本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种彩色柱状表面活性剂的生产装置。
背景技术：
表面活性剂常以白色液体状、浆状、固体粉末状和柱状为主要形态，市场应用以固体粉状和针状居多。彩色的表面活性剂市场需求较大，尤其是固体皂粉和洗衣粉类内的添加，性能要求与白色固状表面活性剂一样，外观色彩鲜艳。但目前工艺是液体状的产品需要经过高温高压喷雾干燥成固体状，而色浆在高温时会脱色，并且物料堆比重小，包装大，在洗涤行业作为后缀物加入不适宜；浆状物料含水量低可以保证低温干燥，但是浆状物料呈皂状，流动性非常差，目前的混色技术只能做到表面着色，成型后色泽不均匀直接影响效果，且目前洗涤剂的彩色点缀物大都是无机盐系列，并无去污等活性成份。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种方便工业化生产的彩色柱状表面活性剂的生产装置，通过均匀混色系统、低温干燥系统、研磨着色、高压挤出系统完成制备彩色柱状并适宜物料堆比重产品。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种彩色柱状表面活性剂的生产装置，其特殊之处在于：包括混色系统、干燥系统和挤出系统；所述混色系统包括色浆均质罐、混料机和浆料均质罐，所述色浆均质罐底部出口通过色浆计量泵与色浆进料器连接，色浆进料器通过侧面进口插入混料机内，浆料均质罐出口通过浆料计量泵接入混料机底部入口；所述干燥系统包括夹套式薄膜蒸发器、双辊轧片机、螺旋送料器和集料布袋除尘器，夹套式薄膜蒸发器的进料口与混料机的出口连接，夹套式薄膜蒸发器上部排气口与尾气吸收塔侧面连接，薄膜蒸发器底部出口接入双辊轧片机内，双辊轧片机底部通过螺旋送料器进入集料布袋除尘器；所述挤出系统包括均匀布料器、强制喂料器、研磨腔、挤出机、振动流化床和旋转筛分机，均匀布料器入口与集料布袋除尘器的底部出口连接，均匀布料器出口接入强制喂料器，强制喂料器出口与研磨腔连接，研磨腔连接挤出机，挤出机出口接入振动流化床，振动流化床与旋转筛分机连接。
本实用新型的一种彩色柱状表面活性剂的生产装置，所述色浆均质罐内安装有液位计和桨式搅拌器；所述浆料均质罐设有浆料搅拌器；所述混料机内设有多层搅拌器。
进一步的，所述色浆进料器内设有喷嘴和液体分布器。
本实用新型的一种彩色柱状表面活性剂的生产装置，所述双辊轧片机内筒分别接入冷换热器和热换热器。
进一步的，所述尾气吸收塔内部设有喷淋管，尾气吸收塔底部塔外设有泵将塔内液体循环使用，尾气吸收塔上部排出口接排风机Ⅰ。
进一步的，所述螺旋送料器底部进风口连接换热器Ⅰ。
进一步的，所述集尘布袋除尘器上部出口接有排风机Ⅱ。
本实用新型的一种彩色柱状表面活性剂的生产装置，所述研磨腔的夹套上分别设有冷水进水口和冷水出水口。
进一步的，所述振动流化床的上部出口为出风口，出风口接入布袋除尘器，布袋除尘器上部出口接有引风机。
进一步的，所述振动流化床侧面连接换热器Ⅱ，换热器Ⅱ外端接鼓风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种批量制备彩色表面活性剂的制取设备，以浆状的表面活性剂十二烷基硫酸钠、烯基磺酸盐为基础底料，以色浆、水、元明粉、磷酸为辅料，通过均匀混色系统、低温干燥系统、研磨着色、高压挤出系统完成制备彩色柱状并适宜物料堆比重产品。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1色浆均质罐，2色浆计量泵，3浆料均质罐，4浆料计量泵，5混料机，6色浆进料器，7液位计，8桨式搅拌器，9浆料搅拌器，10多层搅拌器，21夹套式薄膜蒸发器，22双辊轧片机，221热换热器,222冷换热器，23螺旋送料器，24集料布袋除尘器，25尾气吸收塔，251泵，252喷淋管，26排风机Ⅰ，27换热器Ⅰ，28排风机Ⅱ， 31均匀布料器，32强制喂料器，33研磨腔，331冷水进水口，332冷水出水口，34挤出机，35振动流化床，36旋转筛分机，37换热器Ⅱ，38鼓风机，39布袋除尘器，40引风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本实用新型的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本实用新型的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本实用新型的保护范围内。
附图是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括混色系统、干燥系统和挤出系统。
混色系统包括色浆均质罐1、混料机5和浆料均质罐3，所述色浆均质罐1内安装有液位计7和桨式搅拌器8，色浆均质罐1出口与色浆计量泵2入口连接，色浆计量泵2出口与色浆进料器6连接，色浆进料器6内设有喷嘴和液体分布器，色浆进料器6通过侧面进口插入混料机5内；所述浆料均质罐3设有浆料搅拌器9，浆料均质罐3出口与浆料计量泵4连接，浆料计量泵4出口接入混料机5底部入口，混料机5内设有多层搅拌器10。
干燥系统包括夹套式薄膜蒸发器21、双辊轧片机22、螺旋送料器23和集料布袋除尘器24，夹套式薄膜蒸发器21的进料口与混料机5的出口连接，所述夹套式薄膜蒸发器21的夹套分段通入蒸汽，夹套式薄膜蒸发器21上部排气口与尾气吸收塔25侧面连接；所述尾气吸收塔25内部设有喷淋管252，尾气吸收塔25底部塔外设有泵251将塔内液体循环使用，尾气吸收塔25上部排出口接排风机Ⅰ26；薄膜蒸发器21底部出口接入双辊轧片机22内，双辊轧片机22底部通过螺旋送料器23进入集料布袋除尘器24，螺旋送料器23底部进风口连接换热器27；所述集尘布袋除尘器24上部出口接有排风机Ⅱ28；集尘布袋除尘器24底部是颗粒状物料，物料出口与均匀布料器31连接；所述双辊轧片机22内筒分别接入冷换热器222和热换热器221。
挤出系统包括均匀布料器31、强制喂料器32、研磨腔33、挤出机34、振动流化床35和旋转筛分机36，均匀布料器31入口与集料布袋除尘器24的底部出口连接，均匀布料器31出口接入强制喂料器32，强制喂料器32出口与研磨腔33连接，研磨腔33的夹套上分别设有冷水进水口331和冷水出水口332，研磨腔33连接挤出机34，挤出机34出口接入振动流化床35，所述振动流化床35的上部出口为出风口，出风口接入布袋除尘器39，布袋除尘器39上部出口接有引风机40，振动流化床35侧面连接换热器Ⅱ37，换热器Ⅱ37外端接鼓风机38，振动流化床35出口与旋转筛分机36连接。
本实施例在具体操作时，以浆状的表面活性剂十二烷基硫酸钠、烯基磺酸盐为基础底料，以色浆、水、元明粉、磷酸为辅料，色浆按10-20%的浓度进行调配，浆料在调配罐预热到50-80℃，将辅料送入色浆均质罐1，辅料量可通过液位计7进行观测，辅料在桨式搅拌器8的搅拌下在色浆均质罐1内进行充分均质；将基础底料送入浆料均质罐3，基础底料在浆料搅拌器9的搅拌下在浆料均质罐3内进行充分均质；均质过的基础底料通过浆料计量泵4打入混料机5底部入口，均质过的辅料通过色浆进料器6送入混料机5侧面入口内，色浆进料器6内设有喷嘴和液体分布器，辅料均匀分布后通过喷嘴喷入混料机5与同时进入混料机5的基础底料在多层搅拌器10的搅拌下充分混合混色；混合好的浆状物料送入夹套式薄膜蒸发器21进行分段干燥，夹套式薄膜蒸发器21上部气体通过排气口排入尾气吸收塔25，尾气吸收塔25内部设有喷淋管252，喷淋管252喷淋使气体降温，尾气吸收塔25底部塔外设有泵251将塔内液体循环使用，尾气吸收塔25上部排出口接排风机Ⅰ26进行排空；夹套式薄膜蒸发器21的夹套温度分段控制在110-120℃、100-110℃、80-100℃、80-90℃，干燥后物料送入双辊轧片机22进行压片，控制水分5-10%，经螺旋送料器23将物料送至集料布袋除尘器24，螺旋送料器23的送风温度为15-35℃，集料布袋除尘器24上部通过排风机Ⅱ28排空，集料布袋除尘器24的底部是颗粒状物料，出口接入均匀布料器31；物料在均匀布料器31内布料均匀后送入强制喂料器32再进入研磨腔33，研磨着色，调整水温在10-25℃，研磨时间20-60s后，进入挤出机34开始挤出程序，挤出机34模板边缘的挤出压力7.0-10.0MPa，挤出机34出料温度40-60℃，送至振动流化床35进行90-110℃加热去湿、小于35℃的冷却降温后，经过旋转筛分机36进入包装。