一种干红发酵罐用自动排渣装置的制作方法

本实用新型属于干红葡萄酒的发酵设备技术领域，涉及到一种干红发酵罐用自动排渣装置。

背景技术：

在干红葡萄酒酿造时，需要葡萄皮、葡萄籽、葡萄汁同时进入发酵罐内进行发酵。发酵完成后，把清酒抽出，罐内剩余皮渣，最后的皮渣出渣工作目前主要靠人工进行，劳动强度大，且人工出渣存在二次清理过程，大大降低了生产效率，增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种干红发酵罐用自动排渣装置，机械式自动出渣，解决了出渣效率低、劳动强度大、人工成本高的问题，搅拌叶片的强度高，不会出现弯曲变形的情况。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种干红发酵罐用自动排渣装置，包括设置在罐体的排渣口外侧的排渣门，关键是：所述的排渣装置还包括设置在罐体底部的搅拌机构，搅拌机构包括与罐体底部固定连接的减速电机，还包括设置在罐体内部的搅拌叶片，搅拌叶片与减速电机的输出轴固定连接，搅拌叶片的端面为十字形结构。

所述的搅拌叶片是由第一板体、以及在第一板体厚度方向的两侧对称设置的两个第二板体组成，第二板体的厚度方向与第一板体的厚度方向垂直，第二板体与第一板体焊接固定。

所述的罐体底面有向上凹陷的倒锥形槽使罐体底面形成为W形，减速电机设置在倒锥形槽处，排渣口位于与倒锥形槽相对应的罐体侧壁上，搅拌叶片的数量为两个，一个搅拌叶片水平设置，另一个搅拌叶片与倒锥形槽的内壁贴合。

两个搅拌叶片之间的夹角为110°-130°。

所述的罐体底面的倒锥形槽处设置有与其形状相匹配的连接座，连接座与罐体固定连接，减速电机与连接座固定连接。

所述的排渣装置还包括与液压站连接的液压缸，液压缸的一端与罐体铰接，液压缸的另一端与排渣门铰接，排渣门与罐体铰接，排渣门借助液压缸具有旋转自由度。

所述的罐体底部固定有支腿，液压站固定在支腿上，液压站上设置有操作手柄和自锁按钮，液压站借助两个高压油管与液压缸连接。

所述的排渣门外侧面有与其同轴设置的连接杆，在排渣门外侧的上方增设带拐角的连接件，连接件的开口朝向排渣门方向，连接件的下端与连接杆铰接、上端与罐体铰接，液压缸的上端与罐体铰接、下端与连接件的拐角处铰接。

本实用新型的有益效果是：利用搅拌机构可以实现自动出渣，降低了劳动强度，提高了出渣效率，节约了人力成本，而且十字形结构大大增强了搅拌叶片的强度，可以防止在使用过程中由于扭矩过大造成搅拌叶片弯曲变形情况的发生，可以更好地确保搅拌效果。该排渣装置可根据客户需求进行定制，可直接安装到罐体底部，不再额外占用车间面积，出料方便、快捷，节省大量人力，适合红酒酿造企业大批量使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌叶片的结构示意图。

附图中，1代表连接座，2代表减速电机，3代表搅拌叶片，3-1代表第一板体，3-2代表第二板体，4代表液压缸，5代表排渣门，6代表高压油管，7代表液压站，8代表罐体，9代表连接杆，10代表连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，一种干红发酵罐用自动排渣装置，包括设置在罐体8的排渣口外侧的排渣门5，所述的排渣装置还包括设置在罐体8底部的搅拌机构，搅拌机构包括与罐体8底部固定连接的减速电机2，还包括设置在罐体8内部的搅拌叶片3，搅拌叶片3与减速电机2的输出轴固定连接，搅拌叶片3的端面为十字形结构。利用搅拌机构可以实现自动出渣，降低了劳动强度，提高了出渣效率，节约了人力成本，而且与一字形或螺旋形搅拌叶片相比，十字形结构大大增强了搅拌叶片3的强度，可以防止在使用过程中由于扭矩过大造成搅拌叶片3弯曲变形情况的发生，可以更好地确保搅拌效果。底部的减速电机2设计为大功率低转速，可以增强转动扭矩，便于转动出渣。减速电机2可以正反转，使搅拌叶片3的两侧交替使用，可以延长搅拌叶片3的使用寿命。

作为对本实用新型的进一步改进，搅拌叶片3是由第一板体3-1、以及在第一板体3-1厚度方向的两侧对称设置的两个第二板体3-2组成，第二板体3-2的厚度方向与第一板体3-1的厚度方向垂直，第二板体3-2与第一板体3-1焊接固定，连接牢固可靠。搅拌叶片3采用分体式结构，这样在某个板体磨损严重无法继续使用时，直接将该板体换掉即可，而不用将整个搅拌叶片3报废掉，可以节约成本。

作为对本实用新型的进一步改进，罐体8底面有向上凹陷的倒锥形槽使罐体8底面形成为W形，减速电机2设置在倒锥形槽处，排渣口位于与倒锥形槽相对应的罐体8侧壁上，搅拌叶片3的数量为两个，一个搅拌叶片3水平设置，另一个搅拌叶片3与倒锥形槽的内壁贴合，搅拌更彻底，保证出渣无残留。两个搅拌叶片3之间的夹角为110°-130°且优选为120°，即倒锥形槽的斜面与竖直面之间的夹角为30°，足够大的斜度使得罐体8内剩余的皮渣可以快速经过排渣口排出，提高排渣效率。

罐体8底面的倒锥形槽处设置有与其形状相匹配的连接座1，连接座1与罐体8固定连接，减速电机2与连接座1固定连接，连接牢固可靠，而且外形更加整齐美观。

作为对本实用新型的进一步改进，排渣装置还包括与液压站7连接的液压缸4，液压缸4的一端与罐体8铰接，液压缸4的另一端与排渣门5铰接，排渣门5与罐体8铰接，排渣门5借助液压缸4具有旋转自由度。液压站7与液压缸4配合可以自动控制排渣门5的开合，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

罐体8底部固定有支腿，液压站7固定在支腿上，液压站7上设置有操作手柄和自锁按钮，液压站7借助两个高压油管6与液压缸4连接。排渣门5的开启方式为液压、手动控制，通过液压站7上的操作手柄，可以手动控制排渣门5的开合。液压站7通过两个高压油管6对液压缸4进行控制，在控制开关排渣门5时，通过自锁来控制排渣门5的开合程度，保证排渣门5的开合都能固定在任一所需的位置，可以防止排渣门5受外力发生自行开启或者关闭动作，以满足不同的排渣量要求，最大程度提高排渣效率。液压站7设计为三档控制，可以控制排渣门5的开合，中间位置设计为空挡，防止操作过程发生误操作。

排渣门5外侧面有与其同轴设置的连接杆9，在排渣门5外侧的上方增设带拐角的连接件10，连接件10的开口朝向排渣门5方向，连接件10的下端与连接杆9铰接、上端与罐体8铰接，液压缸4的上端与罐体8铰接、下端与连接件10的拐角处铰接。当需要开启排渣门5时，液压缸4收缩，连接件10的下端向上旋转，通过连接杆9带动排渣门5的下端向上旋转，排渣口打开，罐体8内剩余的皮渣由排渣口排出，通过液压站7对液压缸4的控制，可以调节排渣门5的开合程度，以满足排渣需求。当需要关闭排渣门5时，液压缸4伸长，排渣门5反向旋转，回到初始位置，与罐体8外壁贴合，起到密封作用，安全可靠。连接杆9位于排渣门5的中间位置，使排渣门5的受力点在轴线上，方便排渣门5的开启和关闭，使排渣门5受力更均匀，方便排渣门5的顺利开启和闭合。