域211，用于排出小蛋白颗粒，第二排料部222设置在中间区域212，用于排出废水，第三排料部223设置在底层区域213，用于排出大蛋白颗粒。

本实用新型实施例提供的技术方案中，混合部1包括进料部11、进气部12、混合装置13和混合槽14，混合装置13分别连接于进料部11和进气部12，用于将进料部11进入的蛋白液和进气部12进入的气体混合，得到混合液，混合槽14连接于混合装置13，用于存储混合液；分离部2包括分离槽21和多个排料部22，混合槽14连接于分离槽21，并将混合液排入分离槽21内，分离槽21具有表层区域211、中间区域212和底层区域213，混合液能够分离出小蛋白颗粒、大蛋白颗粒和废水，小蛋白颗粒停留在表层区域211，废水停留在中间区域212，大蛋白颗粒停留在底层区域213，多个排料部22包括第一排料部221、第二排料部222和第三排料部223，第一排料部221设置在表层区域211，用于排出小蛋白颗粒，第二排料部222设置在中间区域212，用于排出废水，第三排料部223设置在底层区域213，用于排出大蛋白颗粒，需要提取蛋白时，先将蛋白液和气体通入混合装置13中，混合装置13将蛋白液和气体进行混合，在将混合后的混合液排入混合槽14中，混合液中的气体会形成气泡，并向混合液的液面移动，再将混合液缓慢排入到分离槽21内，气泡内会携带小蛋白颗粒向分离槽21的表层区域211移动，气泡会停留在表层区域211，在通过第一排料部221将表层区域211的气泡和小蛋白颗粒排出混合液，大蛋白颗粒的重力大于混合液的浮力，大蛋白颗粒会移动至底层区域213，在通过第三排料部223将大蛋白颗粒排出混合液，相对于现有技术，将麸质水收集在沉淀池内，经过长时间的沉淀，部分大蛋白颗粒会沉淀在池底，而小蛋白颗粒依然处于麸质水中，无法被分离出麸质水，将沉淀后的麸质水直接通过污水管排出，会严重污染环境，本实用新型中，通过混合装置13将蛋白液和气体进行混合，再排入分离槽21中，使混合液在浮力的作用下，将小蛋白颗粒和大蛋白颗粒从混合液中分离出来，进而达到了提高蛋白的回收效率的技术效果，同时，降低了废水中的有机物含量，进而提高了废水处理的效率。

上述混合部1包括进料部11、进气部12、混合装置13和混合槽14，混合装置13分别连接于进料部11和进气部12，用于将进料部11进入的蛋白液和进气部12进入的气体混合，得到混合液，也就是说，混合装置13的作用是将蛋白液和气体进行混合，并得到混合液，混合装置13可以采用气液泵，可以采用射流器132，或者其他的混合设备，只要能够将蛋白液和气体进行混合即可，上述气体通常采用空气；混合槽14连接于混合装置13，用于存储混合液；分离部2包括分离槽21和多个排料部22，混合槽14连接于分离槽21，并将混合液排入分离槽21内，分离槽21具有表层区域211、中间区域212和底层区域213，混合液能够分离出小蛋白颗粒、大蛋白颗粒和废水，小蛋白颗粒停留在表层区域211，废水停留在中间区域212，大蛋白颗粒停留在底层区域213，也就是说，将混合液排入分离槽21后，混合液中的气体会形成气泡，气泡向混合液的液面移动，并将混合液中的小蛋白颗粒带向液面，也就是将小蛋白颗粒带向分离槽21的表层区域211，大蛋白颗粒的重力大于浮力，会向分离槽21的底层区域213移动，并停留在底层区域213，第一排料部221设置在表层区域211，将处于表层区域211的小蛋白颗粒排出，第二排料部222设置在中间区域212，将分离槽21中的废水排出，第三排料部223设置在底层区域213，将处于低层区域的大蛋白颗粒排出，进而达到了提高蛋白的回收效率的技术效果。

进一步的，如图1所示，混合装置13包括气浮泵131和射流器132，气浮泵131的一端连接于进料部11，另一端连接于射流器132，射流器132连接于混合槽14，进气部12分别连接于气浮泵131和射流器132，用于向气浮泵131和射流器132输入气体。本实施例中，进一步限定混合装置13，混合装置13包括气浮泵131和射流器132，气浮泵131的一端连接于进料部11，另一端连接于射流器132，进气部12分别连接于气浮泵131和射流器132，进气部12将气体先通入气浮泵131，进料部11将蛋白液通入气浮泵131，气体和蛋白液在气浮泵131能进行混合，然后，气浮泵131将混合液通入射流器132，进气部12再向射流器132内通入气体，使气体再次和混合液进行充分混合，射流器132再将二次混合的混合液排入混合槽14中，通过两次通入气体，进而达到了充分将气体和蛋白液混合的技术效果。

进一步的，如图2所示，第一排料部221包括排料板2211、排料轮2212和排料管2213，排料板2211设置在表层区域211，排料管2213连接于排料板2211，排料轮2212设置在排料板2211的上部，用于将小蛋白颗粒拨入第一排料管2213内。本实施例中，进一步限定第一排料部221，第一排料部221包括排料板2211、排料轮2212和排料管2213，排料板2211设置在表层区域211，排料轮2212设置在排料板2211的上部，排料板2211的作用是引导气泡向排料轮2212的方向移动，并且阻隔大蛋白颗粒向排料轮2212移动，排料轮2212通过转动将处于表层区域211的气泡和小蛋白颗粒输送至排料管2213中，进而达到了将小蛋白颗粒排出混合液的技术效果。

进一步的如图2所示，第二排料部222包括排水管2221和处理装置2222，排水管2221的一端设置在中间区域212，另一端连接于处理装置2222，用于排出分离槽21内的废水。本实施例中，进一步限定了第二排料部222，第二排料部222的作用是排出废水，通过分离槽21将小蛋白颗粒和大蛋白颗粒分离出混合液后，混合液中含有其他的杂质，或者少部分的蛋白颗粒，分离后的混合液通过排水管2221排入处理装置2222，并对分离后的混合液进行处理，再排放至室外，通过处理装置2222将分离后的混合液进行处理后再排出，降低了废水中的有机物含量，进而达到了降低了混合液对环境的污染的技术效果。

进一步的，如图1所示，第三排料部223包括沉淀槽2231和排料阀2232，沉淀槽2231的一端连接于分离槽21的底部，并与分离槽21相互连通，另一端连接于排料阀2232，用于排出大蛋白颗粒。本实施例中，进一步限定第三排料部223，第三排料部223包括沉淀槽2231和排料阀2232，沉淀槽2231设置在分离槽21的底部，并且沉淀槽2231与分离槽21相互连通，混合液进入分离槽21后，会直接进入沉淀槽2231内，大蛋白颗粒会始终处于沉淀槽2231内，不会上浮至分离槽21，通过一段时间的沉淀，大蛋白颗粒向排料阀2232聚集，需要使用大蛋白颗粒时，打开排料阀2232，将沉淀槽2231内的大蛋白颗粒排出，通过在分离槽21的底部设置沉淀槽2231，降低了大蛋白颗粒与小蛋白颗粒重新混合的可能性，进而达到了提高分离小蛋白颗粒的分离效率的技术效果。

进一步的，如图1所示，增加了支撑架3，支撑架3设置在分离槽21的底部，用于支撑分离槽21。本实施例中，增加了支撑架3，为了方便将大蛋白颗粒从排料阀2232中取出，同时，也为了支撑分离槽21和沉淀槽2231，在分离槽21的底部设置支撑架3，通过支撑架3将分离槽21和沉淀槽2231架高，方便工人打开排料阀2232，并将大蛋白颗粒排出。

进一步的，如图1所示，沉淀槽2231的形状为倒圆锥体。本实施例中，进一步限定了沉淀槽2231，沉淀槽2231的形状为倒置的圆锥体，倒置的圆锥体的底部与分离槽21相互连通，排料阀2232设置在倒置的圆锥体的顶部，大蛋白颗粒在沉淀的过程中，会沿着圆锥体的内壁向排料阀2232运动，进而达到方便排出大蛋白颗粒的技术效果。

进一步的，如图1所示，增加驱动部4，驱动部4连接于混合装置13，用于驱动混合装置13产生混合液。本实施例中，增加驱动部4，驱动部4的作用是为混合装置13提供电力，驱动部4可以采用传统的发电机，也可以采用固定电源，只要能够为混合装置13提供电力即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。