本实用新型属于己内酰胺生产领域，具体涉及一种酰胺油净化装置。
背景技术：
现阶段国内己内酰胺生产装置主流以环己酮氨肟化法为代表，环己酮肟与发烟硫酸通过贝克曼重排反应生成含己内酰胺的重排液，重排液的主要成分是发烟硫酸和己内酰胺，重排液中的发烟硫酸在结晶器中与气氨发生中和反应生成硫酸铵，然后在结晶器中分为上层己内酰胺溶液和下层的硫铵溶液，分离出上层己内酰胺溶液即为酰胺油，酰胺油通过后续大量的精制工序，包括苯萃取、水萃取、离子交换、己内酰胺水溶液加氢、己内酰胺水溶液浓缩、预蒸馏、蒸馏等工序生产出己内酰胺产品。该工艺达到国家标准优等品的水平基本上没有问题，但是随着国内己内酰胺厂家的日渐增多，己内酰胺的产量呈现井喷式增长，行业间竞争日益激烈，企业要想提升竞争力则必须深度优化产品质量。要进一步提升己内酰胺成品质量，则必须对各个中间过程不断优化，持续改进。
酰胺油是己内酰胺生产的中间产品，酰胺油中含有70-75%左右的己内酰胺，25-30%左右的水，0.5-1%的硫酸铵，还有一些有机无机杂质，呈弱酸性。需要进一步净化。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种酰胺油净化装置，能够提升酰胺油的质量，减轻后续工序压力，延长萃取塔的运行时间。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种酰胺油净化装置，包括酰胺油分离罐，其上方连接第一混合器，第一混合器还连接有酰胺油管道和碱溶液管道，酰胺油分离罐还连接有第二混合器，第二混合器连接有酸溶液管道和去萃取塔管道。
进一步地，该装置还包括碱溶液储罐和酸溶液储罐，碱溶液储罐通过碱溶液管道连接第一混合器，酸溶液储罐通过酸溶液管道连接第二混合器。
进一步地，该装置还包括结晶器，酰胺油分离罐底部通过重相回收管道连接结晶器，重相回收管道上还安装有重相泵。
进一步地，酰胺油分离罐与第二混合器之间还安装有酰胺油泵。
进一步地，所述第二混合器安装有pH检测器。
本实用新型通过设置第一混合器和第二混合器，在第一混合器中酰胺油与碱溶液进行混合，采用碱溶液洗涤酰胺油，与部分有机酸类反应，如磺酸类，使其倾向于溶进下层重相溶液中，然后在酰胺油分离罐中进行分层分离含有高浓度杂质的重相，得到的酰胺油再进入第二混合器中加入酸溶液调节pH，回调到苯萃取塔运行的适宜环境后进入萃取塔进行萃取。使酰胺油的整体质量得到了提升，减轻了后续精制工序的压力，延长了苯萃取塔的运行周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1：
一种酰胺油净化装置，包括酰胺油分离罐1，其上方连接第一混合器2，第一混合器还连接有酰胺油管道3和碱溶液管道4，酰胺油分离罐1还连接有第二混合器5，第二混合器连接有酸溶液管道6和去萃取塔管道7。
优选的方案中，该装置还包括碱溶液储罐和酸溶液储罐，碱溶液储罐通过碱溶液管道4连接第一混合器，酸溶液储罐通过酸溶液管道6连接第二混合器。
优选的方案中，该装置还包括结晶器，酰胺油分离罐1底部通过重相回收管道连接结晶器，重相回收管道上还安装有重相泵。
优选的方案中，酰胺油分离罐1与第二混合器之间还安装有酰胺油泵。
优选的方案中，所述第二混合器安装有pH检测器。
具体净化过程中，待净化的酰胺油通过酰胺油管道进入第一混合器，碱溶液经碱溶液管道4进入第一混合器，酰胺油与20--60%wt的碱溶液混合，混合后物料进入酰胺油分离罐分层，至少保证2小时以上的停留时间，然后上层酰胺油通过酰胺油泵抽出，进入第二混合器，在其内部与10--98%wt的酸溶液混合调整pH4.5--6.0后进入萃取塔。酰胺油分离罐中的重相通过重相泵抽至结晶器回收利用。
通过分析，待净化的酰胺油中消光32，色度3650，硫酸铵质量含量0.558%，而净化后的酰胺油中消光25，色度2710，硫酸铵含量0.383%，处理后的酰胺油各项指标下降幅度达20--30%。