本实用新型属于聚丁二烯制造设备领域，具体涉及一种非优品丁二烯回炼混兑设备。
背景技术：
乙腈法丁二烯装置原理是，采用含水乙腈作溶剂，经两级萃取精馏，脱出原料中的丁烯、丁烷等碳四组份和乙烯基乙炔、丁炔组份，再通过普通蒸馏脱除顺丁等重组份，最终获得99.5％高纯度、聚合级丁二烯产品。
目前12万吨/年丁二烯装置采用青岛伊科斯乙腈法专利技术，自2009年9月份投产，生产无法达到满负荷，经常出现波动，严重影响了产品优级品率，每次波动都会产生100吨以上的非优品丁二烯，为产品外售和储存增加了困难。非优品丁二烯基本都送到小乙烯储罐，其储存能力为2000m3。此非优品丁二烯即使降价也无法销售，只能在PBL装置上掺混使用，造成PBL产品不稳定，直接影响了IM-ABS生产过程和产品质量。虽然2012年8月份进行装置塔内件改造后，装置运行平稳，产品质量趋于稳定，但是装置每次检修开停车还会产生约200吨左右非优品丁二烯。原装置技术没有设计混兑、回炼流程，无法对非优级品进行装置处理。
实用新型目的
本实用新型的目的在于提供一种非优品丁二烯回炼混兑设备，具体技术方案如下：
一种非优品丁二烯回炼混兑设备，包括聚丁二烯PBL装置，丁二烯装置，小乙烯丁二烯储罐，大乙烯丁二烯储罐，大乙烯碳四储罐；小乙烯丁二烯储罐提供原料丁二烯给聚丁二烯PBL装置，丁二烯装置生产优级品丁二烯送至大乙烯丁二烯储罐，非优品丁二烯则送到小乙烯储罐进行回炼或勾兑，合格后供应丁二烯装置，大乙烯碳四储罐向丁二烯装置提供原料混合碳四，合格后供应聚丁二烯PBL装置，在小乙烯丁二烯储罐向聚丁二烯PBL装置的送料线与丁二烯装置向大乙烯丁二烯储罐的送料线之间增加了一条混兑跨线管路，在小乙烯丁二烯储罐向聚丁二烯PBL装置的送料线与大乙烯碳四储罐向丁二烯装置的送料线之间增加了一条混炼跨线管路，所述的混兑跨线管路上设置有第一调节阀门，一端连接小乙烯丁二烯储罐的送料管线，另一端连接丁二烯装置送料管线；所述的混炼跨线管路上依次设置有截止阀、流量计和第二调节阀门，混炼跨线管路一端连接小乙烯丁二烯储罐的送料管线，另一端连接储罐送料管线。
本实用新型的有益效果
本实用新型在开停车和异常波动时产生的非优级品丁二烯如何处理的问题，通过设备改造，把非优品丁二烯经过新流程按一定比例输送混兑到纯度较高的优级品丁二烯储罐或掺混到原料混合碳四中加以回炼，获得优级品丁二烯产品，实现装置产品优级品率100％的目标。
附图说明
图1本实用新型非优品丁二烯回炼混兑设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种非优品丁二烯回炼混兑设备，包括聚丁二烯PBL装置7，丁二烯装置8，小乙烯丁二烯储罐9，大乙烯丁二烯储罐10，大乙烯碳四储罐11；小乙烯丁二烯储罐9提供原料丁二烯给聚丁二烯PBL装置7，丁二烯装置8生产优级品丁二烯送至大乙烯丁二烯储罐10，非优品丁二烯则送到小乙烯丁二烯储罐9进行回炼或勾兑，合格后供应丁二烯装置8，大乙烯碳四储罐11向丁二烯装置8提供原料混合碳四，合格后供应聚丁二烯PBL装置7，在小乙烯丁二烯储罐9向聚丁二烯PBL装置7的送料线与丁二烯装置8向大乙烯丁二烯储罐10的送料线之间增加了一条混兑跨线管路1，在小乙烯丁二烯储罐9向聚丁二烯PBL装置7的送料线与大乙烯碳四储罐11向丁二烯装置8的送料线之间增加了一条混炼跨线管路2，所述的混兑跨线管路1上设置有第一调节阀门6，一端连接小乙烯丁二烯储罐9的送料管线，另一端连接丁二烯装置8送料管线；所述的混炼跨线管路2上依次设置有截止阀3、流量计5和第二调节阀门4，混炼跨线管路一端连接小乙烯丁二烯储罐9的送料管线，另一端连接大乙烯碳四储罐11的送料管线。