本实用新型涉及苯肼生产领域，具体地说是一种92%苯肼的生产装置。
背景技术：
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盐酸苯肼与烧碱反应生成苯肼，苯肼含有油层以及水层，待静置分层后取油层即得到苯肼，由于盐酸苯肼以及烧碱中或多或少存在杂质，而生产苯肼的装置过于简便，因此目前市面上生产出来的苯肼纯度都低于90%，对于92%苯肼的生产装置以及工艺一直被生产苯肼企业所关心，目前市面上生产苯肼时，在反应釜投料和反应过程中有有机性挥发物随着气体排出，污染周边环境，对人体造成伤害，因此提出一种生产苯肼浓度高达92%、防止污染环境的苯肼生产装置势在必得。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、生产苯肼浓度高达92%、防止污染环境的92%苯肼的生产装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种92%苯肼的生产装置，包括
一反应釜机构，反应釜机构包括多个反应釜、与多个反应釜进口端连接的计量槽，反应釜的下端设有废水管路，该废水管路的进口端与反应釜的下端连接，其出口端连接外部的废水槽；
一粗过滤机构，粗过滤机构包括多个粗品槽，粗品槽与反应釜之间通过管路a连接，管路a的进口端设有多个第一支路且第一支路与反应釜对应连接，管路a的出口端设有多个第二支路且第二支路的出口端延伸至粗品槽内部设置，粗品槽的下端设有废水管路a；
一精过滤机构，精过滤机构包括过滤器与过滤器连接多个成品槽，过滤器与多个粗品槽之间分别通过管路b连接，过滤器与多个成品槽之间通过管路c连接，同时成品槽的是上侧位置设有氮气管路，成品槽的下端设有废水管路b；
一排气机构，排气机构包括废气吸收塔，废气吸收塔与反应釜之间通过放空管连接，放空管靠近反应釜的位置设有阀门，放空管靠近废气吸收塔的位置设有风机，同时废气吸收塔连接有一进水管、连接管，进水管的出口端与连接管的进口端分别与废气吸收塔连接且进水管的出口端置于连接管的进口端的上方位置，连接管的下端位置设有水泵，连接管的上端设有竖直向下设置的喷淋且该喷淋置于废气吸收塔内的上部位置。
本实用新型的进一步改进在于：第一支路上设有视镜，第一支路设有阀a、第二支路设有阀b。
本实用新型的进一步改进在于：管路b上设有阀c。
本实用新型的进一步改进在于：废水管路a与废水管路b上分别设有阀d、阀e。
本实用新型的进一步改进在于：过滤器内设有过滤棒。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型包括反应釜机构、粗过滤机构、精过滤机构、排气机构，结构简单，成产苯肼浓度高达92%，防止污染环境；多个反应釜、多个粗品槽以及多个成品槽的设置起到提高生产效率的作用，计量槽的设置起到有效提取规定含量的生产苯肼原料进行生产苯肼的作用，保证苯肼的生产浓度；对生产后的苯肼依次经过粗过滤、精过滤后最终得到成品，保证苯肼的浓度；反应釜投料和反应过程中产生的含有有机性挥发物气体，经过废气吸收塔的喷淋水洗后，有机性挥发物落至废气吸收塔内，经水洗喷淋后达标的气体排放至空气中，实现大气的无污染排放，防止对环境造成污染。
2、第一支路上设有视镜，视镜的作用可有效观察反应釜内苯肼油层与水层分离的情况。阀a、阀b的设置将反应釜内的油层分别经过第一支路、管路a、第二支路进入粗品槽中进行油水分离，阀c的设置使粗品槽中的油层经过过滤器流向成品槽内，阀d、阀e的设置将粗品槽、成品槽内分离后的废水排出。
3、过滤器内设有过滤棒，过滤棒用于输送介质的过滤结构，保证过滤均匀。
附图说明：
图1为本实用新型一种92%苯肼的生产装置的结构示意图。
图中标号：1-反应釜、2-废水管路、3-粗品槽、4-管路a、5-第一支路、6-第二支路、7-废水管路a、8-过滤器、9-成品槽、10-管路b、11-管路c、12-氮气管路、13-废水管路b、14-废气吸收塔、15-放空管、16-阀门、17-风机、18-进水管、19-连接管、20-水泵、21-喷淋、22-视镜、23-阀a、24-阀b、25-阀c、26-阀d、27-阀e、28-计量槽。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
本实施例一种92%苯肼的生产装置，如图1所示，包括
一反应釜机构，反应釜机构包括多个反应釜1、与多个反应釜1进口端连接的计量槽28，反应釜1的下端设有废水管路2，该废水管路2的进口端与反应釜1的下端连接，其出口端连接外部的废水槽；
一粗过滤机构，粗过滤机构包括多个粗品槽3，粗品槽3与反应釜1之间通过管路a4连接，管路a4的进口端设有多个第一支路5且第一支路5与反应釜对1应连接，管路a4的出口端设有多个第二支路6且第二支路6的出口端延伸至粗品槽3内部设置，粗品槽3的下端设有废水管路a7；
一精过滤机构，精过滤机构包括过滤器8与过滤器8连接多个成品槽9，过滤器8与多个粗品槽9之间分别通过管路b10连接，过滤器8与多个成品槽9之间通过管路c11连接，同时成品槽9的是上侧位置设有氮气管路12，成品槽9的下端设有废水管路b13；
一排气机构，排气机构包括废气吸收塔14，废气吸收塔14与反应釜1之间通过放空管15连接，放空管15靠近反应釜1的位置设有阀门16，放空管15靠近废气吸收塔14的位置设有风机17，同时废气吸收塔14连接有一进水管18、连接管19，进水管18的出口端与连接管19的进口端分别与废气吸收塔14连接且进水管18的出口端置于连接管19的进口端的上方位置，连接管19的下端位置设有水泵20，连接管19的上端设有竖直向下设置的喷淋21且该喷淋21置于废气吸收塔14内的上部位置。
第一支路5上设有视镜22，视镜22的作用可有效观察反应釜内苯肼油层与水层分离的情况，第一支路5设有阀a23、第二支路6设有阀b24，阀a23、阀b24的设置将反应釜1内的油层分别经过第一支路5、管路a4、第二支路6进入粗品槽3中进行油水分离。
管路b10上设有阀c25，阀c25的设置使粗品槽3中的油层经过过滤器8流向成品槽9内。废水管路a7与废水管路b13上分别设有阀d26、阀e27，阀d26、阀e27的设置将粗品槽3、成品槽9内分离后的废水排出。
过滤器8内设有过滤棒，过滤棒用于输送介质的过滤结构，保证过滤均匀。
工作原理：将烧碱通过计量槽28投入至反应釜1中，在反应釜内的盐酸苯肼与烧碱反应生成苯肼，苯肼在反应釜1内静置一段时间后实现油层与水层的分层，打开反应釜1下端废水管路2的阀门，使水层排出至外部废水收集器中，打开阀a23、阀b24，反应釜1内的油层进入多个粗品槽3中进行静置一段时间，打开氮气管路12以及阀c25，利用氮气将粗品槽3内的苯肼压入过滤器8中进行过滤，过滤后的苯肼进入成品槽9内，即取得92%浓度的苯肼。
本实用新型包括反应釜机构、粗过滤机构、精过滤机构、排气机构，结构简单，成产苯肼浓度高达92%，防止污染环境；多个反应釜1、多个粗品槽3以及多个成品槽4的设置起到提高生产效率的作用，计量槽29的设置起到有效提取规定含量的生产苯肼原料进行生产苯肼的作用，保证苯肼的生产浓度；对生产后的苯肼依次经过粗过滤、精过滤后最终得到成品，保证苯肼的浓度；反应釜1投料和反应过程中产生的含有有机性挥发物气体，经过废气吸收塔的喷淋水洗后，有机性挥发物落至废气吸收塔14内，经水洗喷淋21后达标的气体排放至空气中，实现大气的无污染排放，防止对环境造成污染。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。