一种牡丹油净化设备的制作方法

本实用新型涉及油净化设备技术领域，具体为一种牡丹油净化设备。

背景技术：

滤油机是一种油净化设备，又称油过滤机、净油机，其作用是对油进行过滤、净化，恢复或提高油本身的属性，包括油的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油液中的杂质，提高油的质量。

但是目前市场上的油净化设备不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置刷头和电机，不能及时处理真空缸内壁油液所产生的油垢，影响油的质量，没有设置浓浆泵，不能防止油管内的油因浓度过厚而导致油管堵塞，影响净化效率，没有设置三相分离器，不能更精密的分离油中的液体或气体的水分，影响油的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种牡丹油净化设备，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置刷头和电机，不能及时处理真空缸内壁油液所产生的油垢，影响油的质量，没有设置浓浆泵，不能防止油管内的油因浓度过厚而导致油管堵塞，影响净化效率，没有设置三相分离器，不能更精密的分离油中的液体或气体的水分，影响油的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹油净化设备，包括注油口、初滤器、刷头、加热棒、真空缸、喷管、放气阀、真空表、冷凝器、精滤罐、三相分离器、出油口、浓浆泵、法兰、油泵、油管、电机、支杆、整流器、出气口、捕雾器、下流管、防涡器、排水口和防浪板，所述注油口的上端设置有初滤器，且注油口的一侧设置有油管，所述初滤器的上端设置有加热棒，且初滤器的上端靠近加热棒的一侧位置处设置有真空缸，所述真空缸的内部设置有喷管，且真空缸的一侧设置有放气阀，所述真空缸的内部靠近喷管的下端位置处设置有支杆，且真空缸的内部靠近支杆的一端位置处设置有刷头，所述真空缸的底端设置有电机，且真空缸的底端靠近油管的一端位置处设置有油泵，所述真空缸的上端设置有真空表，且真空缸的一侧靠近真空表的一端位置处设置有冷凝器，所述冷凝器的下端设置有法兰，且冷凝器的一侧设置有精滤罐，所述精滤罐的下端靠近油管的一端位置处设置有三相分离器，所述三相分离器的下端设置有出油口，所述浓浆泵安装在油管的一端靠近油泵的一侧位置处，所述三相分离器的内部设置有整流器，且三相分离器的内部靠近整流器的一侧位置处设置有捕雾器，所述三相分离器的内部靠近整流器的下端位置处设置有防浪板，所述三相分离器的上端设置有出气口，且三相分离器的下端设置有排水口，所述三相分离器的内部靠近捕雾器的下端位置处设置有下流管，且三相分离器的内部靠近下流管的下端位置处设置有防涡器，所述加热棒、电机、油泵、浓浆泵和整流器的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

优选的，所述刷头与电机通过支杆转动连接，且刷头是一种纳米材质的构件。

优选的，所述浓浆泵与油管通过法兰固定连接，所述法兰的外侧设置有密封橡胶圈。

优选的，所述真空缸和三相分离器均与精滤罐通过油管贯通连接，所述三相分离器与初滤器通过油管贯通连接。

优选的，所述防浪板共设置有三个，且防浪板与三相分离器通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了刷头和电机，能及时处理真空缸内壁油液所产生的油垢，防止油液所产生的油垢污染真空缸内的环境，影响油的质量，设置了浓浆泵，避免了油管内的油因浓度过厚而导致油管堵塞的问题，加快了净化速度，提高了工作效率，设置了三相分离器，能精密的分离油中的液体或气体的水分，防止油中的液体过滤不精密而影响油的质量，本设计不仅结构简单，节能环保，而且使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型三相分离器的结构示意图；

图中标号：1、注油口；2、初滤器；3、刷头；4、加热棒；5、真空缸；6、喷管；7、放气阀；8、真空表；9、冷凝器；10、精滤罐；11、三相分离器；12、出油口；13、浓浆泵；14、法兰；15、油泵；16、油管；17、电机；18、支杆；19、整流器；20、出气口；21、捕雾器；22、下流管；23、防涡器；24、排水口；25、防浪板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种牡丹油净化设备，包括注油口1、初滤器2、刷头3、加热棒4、真空缸5、喷管6、放气阀7、真空表8、冷凝器9、精滤罐10、三相分离器11、出油口12、浓浆泵13、法兰14、油泵15、油管16、电机17、支杆18、整流器19、出气口20、捕雾器21、下流管22、防涡器23、排水口24和防浪板25，注油口1的上端设置有初滤器2，且注油口1的一侧设置有油管16，初滤器2的上端设置有加热棒4，且初滤器2的上端靠近加热棒4的一侧位置处设置有真空缸5，真空缸5的内部设置有喷管6，且真空缸5的一侧设置有放气阀7，真空缸5的内部靠近喷管6的下端位置处设置有支杆18，且真空缸5的内部靠近支杆18的一端位置处设置有刷头3，真空缸5的底端设置有电机17，且真空缸5的底端靠近油管16的一端位置处设置有油泵15，真空缸5的上端设置有真空表8，且真空缸5的一侧靠近真空表8的一端位置处设置有冷凝器9，冷凝器9的下端设置有法兰14，且冷凝器9的一侧设置有精滤罐10，精滤罐10的下端靠近油管16的一端位置处设置有三相分离器11，三相分离器11的下端设置有出油口12，浓浆泵13安装在油管16的一端靠近油泵15的一侧位置处，三相分离器11的内部设置有整流器19，且三相分离器11的内部靠近整流器19的一侧位置处设置有捕雾器21，三相分离器11的内部靠近整流器19的下端位置处设置有防浪板25，三相分离器11的上端设置有出气口20，且三相分离器11的下端设置有排水口24，三相分离器11的内部靠近捕雾器21的下端位置处设置有下流管22，且三相分离器11的内部靠近下流管22的下端位置处设置有防涡器23，加热棒4、电机17、油泵15、浓浆泵13和整流器19的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

为了方便清洗真空缸内壁的油垢，本实施例中，优选的，刷头3与电机17通过支杆18转动连接，且刷头3是一种纳米材质的构件。

为了防止油管16内的油的密度过大而导致油管16堵塞，本实施例中，优选的，浓浆泵13与油管16通过法兰14固定连接，法兰14的外侧设置有密封橡胶圈。

为了再次精密的对油中的液体和气体进行分离，本实施例中，优选的，真空缸5和三相分离器11均与精滤罐10通过油管16贯通连接，三相分离器11与初滤器2通过油管16贯通连接。

为了防止油水波动太大，而影响净化过滤，本实施例中，优选的，防浪板25共设置有三个，且防浪板25与三相分离器11通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：注油口1的上端设置有初滤器2，且注油口1的一侧设置有油管16，初滤器2的上端设置有加热棒4，且初滤器2的上端靠近加热棒4的一侧位置处设置有真空缸5，真空缸5的内部靠近喷管6的下端位置处设置有支杆18，且真空缸5的内部靠近支杆18的一端位置处设置有刷头3，真空缸5的底端设置有电机17，设置了刷头3和电机17，能及时处理真空缸5内壁油液所产生的油垢，防止油液所产生的油垢污染真空缸5内的环境，影响油的质量，精滤罐10的下端靠近油管16的一端位置处设置有三相分离器11，能更精密的分离油中的液体或气体的水分，防止油中的液体过滤不精密而影响油的质量，浓浆泵13安装在油管16的一端靠近油泵15的一侧位置处，避免了油管16内的油因浓度过厚而导致油管16堵塞的问题，加快了净化速度，提高了工作效率，油液从注水口1进入，经过初滤器2过滤进入高温室利用加热棒4加热蒸发油液中的水分，然后进去真空缸5，油液分离，油从油管16经过浓浆泵13进入精密过滤罐10过滤，过滤后经过出油口进入三相分离器11再次精密过滤，最后由出油口12排出，本设计不仅结构简单，节能环保，而且使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。