驴皮切割分块机的制作方法

本实用新型涉及一种驴皮切割分块机。

背景技术：

目前，在阿胶生产过程中，驴皮的切制有两种：一是驴皮浸泡后，人工将驴皮挂在固定架上，由人工将驴皮切割成块，这种切制方式劳动强度大、效率低。二是驴皮浸泡前，采用剁刀式切制机切制干驴皮，这种切制方式存在的缺点是：1、干皮切制时易产生碎块；2、皮子如果回潮，柔性大，机器切不了；3、对驴皮的干燥储存要求高。因此，彻底解决驴皮切割分块、分条问题迫在眉睫。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提出一种驴皮切割分块机，其能自动地切制驴皮，提高了生产效率、降低了生产成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的驴皮切割分块机包含机架、工作面板、齿形压料组件、割刀组件，工作面板被机架支撑，且具有多个沿纵向延伸的割刀槽，齿形压料组件可移动地安装在工作面板上，割刀组件可滑动地安装在机架上，并包含多个割刀。

进一步地，工作面板的两端分别开有两个安装孔，齿形压料组件包含齿形压料框架、导向轴、固定导套、压料组件气缸，导向轴固定连接在齿形压料框架上，固定导套设置在安装孔处，导向轴分别穿过安装孔和固定导套，压料组件气缸安装在工作面板的下面。

进一步地，齿形压料框架包含多根沿纵向延伸的齿形压料杆，齿形压料杆的下表面上形成多个齿，齿尖方向朝向工作面板。

进一步地，割刀组件包含割刀、割刀机架、割刀电机、割刀抬落装置、刀架滑动装置，割刀通过割刀抬落装置安装至割刀机架上，割刀组件通过刀架滑动装置可滑动地安装在机架上。

进一步地，割刀抬落装置包含割刀连杆气缸座、割刀连杆气缸、滑动杆、滑动导套、割刀连杆组件、割刀连杆支撑座、割刀连杆固定轴、关节轴承连杆，割刀连杆气缸座安装在割刀机架上，割刀连杆气缸被割刀连杆气缸座支撑，并通过滑动杆连接块与滑动杆连接，滑动杆通过关节轴承连杆与割刀连杆组件连接。

进一步地，割刀连杆组件包含第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆通过割刀连杆固定轴连接，第一连杆与关节轴承连杆连接，第二连杆与割刀旋转轴连接，割刀安装在割刀旋转轴上。

进一步地，割刀电机安装在割刀机架上，并通过带传动机构与割刀旋转轴连接。

进一步地，刀架滑动装置包含丝杠、丝杠副、丝杠电机、滑动轴承、支撑滑杆，丝杠和支撑滑杆安装在机架上，丝杠副和滑动轴承安装在割刀机架上，丝杠与丝杠副配合，滑动轴承与支撑滑杆配合。

本实用新型的驴皮切割分块机解决了阿胶生产过程中、驴皮的切制难题，并且能进程和回程双向切割，提高了生产效率、降低了产品成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的驴皮切割分块机的示意图。

图2是图1中驴皮切割分块机的工作面板的示意图。

图3是图1中驴皮切割分块机的齿形压料组件的示意图。

图4是图1中驴皮切割分块机的割刀组件的示意图。

图5是图4中割刀组件的正视图。

图6是图4中割刀组件的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的驴皮切割分块机包含机架1、工作面板 2、齿形压料组件3、割刀组件4、

如图1和图2所示，工作面板2被支撑在机架1上，用于放置驴皮W。工作面板 2上开有沿纵向延伸的割刀槽20。优选地，割刀槽20的槽宽为5-7mm，使得割刀在切割时能在割刀槽20内自由运动，互不干扰，工作面板2的厚度优选为10-20mm。

如图1至图3所示，齿形压料组件3设置在工作面板2上，用于紧紧压住放置在工作面板2上的驴皮W。齿形压料组件3包含齿形压料框架31、导向轴32、固定导套33、压料组件气缸34。齿形压料框架31包含多根沿纵向延伸的齿形压料杆310，齿形压料杆310的下表面上形成多个齿，齿尖方向朝向工作面板2，用于与驴皮W接触并压住驴皮W。齿形的设计能防止驴皮压紧后，由于驴皮脂肪等因素造成切割时驴皮窜动。优选地，相邻两根齿形压料杆310的间距为5-7mm，这样的设计最大程度减少了压料后，压料内端面与割刀刀刃端面之间的距离，保证了切割的效果。4根导向轴32 两两连接在齿形压料框架31两端的下表面上，相应地，工作面板2的两端开有4个安装孔，4个固定导套33分别设置在4个安装孔处，4根导向轴32分别穿过4个安装孔和4个固定导套33，从而将齿形压料框架31按照至工作面板2上。压料组件气缸34 安装在工作面板2的下表面上，用于驱动齿形压料框架31向上或向下运动。当压料组件气缸34驱动齿形压料框架31向上运动时，导向轴32相对于安装孔和固定导套33 向上运动，从而将齿形压料框架31向上顶起、离开工作面板2，这时，操作者可以将驴皮铺设在工作面板2上；当压料组件气缸34驱动齿形压料框架31向下运动时，导向轴32相对于安装孔和固定导套33向下运动，齿形压料框架31向下运动、落至工作面板2上，将驴皮W压紧。

如图4至图6所示，割刀组件4可滑动地安装在机架1上。割刀组件4包含割刀 40、割刀机架41、割刀电机42、割刀抬落装置43、刀架滑动装置44。割刀40通过割刀抬落装置43安装在割刀机架41上。割刀抬落装置43包含割刀连杆气缸座430、割刀连杆气缸431、滑动杆432、滑动导套433、割刀连杆组件434、割刀连杆支撑座435、割刀连杆固定轴436、关节轴承连杆437。割刀连杆气缸座430安装在割刀机架41上，用于安装割刀连杆气缸431。割刀连杆气缸431的活塞与滑动杆连接块438连接，2 根滑动杆432分别连接在滑动杆连接块438的两端。2个滑动导套433安装在割刀机架41上，2根滑动杆432分别穿过2个滑动导套433，并通过关节轴承连杆437连接至割刀连杆组件434。割刀连杆组件434通过割刀连杆固定轴436安装在割刀机架41 上。割刀连杆组件434包含第一连杆434a和第二连杆434b，第一连杆434a和第二连杆434b通过割刀连杆固定轴436连接，第一连杆434a与关节轴承连杆437连接，第二连杆与割刀旋转轴40a连接。割刀40安装在割刀旋转轴40a上。割刀电机42通过皮带传动机构带动割刀旋转轴40a以及割刀40旋转。

当割刀连杆气缸431驱动滑动杆432向上运动时，滑动杆432通过关节轴承连杆 437带动割刀连杆组件434的第一连杆434a向上运动，从而带动第二连杆434b和割刀40向下运动，进行切割。相反地，当割刀连杆气缸431驱动滑动杆432向下运动时，割刀40向上运动、抬起，不切割驴皮。

刀架滑动装置44包含丝杠441、丝杠副442、丝杠电机、滑动轴承444、支撑滑杆445。滑动轴承444安装在割刀机架41的底端，2根支撑滑杆445安装在机架1上，滑动轴承444套在支撑滑杆445上，使得割刀机架41能相对于机架1滑动。丝杠副 442安装在割刀机架41上，丝杠441被支撑在机架1上，用于与丝杠副442配合。当丝杠电机转动时，驱动丝杠441旋转，从而带动丝杠副442以及与丝杠副442固定连接的割刀组件4一起沿着支撑滑杆445滑动。当丝杠电机朝一个方向旋转时，割刀组件4向前运动，反之，当丝杠电机朝相反方向旋转时，割刀组件4向后运动。

采用上述驴皮切割分块机切割驴皮W时，首先人工将整张驴皮平铺在工作面板2 上，启动进程按钮，齿形压料组件3在压料组件气缸34的驱动下，将驴皮W压紧在工作面板2上。当压料框架31下降到位时，自动启动割刀组件4的割刀电机42，使得割刀40高速旋转。根据系统设定，1-2秒后，启动割刀抬落装置43的割刀连杆气缸 431，使得割刀连杆气缸431带动滑动杆432向上运动，通过割刀连杆组件434、关节轴承连杆437带动割刀40落下至设定位置。然后自动启动丝杠电机，通过丝杠传动，带动割刀组件4向前移动，对驴皮W进行切割分条。割刀组件4向前移动时，割刀40 在工作面板2的割刀槽20内运动，割刀40的刀刃高度根据驴皮的张数和总厚度定制，且伸入工作面板2内2-5mm，使得切割完全。

切割到位后，割刀连杆气缸431驱动滑动杆432向下运动，带动割刀40抬起、离开驴皮W，此时，自动停止割刀电机42。齿形压料组件3的压料组件气缸34带动齿形压料框架31向上运动，松开驴皮W。人工将驴皮W转动90°，再次平铺。平铺到位后，人工启动回程按钮，压料组件气缸34带动齿形压料框架31向下运动，压紧驴皮 W。齿形压料框架31到位后，自动启动割刀电机42。根据设定，1-2秒后，启动割刀连杆气缸431，带动割刀40落下。当割刀40下落到位时，自动启动丝杠电机，使得丝杠441反转，带动割刀组件4向后移动，对驴皮进行二次切割分块。

当切割到位后，割刀连杆气缸431带动割刀40抬起，割刀电机42自动停止转动，压料框架31向上运动，松开驴皮W，自动关闭运行程序电源，人工将分好块的驴皮取下。驴皮可一次平铺2-3张。

驴皮切割分块机还包含自动控制系统，用控制上述齿形压料组件和割刀组件，以实现自动切割分块驴皮。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。