一种白酒生产用拌料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种白酒生产用拌料装置。

背景技术：

白酒勾兑时将基酒、调味酒与饮水相混合的过程，白酒勾兑装置可分为手工勾兑法和自动勾兑发，不管哪种勾兑装置，搅拌都是必不可少的工序步骤，现有技术中，仍然保持了手工搅拌的方式，这种搅拌方式不仅劳动强度非常大，而且工作效率低，也有机械搅拌方式，但是这种装置一般结构非常简单，并不能起到很好的搅拌效果，为此本实用新型提出一种白酒生产用拌料装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种白酒生产用拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白酒生产用拌料装置，包括机壳、进料口和出料口，所述机壳为壳体结构，机壳的左侧外部开设有进料口，所述机壳的内壁中部对称开设有卡槽，所述机壳的内部设有内腔，所述内腔为内部中空的桶状结构，且内腔的两侧对称设有卡块，所述卡块卡合在卡槽中，且卡块与卡槽的表面相切设置，所述机壳的上方设有搅拌装置，所述机壳的内部上端开设有转动腔，所述搅拌装置的中部与转动腔相接触设置，所述搅拌装置的下方插设在内腔中，所述搅拌装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆和搅拌叶，所述电机固定安装在机壳的上表面，所述电机的中部插设有中心轴，所述中心轴贯穿机壳上表面设置，所述中心轴与机壳接触的部分设有轴承，所述中心轴的中部设有主动齿轮，主动齿轮的两侧均通过啮合作用与从动轮，所述主动齿轮与从动齿轮的表面均设有齿槽，所述从动齿轮与转动腔接触设置，且从动齿轮表面的齿槽与齿条相卡合设置。

优选的，所述从动齿轮的直径小于主动齿轮，且从动齿轮的中部均贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆插设在内腔的内部，且搅拌杆的表面等间距安装有5扇搅拌叶，所述搅拌叶为两侧均为弧形的搅拌板，且搅拌叶的一端端部设有搅杆槽，所述搅杆槽的内部套设有搅拌杆，所述左侧搅拌杆上的搅拌叶与右侧搅拌杆上的搅拌叶的位置相互交错设置。

优选的，所述机壳的右下侧设有出料口，所述进料口和出料口的一端均与内腔相接通设置。

优选的，所述转动腔与搅拌杆和中心轴接触部分均安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.与传统手工搅拌相比，本实用新型是通过搅拌装置实现搅拌功能的，降低了劳动强度，且很大程度上提高了工作效率；

2.通过设置两个搅拌杆且在搅拌杆的表面安装有位置相互交错的搅拌叶，使内部的物料能够均匀混合，从而达到更好的搅拌效果，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构转动腔示意图；

图3为本实用新型结构搅拌叶示意图。

图中：1机壳、2进料口、3出料口、4内腔、5卡块、6卡槽、7转动腔、8搅杆槽、9电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12搅拌杆、13搅拌叶、14中心轴、15齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种白酒生产用拌料装置，包括机壳1、进料口2和出料口3，机壳1为壳体结构，机壳1的左侧外部开设有进料口2，机壳1的内壁中部对称开设有卡槽6，机壳1的内部设有内腔4，内腔4为内部中空的桶状结构，且内腔4的两侧对称设有卡块5，卡块5卡合在卡槽6中，且卡块5与卡槽6的表面相切设置，机壳1的上方设有搅拌装置，机壳1的内部上端开设有转动腔7，搅拌装置的中部与转动腔7相接触设置，搅拌装置的下方插设在内腔4中，搅拌装置包括电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、搅拌杆12和搅拌叶13，电机9固定安装在机壳1的上表面，电机9的中部插设有中心轴14，中心轴14贯穿机壳1上表面设置，中心轴14与机壳1接触的部分设有轴承，且中心轴14的中部设有主动齿轮10，主动齿轮10的两侧均通过啮合作用与从动轮11，主动齿轮10与从动齿轮11的表面均设有齿槽15，从动齿轮11与转动腔7接触设置；整个装置分为两层，外层为机壳1，内层为内腔4，从而有利于保护物料在搅拌过程中不受外界干扰，然后在他们的两侧设有进料口2和出料口3，在机壳的上方设有搅拌装置，通过搅拌装置的电机9带动中心轴14的转动，从而带动中部的主动齿轮10的转动，然后主动齿轮10带动两个从动齿轮11的旋转，搅拌装置所包括的主动齿轮10和从动齿轮11之间相互配合工作，且从动齿轮11的齿槽15与转动腔7相互配合设置；

进一步地，从动齿轮11的直径小于主动齿轮10，且从动齿轮11的中部均贯穿设有搅拌杆12，搅拌杆12插设在内腔4的内部，且搅拌杆12的表面等间距安装有5扇搅拌叶13，搅拌叶13为两侧均为弧形的搅拌板，且搅拌叶13的一端端部设有搅杆槽8，搅杆槽8的内部套设有搅拌杆12，左侧搅拌杆12上的搅拌叶13与右侧搅拌杆12上的搅拌叶13的位置相互交错设置；在内腔4中对称设有两个搅拌杆12，增大的搅拌效果，且在搅拌杆12的下方所设置的位置相互交错的搅拌叶13，有利于使物料之间在内腔中能混合的更加均匀；

进一步地，机壳1的右下侧设有出料口3，进料口2和出料口3的一端均与内腔4相接通设置，转动腔7与搅拌杆12和中心轴14接触部分均安装有轴承。

使用原理：整个装置分为两层，外层为机壳1，内层为内腔4，从而有利于保护物料在搅拌过程中不受外界干扰，然后在他们的两侧设有进料口2和出料口3，在机壳的上方设有搅拌装置，通过搅拌装置的电机9带动中心轴14的转动，从而带动中部的主动齿轮10的转动，然后主动齿轮10带动两个从动齿轮11的旋转，搅拌装置所包括的主动齿轮10和从动齿轮11之间相互配合工作，且从动齿轮11的齿槽15与转动腔7相互配合设置；在内腔4中对称设有两个搅拌杆12，增大的搅拌效果，且在搅拌杆12的下方所设置的位置相互交错的搅拌叶13，有利于使物料之间在内腔中能混合的更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。