本实用新型涉及一种肝素钠原料提取装置，特别涉及一种肝素钠原料提取装置用封闭式调节机构。
背景技术：
在利用猪小肠提取肝素钠粗品的工艺过程中，首先需要从小肠中刮制出粘膜，传统的粘膜刮制方法是采用肠外刮制的方式，即采用刮刀或刮肠辊在小肠外挤压小肠内壁的粘膜层，利用浸漂好的小肠三层初步分离，进而将肠粘膜刮制出来；该方式对于刮制前的浸漂工序要求很高，要求小肠在浸漂后各层之间有很好的分离度，浸漂时间较长。
后来出现了采用肠内刮制方式的刮制装置，其在一中空手柄的前端设置圆形刮板，利用刮板在肠内移动实现肠粘膜刮制；中空手柄的末端接上水管和气管，并在中空手柄的前端开喷水孔以及与喷水孔连通的喷气通道，进而利用气管内的压缩空气来带出水管内的水流，便于刮制的同时在小肠内喷水润滑小肠内壁。该种结构虽然提高了肠粘膜的一次刮制产率，但也存在一定的缺陷：刮制时，操作人员先将猪小肠的一端套上手柄，然后一手握住手柄后部，一手握住猪小肠，将猪小肠拉向手柄后端，使得猪小肠各部位依次通过刮板；在小肠的刮制过程中或者间隙期，需要调整水压或者关闭水管时，往往需要放下手柄，来调节刮制台一侧的水管调压阀，影响了刮制的效率。
采用传统的水管调节阀安装到空心手柄一侧虽然可提高调节效率，但不适合单手操作；而将调节阀内置到手柄中则又会干涉到手柄内的气管。
因此，研发一种能够适用于单手操作、调节方便且不影响内置气管的气动式肝素钠原料提取装置用调节机构势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适用于单手操作、调节方便且不影响内置气管的气动式肝素钠原料提取装置用调节机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种肝素钠原料提取装置用封闭式调节机构，所述调节机构安装在手柄上，其创新点在于：所述手柄为空心管体，并在手柄上开有一垂直于手柄轴线的台阶孔，该台阶孔的下部为小直径螺纹孔，上部为大直径通孔，并在小直径螺纹孔与大直径通孔之间形成的台阶面上设置有螺母密封槽，螺母密封槽内可设置有螺母密封圈；所述调节机构包括调节阀、调节阀座、密封螺母、旋钮和调节阀锁紧螺钉，所述调节阀座为一刚好可嵌入手柄内的环形体，该环形体中心具有一个通孔，在环形体的顶部设置有用于安装、定位调节阀的安装槽，该安装槽由本体限位槽两端设置气管限位槽构成，在安装槽一侧的环形体上钻有一对螺纹沉孔，该螺纹沉孔内可螺纹连接有调节阀锁紧螺钉；所述调节阀为一矩形体，该矩形体的长轴方向两端具有两个气管接口，矩形体的上部具有一个调节阀杆，调节阀杆顶端具有一个旋帽嵌入槽；调节阀刚好嵌入调节阀座的本体限位槽内，并通过调节阀锁紧螺钉锁紧固定，调节阀的两个气管接头位于气管限位槽内；所述密封螺母安装在手柄的台阶孔内，该密封螺母的上部为嵌入台阶孔上部大直径通孔内的大直径密封段，下部为与台阶孔下部小直径螺纹孔螺纹配合的小直径螺纹段，在大直径密封段与小直径螺纹段之间形成密封面；在手柄的螺母密封槽内设置有螺母密封圈，密封螺母的密封面抵住螺母密封圈；所述密封螺母的底部中心开有一容纳调节阀调节阀杆的阀杆容纳腔，并在密封螺母顶部中心钻有一与阀杆容纳腔贯通的旋钮孔；所述旋钮由倒T形旋杆上端设置旋帽构成，倒T形旋杆上端自密封螺母的阀杆容纳腔内向上穿过旋钮孔后与旋帽连接固定，倒T形旋杆的下端嵌入调节阀的旋帽嵌入槽内。
优选的，所述旋帽上钻有一锥孔，倒T形旋杆的上端嵌入旋帽的锥孔后与旋帽过盈配合。
本实用新型的优点在于：
本实用新型中，调节水压的调节阀是通过调节阀座内置于空心手柄中的，调节阀的调节阀杆通过手柄外部的旋帽联动，需要调节压力时，只需直接在手柄上转动调节帽即可实现水压调节，大大方便的操作人员单手进行水压的调整，节约刮制时间。
手柄上设置的密封螺母既方便嵌入调节阀又作为旋帽的旋转支承座，同时在密封螺母与手柄之间设置螺母密封圈来确保手柄内、外部的封闭隔离，避免手柄外的肠粘膜渗入手柄内造成后期肠粘膜倒流污染。
调节阀座中心开有容气管通过的通孔，使得调节阀座和调节阀的内置不会干涉用于刮制时气动喷水的气管路线。
附图说明
图1为本实用新型中用于安装调节机构的手柄结构示意图。
图2为本实用新型中调节机构安装在手柄内结构示意图。
图3为图2中沿H-H线剖视图。
图4为本实用新型中调节阀座主视图。
图5为本实用新型中调节阀座侧视图。
图6为本实用新型中密封螺母、旋钮和调节阀连接示意图。
具体实施方式
本实用新型的调节机构安装在空心结构的手柄2上，手柄2为空心管体，在手柄2上开有一垂直于手柄轴线的台阶孔251，如图1所示，该台阶孔251的下部为小直径螺纹孔，上部为大直径通孔，并在小直径螺纹孔与大直径通孔之间形成的台阶面上设置有螺母密封槽252，螺母密封槽252内可设置有螺母密封圈253。台阶孔251的大小要确保调节阀71能够顺利的从手柄2外安装至手柄2内的调节阀座72上。
如图2、3所示，调节机构包括调节阀71、调节阀座72、密封螺母73、旋钮74和调节阀锁紧螺钉75，
如图4、5所示，调节阀座72为一刚好可嵌入手柄2内的环形体721，该环形体721中心具有一个容水管穿过的通孔722，在环形体721的顶部设置有用于安装、定位调节阀的安装槽，该安装槽由本体限位槽723两端设置气管限位槽724构成，在安装槽一侧的环形体721上钻有一对螺纹沉孔725，该螺纹沉孔725内可螺纹连接有调节阀锁紧螺钉75；
调节阀71为一矩形体，该矩形体的长轴方向两端具有两个气管接口，矩形体的上部具有一个调节阀杆，调节阀杆顶端具有一个旋帽嵌入槽；调节阀71刚好嵌入调节阀座72的本体限位槽723内，并通过调节阀锁紧螺钉75锁紧固定，调节阀71的两个气管接头位于气管限位槽724内；
密封螺母73安装在手柄2的台阶孔251内，该密封螺母73的上部为嵌入台阶孔251上部大直径通孔内的大直径密封段731，下部为与台阶孔251下部小直径螺纹孔螺纹配合的小直径螺纹段732，在大直径密封段与小直径螺纹段之间形成密封面；在手柄2的螺母密封槽252内设置有螺母密封圈253，密封螺母73的密封面抵住螺母密封圈253；
如图6所示，密封螺母73的底部中心开有一容纳调节阀71调节阀杆的阀杆容纳腔733，并在密封螺母73顶部中心钻有一与阀杆容纳腔733贯通的旋钮孔734。
旋钮74由倒T形旋杆741上端设置旋帽742构成，倒T形旋杆741上端自密封螺母73的阀杆容纳腔733内向上穿过旋钮孔734后与旋帽742连接固定；本实施例中，在旋帽742上钻有一锥孔，倒T形旋杆741的上端嵌入旋帽的锥孔后与旋帽742过盈配合；倒T形旋杆741的下端嵌入调节阀71的旋帽嵌入槽内。
需要调节水压时，转动旋钮74，通过旋钮74的旋帽742带动调节阀71的调节阀杆转动即可实现水压调节。