一种大型发酵池全自动循环翻抛机的升降机构的制作方法

本实用新型涉及翻抛机技术领域，具体为一种大型发酵池全自动循环翻抛机的升降机构。

背景技术：

大型发酵池全自动循环翻抛机的升降机构是一种可以对翻抛机的翻抛臂进行上下伸缩，进而使得整个翻抛臂的翻抛高度可以进行调节，从而达到对大型的发酵池进行彻底翻抛的效果，现有市场上的翻抛机升降机构虽然种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的翻抛机升降机构不能很好的对翻抛臂进行拆卸更换与清洗，进而便使得整个翻抛臂的清洗工作非常困难，同时不能很好的对翻抛机的翻抛臂进行更换，进而便影响整个翻抛机的使用寿命，因为为解决以上问题我们便提出一种可进行拆卸的翻抛机升降机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型发酵池全自动循环翻抛机的升降机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的翻抛机的升降机构不能很好的对翻抛臂进行拆卸安装和清洗，导致整个翻抛机的清洗工作困难和使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型发酵池全自动循环翻抛机的升降机构，包括顶盖和机罩，所述顶盖右侧设置有升降动力源和线轮，且升降动力源左侧连接有线轮，所述线轮上方安装有缆绳，且缆绳上方连接有固定卡扣，所述机罩上方安装有顶盖，且机罩内部两侧设置有导轨，所述导轨中间安装有翻抛主轴，且翻抛主轴上方固定有翻抛臂，所述翻抛臂下方设置有连接杆，且连接杆内部设置有固定板，所述固定板上方安装有凹槽，且凹槽内部通过旋转轴与支撑块相连接，所述支撑块上方设置有插孔。

优选的，所述固定卡扣通过缆绳构成升降结构，且固定卡扣内部为空心状结构，并且固定卡扣内部的空心状结构内径与翻抛主轴的外径大小相等。

优选的，所述固定卡扣包括第一卡扣、第二卡扣、螺栓和轴承，第一卡扣右侧通过螺栓与第二卡扣相连接，且第一卡扣和第二卡扣内部设置有轴承，并且第一卡扣与缆绳的连接方式为焊接。

优选的，所述连接杆和固定板为拆卸连接，且固定板的宽度大于翻抛臂的水平长度。

优选的，所述支撑块设置有四个，且其两两关于固定板的中轴线对称，并且支撑块通过旋转轴构成转动结构，同时支撑块偏向固定板的两侧，支撑块镶嵌在固定板内部。

优选的，所述插孔均匀的分布在固定板内部，且插孔的直径大小与翻抛臂的直径大小相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型发酵池全自动循环翻抛机的升降机构设置有升降动力源，便可以很好的对固定卡扣进行升降，进而便可以很好使得大型发酵池内部也可以被翻抛均匀，且避免了需要进行来回反复翻抛的工作，提高了整个翻抛机的翻抛效率，固定拉扣通过第一卡扣与第二卡扣构成拆卸结构可以很好的对翻抛主轴进行安装，进而便使得整个翻抛主轴可以带动翻抛臂一起拆卸，进而便可以很好的到达对整个翻抛臂进行清洗的效果，减少了人们劳动力的付出，同时也使得整个升降机构的使用寿命更久，固定板与连接杆为拆卸结构可以很好的通过固定板对拆卸下来的翻抛臂进行放置，且可以通过支撑块进行支撑，进而便避免翻抛臂与地面直接接触造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定卡扣结构示意图；

图3为本实用新型连接杆仰视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆主视结构示意图。

图中：1、顶盖，2、升降动力源，3、线轮，4、缆绳，5、机罩，6、导轨，7、固定卡扣，701、第一卡扣，702、第二卡扣，703、螺栓，704、轴承，8、翻抛臂，9、翻抛主轴，10、连接杆，11、固定板，12、支撑块，13、凹槽，14、插孔，15、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型发酵池全自动循环翻抛机的升降机构，包括顶盖1、升降动力源2、线轮3、缆绳4、机罩5、导轨6、固定卡扣7、翻抛臂8、翻抛主轴9、连接杆10、固定板11、支撑块12、凹槽13、插孔14和旋转轴15，顶盖1右侧设置有升降动力源2和线轮3，且升降动力源2左侧连接有线轮3，线轮3上方安装有缆绳4，且缆绳4上方连接有固定卡扣7，固定卡扣7通过缆绳4构成升降结构，且固定卡扣7内部为空心状结构，并且固定卡扣7内部的空心状结构内径与翻抛主轴9的外径大小相等，固定卡扣7包括第一卡扣701、第二卡扣702、螺栓703和轴承704，第一卡扣701右侧通过螺栓703与第二卡扣702相连接，且第一卡扣701和第二卡扣702内部设置有轴承704，并且第一卡扣701与缆绳4的连接方式为焊接，由此可以很好的通过固定卡扣7对翻抛臂8和翻抛主轴9进行拆卸，进而便可以很好的对翻抛臂8进行清洗，从而达到延长整个装置使用寿命的效果，机罩5上方安装有顶盖1，且机罩5内部两侧设置有导轨6，导轨6中间安装有翻抛主轴9，且翻抛主轴9上方固定有翻抛臂8，翻抛臂8下方设置有连接杆10，且连接杆10内部设置有固定板11，连接杆10和固定板11为拆卸连接，且固定板11的宽度大于翻抛臂8的水平长度，方便通过固定板11对翻抛臂8进行放置，从而达到避免翻抛臂8与地面直接接触损坏的问题，固定板11上方安装有凹槽13，且凹槽13内部通过旋转轴15与支撑块12相连接，支撑块12设置有四个，且其两两关于固定板11的中轴线对称，并且支撑块12通过旋转轴15构成转动结构，同时支撑块12偏向固定板11的两侧，支撑块12镶嵌在固定板11内部，方便对固定板11进行支撑，从而避免了翻抛臂8拆卸过程中不会出现较大冲击力的问题，支撑块12上方设置有插孔14，插孔14均匀的分布在固定板11内部，且插孔14的直径大小与翻抛臂8的直径大小相吻合，避免翻抛臂8拆卸下来出现固定不稳定的问题，更加方便对翻抛臂8进行移动。

工作原理：在使用该大型发酵池全自动循环翻抛机的升降机构时，首先，对整个升降机构的基本原理进行初步的了解，之后，当整个翻抛机在发酵池内部进行移动翻抛的过程中，若出现内部翻抛卡死和需要对上方进行翻抛时，打开升降动力源2，使得升降动力源2带动线轮3进行转动，进而便使得缆绳4在线轮3上方进行绕卷，使得整个固定卡扣7随缆绳4向上移动，进而便可以很好的带动整个翻抛臂8和翻抛主轴9向上移动，进而便可以很好的避免了卡死和达到对上方进行翻抛的效果，当需要对翻抛臂8和翻抛主轴9进行拆卸时，可将整个翻抛臂8和翻抛主轴9在线绳4上方下降到最低点，之后，将固定板11在连接杆10内部抽出，使得支撑块12在内部凹槽13上的旋转轴15上旋转一定角度与地面进行固定，固定完成后，便可以通过螺栓703对第一卡扣701和第二卡扣702进行拆卸，拆卸完成后，翻抛臂8顶端分别与插孔14连接吻合，便很好的完成了翻抛臂8和翻抛主轴9的拆卸工作，进而便可以进行清洗保养了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。