一种手工药皂一体化生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种手工皂生产装置，具体涉及一种手工药皂一体化生产装置。

背景技术：

手工皂是使用天然油脂与碱液，用人工制作而成的肥皂。通常是油脂和碱液发生皂化反应，经固化后可用来洗涤、清洁。常用的油脂包括橄榄油、棕榈油、椰子油。碱液通常为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液。手工皂还可依据个人的喜好与目的，加入各种不同的添加物，例如牛乳、母乳、豆浆、精油、香精、花草、中药药材、竹炭粉、防腐剂、染料等等。在手工皂中加入药物成分，使手工皂不仅具有清洁去污的功能外，还有杀菌的作用，广泛应用在生活和医药上。

现有手工药皂的生产通常是通过充模的形式生产出尺寸大的整体手工皂，再利用刀具对手工皂进行切割，切割成目标尺寸。生产过程中，皂化反应和冷却过程需要不同的容器进行，转移的过程造成了物料的浪费，同时切割时为控制生产成本切割方式通常采用人工切割，人工切割的速度慢尺寸也难以把握，切削面的精度低，存在较大的误差的同时影响手工皂的切割效率，而且在操作过程中手工药皂容易发生碰撞，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有手工药皂的生产效率低，容易遭成物料浪费，切割尺寸误差大，加工质量低的问题，进而提出一种手工药皂一体化生产装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种手工药皂一体化生产装置包括箱体、温控底座、制冷机构、加热机构、搅拌机构、升降机构和多个隔板，箱体为拼装式箱体，箱体设置在温控底座的上端面上，温控底座内设有两组蛇形管，一组蛇形管与制冷机构连接，另一组蛇形管与加热机构连接，箱体的上端敞口设置，多个隔板沿箱体的长度方向上均布竖直插装在箱体内，升降机构设置在箱体的一侧，搅拌机构与升降机构连接，搅拌机构设置在箱体的上方，搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，搅拌桨的回转轴与搅拌电机连接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型中实现了手工药皂的皂化反应、冷却、切割的一体化生产，整个生产过程无需物料的转移，有效减少了物料的浪费，同时操作简单方便，可同时完成多块药皂的生产切割，切割精度高，加工过程简便，生产效率可提高70％以上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中温控底座2的俯视图；

图3是本实用新型中箱体1的俯视图；

图4是本实用新型中升降机构11的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种手工药皂一体化生产装置包括箱体1、温控底座2、制冷机构4、加热机构5、搅拌机构8、升降机构11和多个隔板10，箱体1为拼装式箱体，箱体1设置在温控底座2的上端面上，温控底座2内设有两组蛇形管3，一组蛇形管3与制冷机构4连接，另一组蛇形管3与加热机构5连接，箱体1的上端敞口设置，多个隔板10沿箱体1的长度方向上均布竖直插装在箱体1内，升降机构11设置在箱体1的一侧，搅拌机构8与升降机构11连接，搅拌机构8设置在箱体1的上方，搅拌机构8包括搅拌桨和搅拌电机，搅拌桨的回转轴与搅拌电机连接。

本实施方式中，在进行皂化反应时，将物料加入到箱体1中，然后开启温控底座2的加热机构5，使箱体1内温度升高，通过升降机构11将搅拌机构8下降，使搅拌桨降至箱体1内的物料液面以下，启动搅拌电机使搅拌桨使其转动，进行搅拌，使箱体1内的物料充分反应；皂化反应完全后，关闭搅拌电机，升降机构11将搅拌机构8上升，使搅拌桨升至物料液面之上，开启温控底座2的冷却机构4，使箱体1内的温度下降，加速冷却，减少作业时间；完全冷却后，将隔板10竖直插装在箱体1内，完成切割工序。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述箱体1包括下底板1-1、两个长侧壁1-2和两个短侧壁1-3，两个长侧壁1-2相对设置，两个短侧壁1-3相对设置，长侧壁1-2和短侧壁1-3的下端分别与下底板1-1连接，短侧壁1-3内端面的两侧分别设有安装槽1-4，长侧壁1-2的两端分别垂直插装在安装槽1-4内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中手工药皂完全冷却后，可首先将两个短侧壁1-3向下翻折，然后将两个长侧壁1-2下翻，便于实现手工药皂的取出。取出后将短侧壁1-3插装好，以便下次生产。安装槽1-4的槽内可设有密封圈，防止在皂化反应时发生漏液。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述长侧壁1-2的内端面上沿长度方向均布设有多个插槽9，每个插槽9均沿竖直方向设置，隔板10的两端分别插装在插槽9内。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计将隔板10插装在插槽9内，使隔板10的位置更加精确。此外可根据手工药皂的成品尺寸调整插槽9的位置。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述长侧壁1-2和短侧壁1-3的外侧均设有保温层12。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计有效减少箱体1与外界的热交换，防止热量流失浪费。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种手工药皂一体化生产装置还包括温度传感器6和温度控制器7，温度传感器6嵌装在箱体1的内侧壁上，温度传感器6与温度控制器7连接，温度控制器7分别与制冷机构4、加热机构5和升降机构11连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。

如此设计在进行皂化反应时，将物料加入到箱体1中，然后开启温控底座2的加热机构5，使箱体1内温度升高至90℃时，温度控制器7控制加热机构5关闭，同时控制升降机构11正转使搅拌机构8下降，当温度传感器6测出温度低于90℃时，将信号传递给温度控制器7，温度控制器7控制加热机构5启动，使箱体1内的温度始终保持90℃的恒温；皂化反应完全后，温度控制器7控制升降机构11反转使搅拌机构8上升，同时开启温控底座2的冷却机构4，使箱体1内的温度下降至10℃时，温度控制器7控制制冷机构4关闭，当温度传感器6测出温度高于10℃时，将信号传递给温度控制器7，温度控制器7控制制冷机构4启动，使箱体1内的温度始终保持10℃的恒温。

具体实施方式六：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述升降机构11包括升降电机11-1、固定架11-2、导轨11-3、螺杆11-4、螺母11-5、滑块11-6和连接杆11-7，固定架11-2设置在箱体1外部的一侧，导轨11-3和螺杆11-4竖直并列设置在固定架11-2上，升降电机11-1的输出轴与螺杆11-4连接，螺母11-5旋装在螺杆11-4上，滑块11-6套装在导轨11-3上，螺母11-5的外侧壁与滑块11-6的外侧壁固接，连接杆11-7的一端与螺母11-5的外侧壁固接，连接杆11-7的另一端与搅拌机构8连接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计升降电机11-1转动时，升降电机11-1带动螺杆11-4回转，螺母11-5和滑块11-6沿导轨11-3的方向上升或下降，从而带动连接杆11-7上升或下降，实现搅拌机构8的升降。

具体实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述连接杆11-7的形状为L形。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计连接杆11-7的水平端设置在上部，竖直端设置在下部，同时搅拌机构8设置在连接杆11-7竖直端的下端，便于实现搅拌。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述温度控制器7与升降机构11中的升降电机11-1连接。其它组成和连接方式与具体实施方式六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述长侧壁1-2的内端面上沿长度放假均布设有多个标识模，每相邻两个插槽9之间分别设有一个标识模。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计以保证切割好后的每块手工药皂都有产品标识，同时脱模使不会造成对标识的影响，标识模可以为凸模也可以为凹模。

具体实施方式十：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述相邻两个插槽9之间的距离为10mm。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。