一种蒸饭机的制作方法

本实用新型涉及酿酒制造业领域，尤其是涉及一种蒸饭机。

背景技术：

在黄酒酿造工艺中，大米蒸饭前要经过长时间的浸渍，而后进入蒸饭机蒸熟后冷却，但是饭层的内部中心依然存在生米，降低了出酒率并易导致黄酒酸败，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蒸饭机，能保证饭层的内部中心不会出现生米，提高了出酒率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸饭机，包括两个传动轮、缠绕在两个传动轮外并通过两个传动轮带动的传送带，沿着传送带的传送方向上前后设有蒸汽室和由冷风管穿过的冷却室，所述传送带的上方间隙配合设有切割装置，所述切割装置对应位于蒸汽室上方，切割装置包括沿着传送带的传送方向前后依次设置的刀片部、导向部和水平安装部，所述刀片部的前端设有刃口，所述导向部的两侧壁向外延伸形成弧形凸起，所述刀片部、导向部和水平安装部的底部齐平且与传送带间隙配合，所述水平安装部的后端设有向上延伸的竖直安装部，所述竖直安装部的上端设有支耳，所述切割装置通过支耳可拆卸连接在支座上。

所述支座包括水平设置的基板，所述基板的中间通过向上延伸的连接柱连接有用于安装的顶板，所述顶板上贯穿设有安装孔，所述基板的下端面等间隔设有向下延伸的安装板，每个安装板对应一个切割装置，安装板的中心贯穿设有第二通孔，安装板的一侧壁下部间隔设有两个凸条。

所述支耳为圆形且支耳的中心设有第一通孔，支耳贴合在安装板上且第一通孔与第二通孔相对应，支耳与凸条在同侧且竖直安装部的宽带等于两个凸条之间的距离。

本实用新型的有益效果是：通过切割装置将饭层切割并分隔开一定距离，使得蒸汽更易对分割后的饭层进行熟化，能保证饭层的内部中心不会出现生米，提高了出酒率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置的俯视图；

图3为本实用新型的支座的左视图；

图4为本实用新型的支座的主视图；

图5为本实用新型的支座的俯视图。

图中：传动轮1、传送带2、蒸汽室3、冷风管4、切割装置5、刀片部51、导向部52、水平安装部53、刃口54、弧形凸起55、竖直安装部56、支耳57、第一通孔58、支座6、基板61、连接柱62、顶板63、安装板64、第二通孔65、凸条66、安装孔67。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图5所示，一种蒸饭机，包括两个传动轮1、缠绕在两个传动轮1外并通过两个传动轮1带动的传送带2，其中两个传动轮1中，一个为主动轮，通过电机带动，另一个为从动轮，传送带2沿着两个传动轮1反复来回传送。

沿着传送带2的传送方向上前后设有蒸汽室3和由冷风管4穿过的冷却室，传送带2上的饭层先经过多个蒸汽室3蒸熟，再通过多个冷却室冷却，其中每个冷却室中均穿入一根冷风管4，冷风管4由外部的冷风机供风，每根冷风管4顶部均等间隔开设出风的孔(图中未画出)。

所述传送带2的上方间隙配合设有切割装置5，本实用新型中的切割装置5为三个且等间隔设置。

所述切割装置5对应位于蒸汽室3上方，切割装置5包括沿着传送带2的传送方向前后依次设置的刀片部51、导向部52和水平安装部53，所述刀片部51的前端设有刃口54，所述导向部52的两侧壁向外延伸形成弧形凸起55，所述刀片部51、导向部52和水平安装部53的底部齐平且与传送带2间隙配合，本实用新型的刀片部51和导向部52等高且刀片部51的高度与饭层的厚度相当，当饭层经过切割装置5时，饭层先在带有刃口54的刀片部51处被切割成四份(三个切割装置5将饭层分成四份)，然后每份饭层在经过弧形凸起55时被分开一定距离(其中中间处的两份饭层的两侧均被挤压后分开)，由于四份饭层在水平方向隔开一定距离，因此在往后经过蒸汽室3时更容易被蒸熟(尤其是不易蒸熟的中间部位已裸露)。

所述水平安装部53的后端设有向上延伸的竖直安装部56，所述竖直安装部56的上端设有支耳57，所述切割装置5通过支耳57可拆卸连接在支座6上。当对不同厚度的饭层进行切割时可选择更换不同高度的切割装置5，实际为切割装置5的刀片部51的高度不同，但切割装置5的总高度不变，即切割装置5的刀片部51加高，竖直安装部56的高度降低，总高度维持不变。

所述支座6包括水平设置的基板61，所述基板61的中间通过向上延伸的连接柱62连接有用于安装的顶板63，所述顶板63上贯穿设有安装孔67，所述基板61的下端面等间隔设有向下延伸的安装板64，每个安装板64对应一个切割装置5，安装板64的中心贯穿设有第二通孔65，安装板64的一侧壁下部间隔设有两个凸条66。

所述支耳57为圆形且支耳57的中心设有第一通孔58，支耳57贴合在安装板64上且第一通孔58与第二通孔65相对应，支耳57与凸条66在同侧且竖直安装部56的宽带等于两个凸条66之间的距离。通过在第一通孔58与第二通孔65内穿入紧固件对切割装置5和支座6进行固定，凸条66的设置保证了切割装置5可靠定位后不移动，避免切割装置5移动后刮伤传送带2等事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。